1.本实用新型涉及润滑油生产设备，具体是一种带有过滤分离结构的润滑油生产装置。
背景技术：
2.在润滑油生产过程会产生沉积物或者不容物杂质，需要对杂质进行去除，传统的过滤设备通过过滤板进行过滤，过滤速度慢。
3.本技术提供一种带有过滤分离结构的润滑油生产装置。
技术实现要素：
4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种带有过滤分离结构的润滑油生产装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种带有过滤分离结构的润滑油生产装置，包括装置本体；装置本体包括初级过滤筒、二级过滤筒和成品箱；初级过滤筒前端连通有进料管，初级过滤筒下部嵌套安装有过滤网，过滤网外侧套设有与初级过滤筒固定连接的承接罩，承接罩通过抽液管连通有二级过滤筒，抽液管与二级过滤筒连通处设有避免油液回流抽液管的第一单向阀；二级过滤筒内安装有过滤填料层，二级过滤筒下端通过排液管连通有成品箱，排液管与二级过滤筒连通处设有避免油液回流二级过滤筒的第二单向阀；二级过滤筒内嵌套有活塞板，活塞板连接有曲柄滑块机构，驱动滑块机构连接有驱动电机的输出轴。
7.优选的，驱动滑块机构包括与活塞板固定连接的活塞杆，活塞杆固定连接有卡接框，卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有传动轴，传动轴通过传动带连接有驱动电机的输出轴。
8.优选的，初级过滤筒右端连通有挤压筒，挤压筒连通有排渣管，排渣管上安装有球阀；初级过滤筒内安装有螺旋输送辊，挤压筒为水平设置的锥形筒，挤压筒内设有螺旋挤压辊，螺旋挤压辊通过联轴器连接有螺旋输送辊，螺旋输送辊通过联轴器与传动轴固定连接。
9.优选的，过滤网为弧形过滤网。
10.优选的，活塞板嵌套在二级过滤筒内并与二级过滤筒内壁滑动连接；活塞杆贯穿二级过滤筒的顶板，二级过滤筒的顶板设有供活塞杆贯穿的贯穿孔。
11.优选的，卡接框上端设有一组相对设置的滑动柱，偏心槽盘设有供滑动柱滑动的偏心圆槽。
12.优选的，螺旋输送辊设有等距分布的螺旋叶片，螺旋叶片与初级过滤筒内壁和过滤网内壁均滑动抵接。
13.优选的，螺旋挤压辊设有从左至右叶片半径逐渐减小的螺旋叶片。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型通过设有初级过滤筒、过滤网、承接罩、抽液管、活塞板、曲柄滑块机
构、二级过滤筒、过滤填料层、排液管，使得承接罩进行负压抽吸同时使得二级过滤筒进行加压过滤，极大的提高了润滑油过滤的速度，同时进行两级过滤，提高过滤效果。
16.本实用新型通过设有挤压筒、螺旋输送辊、螺旋挤压辊、排渣管，对过滤网上的杂质进行清理并通过挤压筒和螺旋挤压辊配合对杂质进行挤压，减少与杂质粘黏的润滑油，方便排渣，保证过滤网的过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型中初级过滤筒和挤压筒的装配结构示意图；
19.图3为本实用新型中偏心槽盘的立体结构示意图。
20.图中：1、初级过滤筒；2、进料管；3、过滤网；4、承接罩；5、抽液管；6、二级过滤筒；7、第一单向阀；8、过滤填料层；9、排液管；10、第二单向阀；11、成品箱；12、活塞板；13、活塞杆；14、卡接框；15、偏心槽盘；16、传动轴；17、传动带；18、驱动电机；19、螺旋输送辊；20、挤压筒；21、螺旋挤压辊；22、排渣管。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.请参阅图1～3，本实用新型一个实施例中，一种带有过滤分离结构的润滑油生产装置，包括装置本体；所述装置本体包括初级过滤筒1、二级过滤筒6和成品箱11；所述初级过滤筒1前端连通有进料管2，初级过滤筒1下部嵌套安装有过滤网3，所述过滤网3外侧套设有与初级过滤筒1固定连接的承接罩4，承接罩4通过抽液管5连通有二级过滤筒6，抽液管5与二级过滤筒6连通处设有避免油液回流抽液管5的第一单向阀7；所述二级过滤筒6内安装有过滤填料层8，二级过滤筒6下端通过排液管9连通有成品箱11，排液管9与二级过滤筒6连通处设有避免油液回流二级过滤筒6的第二单向阀10；所述二级过滤筒6内嵌套有活塞板12，活塞板12连接有曲柄滑块机构，驱动滑块机构连接有驱动电机18的输出轴。
