一种搅拌效果好的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工反应釜技术领域，具体是指一种搅拌效果好的化工反应釜。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工生产时需要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求混料功能。
3.充分的搅拌可缩短反应时间，现有的反应釜搅拌不均匀，物质密度相差大时，容易产生分层，需要反复搅拌，增加了生产成本，且使得反应时间较长，并使得工作效率低下，而且反应釜的稳定性较差。所以，急需一种新型搅拌效果好的化工反应釜解决上述难题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种旋转组件带动反应釜转动，搅拌组件在反应釜内转动，提高了反应釜的搅拌效果，加快了反应釜的混料速度，实用性高、操作简单、工作效率高、结构稳定、安全性高的搅拌效果好的化工反应釜。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型搅拌效果好的化工反应釜，包括底座、支撑柱、顶板、反应釜、防溢顶盖、升降电机、升降丝杆、旋转组件和搅拌组件，所述支撑柱对称设于底座上方两端，所述顶板设于支撑柱上端且设于底座上方，所述反应釜设于底座上方且设于支撑柱之间，所述反应釜呈上端开口的中空腔体设置，所述防溢顶盖设于反应釜上方且设于顶板下方，所述支撑柱贯通防溢顶盖两端，所述升降电机转动设于顶板一端，所述升降丝杆转动设于顶板下方，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述升降丝杆下端转动设于防溢顶盖内，所述旋转组件设于底座上方，所述旋转组件包括齿轮板、驱动电机、旋转齿轮、支撑轴、旋转轴承和轴承卡槽，所述齿轮板设于反应釜中部侧壁，所述驱动电机设于底座一端上方，所述旋转齿轮转动设于齿轮板一侧，所述旋转齿轮设于驱动电机的输出端，所述旋转齿轮和齿轮板啮合，所述支撑轴设于反应釜底壁中心处，所述旋转轴承设于支撑轴远离反应釜的一端，所述轴承卡槽设于底座顶壁中心处，所述旋转轴承转动卡接设于轴承卡槽内，所述搅拌组件设于防溢顶盖下方，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌杆和搅拌滤网，所述搅拌电机转动设于防溢顶盖中心处，所述搅拌转轴设于搅拌电机的输出端，所述搅拌转轴转动设于防溢顶盖下方且设于反应釜内，所述搅拌杆设于搅拌转轴上端侧壁，所述搅拌滤网设于搅拌转轴下端侧壁且设于搅拌杆下方。
6.进一步地，所述防溢顶盖远离升降丝杆的一端设有导向槽，所述导向槽内侧壁设有导向滑槽。
7.进一步地，所述顶板一端下方设有导向柱，所述导向柱与升降丝杆对称设于顶板两端，所述导向柱上端与顶板连接，所述导向柱下端滑动设于导向槽内。
8.进一步地，所述导向柱下端设有导向滑块，所述导向滑块滑动卡接设于导向滑槽
内。
9.进一步地，所述反应釜下端侧壁设有排料管，所述排料管与反应釜连接，排料管便于释放反应釜内的物料。
10.进一步地，所述排料管与反应釜之间设有排料阀，所述排料阀与排料管连接，排料阀便于控制反应釜内的物料从排料管排出。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案搅拌效果好的化工反应釜，驱动电机通过旋转齿轮和齿轮板带动反应釜转动，搅拌电机带动搅拌转轴侧壁的搅拌杆和搅拌滤网在反应釜内转动，提高了反应釜的搅拌效果，加快了反应釜的混料速度，升降电机通过升降丝杆将防溢顶盖卡在反应釜的开口端，便于防止搅拌时物料从反应釜中迸出，实用性高、操作简单、工作效率高、结构稳定、安全性高。
附图说明
12.图1为本实用新型搅拌效果好的化工反应釜主视图；
