一种多彩涂料加工用投料机构的制作方法

1.本实用新型涉及多彩涂料加工技术领域，具体的，涉及一种多彩涂料加工用投料机构。


背景技术：

2.众所周知，多彩涂料是两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，多彩涂料在生产时需要使用投料机构进行原料的添加。
3.经检索，中国2020年9月11日公开了专利公开号为cn211463028u的一种涂料生产用加长型投料口，其大致描述为，包括配制罐，配制罐的顶部设置有呈环形结构的进料口管道，配制罐的罐体上固定设置有固定环，固定环的外圆弧侧面上开设有呈环形结构的t型槽，t型块位于t型槽外部一端竖直设置有支撑柱，支撑柱的另一端与第一弯管圆弧侧面底部固定连接，第一弯管的一端经进料口管道插入配制罐的内部，第一弯管的另一端连接有第二弯管，第二弯管的另一端连接有进料斗，通过在配制罐的进料口管道上转动连接第一弯管，且第一弯管通过支撑柱架设在t型块上，通过t型块在固定环上的t型槽内滑动，使第一弯管能够在配制罐上进行位置调整。
4.上述的现有技术方案虽然可实现对配制罐不同方位的上料，使配制罐的实用性更强，但是在对一种原料进行添加后，可能有原料残留在投料机构的内部，不对其进行清理可能会对造成各原料成分之间的配比产生偏差，影响涂料的质量，并且随着原料长期的在投料机构内部的堆积，会占用投料机构的容积，降低投料速率，同时会造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多彩涂料加工用投料机构，以解决背景技术中提出的现有技术原料容易在投料机构内部残留的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多彩涂料加工用投料机构，包括配制罐和移动座，所述移动座的底端转动连接有多个滚轮，所述配制罐的顶端连通有进料管，所述进料管密封转动连通有转管，所述移动座的顶端连接有升降机构，所述升降机构连接有进料斗，所述进料斗的底端通过软管和转管连通，所述进料斗通过安装板安装有振动电机，并且软管上连接有传震组件，所述进料斗上安装有鼓风机。
9.优选的，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机安装在移动座的顶端，所述第一电机的顶部输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述进料斗和升降板连接，并且移动座的顶端连接有限位组件。
10.进一步的，所述限位组件包括两个限位板，所述限位板连接在移动座的顶端，所述升降板上连接有两个滑块，所述限位板上开设有和滑块匹配的滑槽，所述滑块和滑槽呈滑
动配合。
11.再进一步的，所述传震组件包括多个传震板，所述传震板固定套装在软管上，所述安装板的底端连接有挂环，所述挂环上系有拉绳，并且传震板上开设有穿孔。
12.作为本方案进一步的方案，两个所述限位板的顶端连接有固定板，所述丝杆的顶端和固定板转动连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述转管的底端连通有限位环，并且进料管的内部开设有和限位环匹配的限位槽。
14.在前述方案的基础上，所述移动座的顶端连接有配重块。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述滚轮上设置有锁紧片。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多彩涂料加工用投料机构，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，初始进料斗位于较低位置，将原料放置在进料斗的内部，然后通过升降机构带动进料斗上升，通过振动电机带动进料斗进行震动，同时通过传震组件将震动传递给软管，将进料斗和软管内的原料震落至进料管处，减少原料粘附在进料斗和软管内壁的情况，然后将鼓风机的输出端和进料斗的落料口处连通，对软管内的原料进行进一步的清理和传送，减少进料斗和软管内的原料残留，对比上述的现有技术，该方案中原料不容易在投料机构内部残留。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型进料斗、振动电机、鼓风机和丝杆等配合的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型移动座、滚轮、配重块和锁紧片等配合的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型进料管、转管和限位环等配合的局部剖视的立体结构示意图。