23.具体的，将润滑油通过进料管2注入到初级过滤筒1内，驱动电机18通过曲柄滑块机构带动活塞板12在二级过滤筒6内上下往复移动，二级过滤筒6通过抽液管5对承接罩4内的润滑油进行负压抽吸，使得润滑油通过过滤网3的通过速度加快，提高初级过滤效率；同时，润滑油进入到二级过滤筒6内以后，在活塞板12的挤压下，润滑油被挤压通过过滤填料层8，进行加压顾虑，进一步提高过滤速度，润滑油通过二级过滤筒6下部的排液管9进入到成品箱11内。
24.在本实施例中，所述驱动滑块机构包括与活塞板12固定连接的活塞杆13，活塞杆13固定连接有卡接框14，卡接框14卡接有偏心槽盘15，偏心槽盘15固定连接有传动轴16，传动轴16通过传动带17连接有驱动电机18的输出轴。
25.具体的，驱动电机18的输出轴通过传动带17带动传动轴16和偏心槽盘15转动，偏心槽盘15带动卡接框14上下往复移动，卡接框14通过活塞杆13带动活塞板12在二级过滤筒
6内上下往复移动，实现润滑油的负压过滤和加压过滤。
26.在本实施例中，所述过滤网3为弧形过滤网。
27.具体的，过滤网3与初级过滤筒1的形状适配。
28.在本实施例中，所述活塞板12嵌套在二级过滤筒6内并与二级过滤筒6内壁滑动连接；所述活塞杆13贯穿二级过滤筒6的顶板，二级过滤筒6的顶板设有供活塞杆13贯穿的贯穿孔。
29.具体的，使得活塞板12上下移动具有较好的稳定性和抽吸挤压效果。
30.在本实施例中，所述卡接框14上端设有一组相对设置的滑动柱，偏心槽盘15设有供滑动柱滑动的偏心圆槽。
31.具体的，偏心槽盘15转动时带动卡接框14上下移动。
32.在本实用新型的另一个实施例中，所述初级过滤筒1右端连通有挤压筒20，挤压筒20连通有排渣管22，排渣管22上安装有球阀；所述初级过滤筒1内安装有螺旋输送辊19，挤压筒20为水平设置的锥形筒，挤压筒20内设有螺旋挤压辊21，螺旋挤压辊21通过联轴器连接有螺旋输送辊19，螺旋输送辊19通过联轴器与传动轴16固定连接。
33.具体的，驱动电机18的输出轴通过传动带17带动传动轴16转动，传动轴16带动螺旋输送辊19和螺旋挤压辊21转动，对过滤网3截留下料的杂质进行推送，同时在挤压筒20和螺旋挤压辊21的配合下对杂质进行挤压使得杂质中的润滑油被挤出，避免润滑油浪费；当需要清理杂质时，开启排渣管22上的球阀，方便进行清理；同时，简化了螺旋输送辊19和螺旋挤压辊21的动力机构。
34.在本实施例中，所述螺旋输送辊19设有等距分布的螺旋叶片，螺旋叶片与初级过滤筒1内壁和过滤网3内壁均滑动抵接。
35.具体的，保证杂质的推动清理效果。
36.在本实施例中，所述螺旋挤压辊21设有从左至右叶片半径逐渐减小的螺旋叶片。
37.具体的，保证对杂质的挤压效果。
38.工作原理：
39.将润滑油通过进料管2注入到初级过滤筒1内，驱动电机18通过曲柄滑块机构带动活塞板12在二级过滤筒6内上下往复移动，二级过滤筒6通过抽液管5对承接罩4内的润滑油进行负压抽吸，使得润滑油通过过滤网3的通过速度加快，提高初级过滤效率；同时，润滑油进入到二级过滤筒6内以后，在活塞板12的挤压下，润滑油被挤压通过过滤填料层8，进行加压顾虑，进一步提高过滤速度，润滑油通过二级过滤筒6下部的排液管9进入到成品箱11内；驱动电机18的输出轴通过传动带17带动传动轴16转动，传动轴16带动螺旋输送辊19和螺旋挤压辊21转动，对过滤网3截留下料的杂质进行推送，同时在挤压筒20和螺旋挤压辊21的配合下对杂质进行挤压使得杂质中的润滑油被挤出，避免润滑油浪费；当需要清理杂质时，开启排渣管22上的球阀。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。