一种钢渣破碎筛分一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎筛分技术领域，尤其涉及一种钢渣破碎筛分一体装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢工业的副产品,它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣含有多种有用成分：金属铁、氧化钙、氧化镁等、故可作为钢铁冶金原料使用。
3.随着城市建设的快速发展，人们对钢材的需求越来越多，随之产生的钢渣也就越来越多，人们都会通过钢渣破碎筛分装置将钢渣进行破碎、筛分处理，使钢渣成为更细小的钢渣粉用于建筑业，提升混凝土的强度，但现有的钢渣破碎筛分装置在对钢渣进行破碎时经常会发生由于一次性进入到破碎筛分装置内的钢渣数量较多，钢渣破碎筛分装置内的破碎辊无法对钢渣进行全部粉碎，导致未粉碎的钢渣停留在破碎筛分装置内将筛网堵住，影响筛分效率。
4.因此，有必要提供一种新的钢渣破碎筛分一体装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使用方便、操作简单使钢渣完全粉碎的钢渣破碎筛分一体装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；筛分圆管，所述筛分圆管转动安装在两个所述支撑板上；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述筛分圆管上；进料管，所述进料管固定安装在所述筛分圆管上，且所述进料管的一端延伸至所述筛分圆管内；转动电机，所述转动电机固定安装在任意一个所述支撑板的顶部；动齿轮，所述动齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上，且所述动齿轮与所述从齿轮相啮合；四个调节机构，四个所述调节机构均设置在所述筛分圆管内。
7.优选的，任意一个所述调节机构均包括固定板、凹槽、第一弧形杆、转动板和压缩弹簧，所述固定板固定安装在所述筛分圆管的内壁上，所述凹槽开设在所述固定板的顶部，所述第一弧形杆固定安装在所述凹槽内，所述转动板铰接安装在所述凹槽内，且所述第一弧形杆贯穿所述转动板并与所述转动板滑动连接，所述第一弧形杆上活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述凹槽的底部内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述转动板固定连接。
8.优选的，所述筛分圆管内固定安装有两个导向板，所述筛分圆管转动安装有破碎辊，任意一个所述支撑板的一侧外壁上固定安装有启动电机，且所述启动电机的输出轴贯穿相对应的所述支撑板与所述破碎辊的一端固定连接。
9.优选的，所述进料管内铰接安装有转动挡板，所述进料管内固定安装有第二弧形杆，且所述第二弧形杆贯穿所述转动挡板并与所述转动挡板滑动连接，所述第二弧形杆上
活动套设有受力弹簧，所述受力弹簧的一端与所述转动挡板固定连接，所述受力弹簧的另一端与所述进料管固定连接。
10.优选的，所述进料管内固定安装有限位板。
11.优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
12.优选的，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述筛分圆管的正下方。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种钢渣破碎筛分一体装置，通过破碎辊对钢渣进行粉碎，通过筛分圆管对钢渣进行筛分，粉碎完成的钢渣在重力的作用下落入到收集槽内，完成对钢渣的粉碎筛分作业，通过转动电机转动固定板将筛分圆管底部未粉碎的钢渣输送到破碎辊的上方，通过破碎辊对钢渣进行再次粉碎，使钢渣粉碎完全，防止未粉碎的钢渣停留在筛分圆管内，影响筛分效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置的一种较佳实施例的主视图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、收集槽；4、从齿轮；5、筛分圆管；6、进料管；7、转动电机；8、破碎辊；9、导向板；10、固定板；11、凹槽；12、第一弧形杆；13、转动板；14、压缩弹簧；15、限位板；16、转动挡板；17、第二弧形杆；18、受力弹簧；19、启动电机；20、动齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置的一种较佳实施例的主视图。钢渣破碎筛分一体装置包括：底板1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底板1的顶部；筛分圆管5，所述筛分圆管5转动安装在两个所述支撑板2上；通过所述筛分圆管5对钢渣进行筛分，从齿轮4，所述从齿轮4固定套设在所述筛分圆管5上；进料管6，所述进料管6固定安装在所述筛分圆管5上，且所述进料管6的一端延伸至所述筛分圆管5内；通过所述进料管6将钢渣输送到输送筛分圆管5内，转动电机7，所述转动电机7固定安装在任意一个所述支撑板2的顶部；动齿轮20，所述动齿轮20固定套设在所述转动电机7的输出轴上，且所述动齿轮20与所述从齿轮4相啮合；通过所述转动电机7转动带动所述动齿轮20转动，所述动齿轮20转动带动所述从齿轮4转动带动所述筛分圆管5转动，所述筛分圆管5转动带动所述固定板10转动，通过所述固定板10将筛分圆管5底部未粉碎的钢渣进行输送，四个调节机