23.图中：1、配制罐；2、移动座；3、滚轮；4、进料管；5、转管；6、进料斗；7、振动电机；8、鼓风机；9、第一电机；10、丝杆；11、升降板；12、限位板；13、滑块；14、传震板；15、挂环；16、拉绳；17、固定板；18、限位环；19、配重块；20、锁紧片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种多彩涂料加工用投料机构，包括配制罐1和移动座2，移动座2的底端转动连接有多个滚轮3，便于对进料斗6进行移动，实现多个方向的投料工作，工作范围较广，滚轮3上设置有锁紧片20，踩下锁紧片20可对滚轮3进行锁紧，可对移动座2进行固定，将锁紧片20抬起可实现滚轮3的转动，移动座2的顶端连接有配重块19，便于降低移动座2和丝杆10等部件的整体的重心，保证该多彩涂料加工用投料机构的稳定性，配制罐1的顶端连
通有进料管4，进料管4密封转动连通有转管5，转管5的底端连通有限位环18，并且进料管4的内部开设有和限位环18匹配的限位槽，便于在实现转管5转动的同时对转管5进行限位，转管5的转动可实现多方位的进料，移动座2的顶端连接有升降机构，升降机构连接有进料斗6，升降机构包括第一电机9，第一电机9安装在移动座2的顶端，第一电机9的顶部输出端固定连接有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有升降板11，进料斗6和升降板11连接，并且移动座2的顶端连接有限位组件，通过第一电机9可带动丝杆10进行转动，通过升降板11进和丝杆10的螺纹配合以及限位组件对升降板11的限位作用，可使升降板11带动进料斗6进行升降，两个限位板12的顶端连接有固定板17，丝杆10的顶端和固定板17转动连接，便于提高丝杆10的稳定性，从而保证升降板11和进料斗6的稳定性。
27.还需进一步说明的是，进料斗6位于下方时，可向进料斗6的内部添加原料，减少施工人员对原料的提升，较为节省人力，进料斗6位于上方时，软管被拉直且存在斜度，进料斗6内部的原料可通过软管滑落至转管5处，限位组件包括两个限位板12，限位板12连接在移动座2的顶端，升降板11上连接有两个滑块13，限位板12上开设有和滑块13匹配的滑槽，滑块13和滑槽呈滑动配合，通过滑块13和滑槽的滑动配合可在实现升降板11的移动的同时对升降板11进行限位，进料斗6的底端通过软管和转管5连通，进料斗6通过安装板安装有振动电机7，通过振动电机7带动进料斗6进行震动，将进料斗6内的原料震落至软管的内部，并且软管上连接有传震组件，传震组件包括多个传震板14，传震板14固定套装在软管上，安装板的底端连接有挂环15，挂环15上系有拉绳16，并且传震板14上开设有穿孔，在将进料斗6上升到合适位置时，将拉绳16系在穿孔的内部对传震板14进行拉紧，可通过振动电机7的震动带动拉绳16对软管进行扯动，便于软管内的原料滑落，进料斗6上安装有鼓风机8，将鼓风机8的输出端和进料斗6的落料口处连通，可对软管内的原料进行进一步的清理和传送，减少进料斗6和软管内的原料残留。
28.该实施例中的第一电机9、振动电机7和鼓风机8均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机9、振动电机7和鼓风机8均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该多彩涂料加工用投料机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该多彩涂料加工用投料机构放置在所需使用的地点，通过滚轮3的转动带动移动座2和进料斗6移动到合适的位置，踩下锁紧片20可对移动座2进行固定，初始进料斗6位于较低的位置处，将原料倒入进料斗6的内部，开启第一电机9，第一电机9带动丝杆10进行转动，通过升降板11和丝杆10的螺纹配合，可通过升降板11带动进料斗6上升到合适位置，将多个拉绳16分别系在对应的穿孔的内部并调节拉绳16的长度使其张紧，开启振动电机7，通过振动电机7带动进料斗6和拉绳16进行震动，进料斗6内的原料震落至软管的内部，通过拉绳16对软管进行扯动带动软管内的原料进行震动，滑落至配制罐1的内部进行加工，然后将鼓风机8的输出端和进料斗6的落料口处连通，将软管内残留的原料吹向配制罐1的内部，控制第一电机9反转，带动进料斗6降落至原位置进行后续的投料即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。