13.图2为本实用新型搅拌效果好的化工反应釜结构示意图；
14.图3为图1的a部分局部放大图。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、底座，2、支撑柱，3、顶板，4、反应釜，5、防溢顶盖，6、升降电机，7、升降丝杆，8、旋转组件，9、搅拌组件，10、齿轮板，11、驱动电机，12、旋转齿轮，13、支撑轴，14、旋转轴承，15、轴承卡槽，16、搅拌电机，17、搅拌转轴，18、搅拌杆，19、搅拌滤网，20、导向槽，21、导向滑槽，22、导向柱，23、导向滑块，24、排料管，25、排料阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型搅拌效果好的化工反应釜，包括底座1、支撑柱2、顶板3、反应釜4、防溢顶盖5、升降电机6、升降丝杆7、旋转组件8和搅拌组件9，所述支撑柱2对称设于底座1上方两端，所述顶板3设于支撑柱2上端且设于底座1上方，所述反应釜4设于底座1上方且设于支撑柱2之间，所述反应釜4呈上端开口的中空腔体设置，所述防溢顶盖5设于反应釜4上方且设于顶板3下方，所述支撑柱2贯通防溢顶盖5两端，所述升降电机6转动设于顶板3一端，所述升降丝杆7转动设于顶板3下方，所述升降丝杆7设于升降电机6的输出端，所述升降丝杆7下端转动设于防溢顶盖5内，所述旋转组件8设于底座1上方，所述旋转组件8包括齿轮板10、驱动电机11、旋转齿轮12、支撑轴13、旋转轴承14和轴承卡槽15，所述齿轮板10设于反应釜4中部侧壁，所述驱动电机11设于底座1一端上方，所述旋转齿轮12转动设于齿轮板10一侧，所述旋转齿轮12设于驱动电机11的输出端，所述旋转齿轮12和齿轮板10啮合，所述支撑轴13设于反应釜4底壁中心处，所述旋转轴承14设于支撑轴13远离反应釜4的一端，所述轴承卡槽15设于底座1顶壁中心处，所述旋转轴承14转动卡接设于轴承卡槽15内，
所述搅拌组件9设于防溢顶盖5下方，所述搅拌组件9包括搅拌电机16、搅拌转轴17、搅拌杆18和搅拌滤网19，所述搅拌电机16转动设于防溢顶盖5中心处，所述搅拌转轴17设于搅拌电机16的输出端，所述搅拌转轴17转动设于防溢顶盖5下方且设于反应釜4内，所述搅拌杆18设于搅拌转轴17上端侧壁，所述搅拌滤网19设于搅拌转轴17下端侧壁且设于搅拌杆18下方。
18.其中，所述防溢顶盖5远离升降丝杆7的一端设有导向槽20，所述导向槽20内侧壁设有导向滑槽21，所述顶板3一端下方设有导向柱22，所述导向柱22与升降丝杆7对称设于顶板3两端，所述导向柱22上端与顶板3连接，所述导向柱22下端滑动设于导向槽20内，所述导向柱22下端设有导向滑块23，所述导向滑块23滑动卡接设于导向滑槽21内，所述反应釜4下端侧壁设有排料管24，所述排料管24与反应釜4连接，所述排料管24与反应釜4之间设有排料阀25，所述排料阀25与排料管24连接。
19.具体使用时，将化工原料投入反应釜4内，启动升降电机6，升降电机6带动升降丝杆7转动，将防溢顶盖5推到反应釜4开口端，此时导向柱22下端的导向滑块23在导向滑槽21内滑动，防溢顶盖5沿支撑柱2方向下降，当防溢顶盖5将反应釜4的开口端遮住后，启动驱动电机11，驱动电机11通过旋转齿轮12带动反应釜4侧壁的齿轮板10转动，从而带动反应釜4转动，使反应釜4下方支撑轴13的旋转轴承14在轴承卡槽15内旋转，便于反应釜4的稳定旋转，同时启动搅拌电机16，搅拌电机16带动搅拌转轴17侧壁的搅拌杆18和搅拌滤网19在反应釜4内转动，提高了反应釜4的搅拌效果，加快了反应釜4的混料速度，防溢顶盖5有效防止反应釜4内的物料迸溅，当搅拌物料结束后，打开排料阀25，反应釜4内的物料从排料管24内流出，实用性高、操作简单、工作效率高、结构稳定、安全性高
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。