构，四个所述调节机构均设置在所述筛分圆管5内。
22.为了将为未粉碎的钢渣输送到破碎辊8上进行重新粉碎，任意一个所述调节机构均包括固定板10、凹槽11、第一弧形杆12、转动板13和压缩弹簧14，所述固定板10固定安装在所述筛分圆管5的内壁上，所述凹槽11开设在所述固定板10的顶部，所述第一弧形杆12固定安装在所述凹槽11内，所述转动板13铰接安装在所述凹槽11内，且所述第一弧形杆12贯穿所述转动板13并与所述转动板13滑动连接，所述第一弧形杆12上活动套设有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的一端与所述凹槽11的底部内壁固定连接，所述压缩弹簧14的另一端与所述转动板13固定连接，通过所述压缩弹簧14使所述转动板13在不受到外力的作用下始终保持在当前稳定位置。
23.为了对钢渣进行粉碎，所述筛分圆管5内固定安装有两个导向板9，所述筛分圆管5转动安装有破碎辊8，任意一个所述支撑板2的一侧外壁上固定安装有启动电机19，且所述启动电机19的输出轴贯穿相对应的所述支撑板2与所述破碎辊8的一端固定连接，通过所述导向板9对钢渣进行导向，使钢渣落入到所述破碎辊8上。
24.为了方便人们将钢渣输送到所述筛分圆管5内，所述进料管6内铰接安装有转动挡板16，所述进料管6内固定安装有第二弧形杆17，且所述第二弧形杆17贯穿所述转动挡板16并与所述转动挡板16滑动连接，所述第二弧形杆17上活动套设有受力弹簧18，所述受力弹簧18的一端与所述转动挡板16固定连接，所述受力弹簧18的另一端与所述进料管6固定连接，为了通过所述受力弹簧18拉动所述转动挡板16，通过所述转动挡板16将所述进料管6进行遮挡，防止所述筛分圆管5转动钢渣掉落到外面。
25.为了对所述转动挡板16进行限位，使所述转动挡板16在不受到外力的作用下将所述进料管6堵住，所述进料管6内固定安装有限位板15。
26.为了使人们更加方便的移动本装置，所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
27.为了对粉碎筛分完成对钢渣进行收集，所述底板1的顶部设置有收集槽3，且所述收集槽3位于所述筛分圆管5的正下方。
28.本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置的工作原理如下：在初始状态下压缩弹簧14处于自由状态，受力弹簧18处于拉升状态，当需要对钢渣进行破碎筛分时，启动启动电机19，启动电机19转动带动破碎辊8转动，通过外界传送带输送装置将钢渣输送到进料管6内，钢渣在重力的作用下推动转动挡板16向下转动进入到筛分圆管5内，通过破碎辊8对钢渣进行粉碎，当钢渣粉碎完成时，在重力的作用下通过筛分圆管5落入到收集槽3内，完成对钢渣的粉碎筛分作业，当一些未粉碎完全的钢渣停留在筛分圆管5内时，停止向筛分圆管5内输送钢渣，在受力弹簧18的作用下拉动转动挡板16向上转动与限位板15相接触，通过转动挡板16将进料管6堵住，启动转动电机7，转动电机7转动带动动齿轮20转动，动齿轮20转动带动从齿轮4转动，从齿轮4转动带动筛分圆管5转动，筛分圆管5转动带动固定板10转动，通过固定板10将筛分圆管5底部未粉碎的钢渣输送到破碎辊8的上方，当固定板10移动到破碎辊8的上方，转动板13呈倾斜状态，钢渣的重力大部分都集中在转动板13上推动转动板13顺时针转动，转动板13顺时针转动使钢渣滑落到破碎辊8上，通过破碎辊8对钢渣进行再次粉碎，使钢渣粉碎完全，防止未粉碎的钢渣停留在筛分圆管5内，影响筛分效率。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢渣破碎筛分一体装置具有如下有益效
果：
30.本实用新型提供一种钢渣破碎筛分一体装置，通过破碎辊8对钢渣进行粉碎，通过筛分圆管5对钢渣进行筛分，粉碎完成的钢渣在重力的作用下落入到收集槽3内，完成对钢渣的粉碎筛分作业，通过转动电机7转动固定板10将筛分圆管5底部未粉碎的钢渣输送到破碎辊8的上方，通过破碎辊8对钢渣进行再次粉碎，使钢渣粉碎完全，防止未粉碎的钢渣停留在筛分圆管5内，影响筛分效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。