一种除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及药用植物加工领域，具体为一种除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置。


背景技术：

2.在传统的石斛粉加工方法中，通常将石斛鲜条烘干或切段后烘干，再进行粉碎，这种经过高温烘焙的石斛活性营养成分往往损失较大，对产品的营养、保健及药用价值有很大影响。近些年兴起的冷冻干燥技术也在石斛行业得到较为广泛的应用，冷冻干燥过程对不仅可以锁住石斛的活性成分，还能保持新鲜石斛的色、香、味，但冻干后的石斛茎段或切片在服用的便利性方面没有得到很好的解决，市场常见的服用方法通常为沸水冲泡或煮水，这种加热过程使得冻干工艺的价值大大折扣，还是会损失部分的营养活性成分，且冲泡过程并不能完全溶出多糖等活性成分。也有部分产品制成粉状，但其冲泡极为不便，遇水易抱团，有大量叶鞘漂浮与水面，颜色偏灰，服用时纤维明显，体验感较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种石斛除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置，包括依次相连的对冲脱鞘膜装置、鞘膜分离装置、粉碎筛除纤维装置；
6.所述对冲脱鞘膜装置包括箱体(11)，所述箱体(11)的两端装配螺旋搅拌系统，出料口(13)设置在箱体(11)的下部；
7.所述鞘膜分离装置包括进料口(21)、风选分级机(22)、储存罐(23)，所述进料口(21)设置在出料口(13)的下方与风选分级机(22)连通，风选分级机(22)的下端与储存罐(23)连通；
8.所述粉碎筛除纤维装置包括粉碎机(32)，粉碎机(32)与储存罐(23)的出料口连通，粉碎机(32)上设置筛网。
9.螺旋搅拌系统使冻干石斛茎段在箱体(11)内充分对冲摩擦，使鞘膜与石斛茎分离，从出料口(13)落入进料口(21)中，风选分级机(22)对石斛冻干茎段与鞘膜的混合物进行筛选，使石斛冻干茎段下落进入储存罐(23)中，石斛冻干茎段进入粉碎机(32)，粉碎后过筛网，收集鲜石斛冻干粉，不能过筛网的纤维部分被截留在粉碎仓内，清除石斛纤维成分。
10.作为进一步优化的技术方案，所述螺旋搅拌系统包括电机、螺旋搅拌杆(121)，电机带动两端螺旋搅拌杆(121)正反旋转运动。
11.作为进一步优化的技术方案，所述鞘膜分离装置还包括除尘装置(24)以及抽风电机(25)，风选分级机(22)、除尘装置(24)、抽风电机(25)依次相连。
12.作为进一步优化的技术方案，所述风选分级机(22)包括依次相连的第一分级机
(221)、第二分级机(222)，第一分级机(221)的出料口与储存罐(23)连通，第二分级机(222)与除尘装置(24)连通。
13.作为进一步优化的技术方案，所述粉碎筛除纤维装置还包括自动上料机(31)，储存罐(23)通过自动上料机(31)与粉碎机(32)连通。
14.作为进一步优化的技术方案，所述出料口(13)设置在箱体(11)的下端面中间处。
15.优选地，对冲脱鞘膜装置箱体为带盖的不锈钢材质箱体；
16.优选地，筛网为60-200目；
17.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.(1)对冲脱鞘膜装置电机带动螺旋搅拌杆正反旋转运动，使石斛冻干茎段从两端向中间流动，在中间部位相互挤压、摩擦，使鞘膜与石斛茎分离。
19.(2)启动鞘膜分离装置的抽风电机和风选分级机，使石斛冻干茎段与鞘膜的混合物料进入第一分级机中，调节第一分级机运转速度，使石斛冻干茎段下落进入储存罐中，第二分级机二次分级筛选鞘膜，使在一级风选的细小茎段可被截留下来以作他用，鞘膜直接进入除尘装置。
20.(3)冻干鲜石斛茎段进入粉碎机，粉碎后过筛网，收集鲜石斛冻干粉，不能过筛网的纤维部分被截留在粉碎仓内，清除石斛纤维成分，提高鲜石斛冻干粉的多糖含量；
21.(4)对冲脱鞘膜装置、鞘膜分离装置、粉碎筛除纤维装置使用过程无需要经过高温环节，最大限度的保留石斛活性，降低石斛营养成分损失。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一种除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置的示意图；
23.其中，11箱体、122螺旋搅拌杆、13出料口、21进料口、22风选分级机、221第一分级机、222第二分级机、23储存罐、24除尘装置、25抽风电机、31自动上料机、32粉碎机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包含一个或更多个该特征。
25.显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1所示，本实用新型为一种除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置，包括依次相连的对冲脱鞘膜装置、鞘膜分离装置、粉碎筛除纤维装置。
28.所述对冲脱鞘膜装置包括箱体11，所述箱体11的两端装配螺旋搅拌系统，箱体11的下部中间设置出料口13。
29.螺旋搅拌系统包括电机、螺旋搅拌杆121，电机带动两端的螺旋搅拌杆121进行正反旋转运动，冻干石斛茎段在箱体内充分对冲摩擦(20-60min)，使得石斛鞘膜脱落。
30.所述鞘膜分离装置包括进料口21、风选分级机22、储存罐23、除尘装置24以及抽风电机25，所述进料口21设置在出料口13的下方与风选分级机22连通，冻干石斛茎段与鞘膜的混合物料进入进料口21，风选分级机22的下端与储存罐23连通，除尘装置24与风选分级机22连通。
31.风选分级机22包括连通的第一分级机221、第二分级机222，第一分级机221的下端与储存罐23连通，第二分级机222与除尘装置24连通，开启抽风电机25，物料被吸入第一分级机221内，在分级轮和重力的双重作用下，控制分级轮转速使石斛茎与鞘膜分离，石斛茎下落进入储存罐23，鞘膜进入第二分级机222，进行二次分级筛选，使在第一分级机221内的细小茎段可被截留下来以作他用，鞘膜直接进入除尘装置24。
32.所述粉碎筛除纤维装置包括自动上料机31、粉碎机32，自动上料机31、粉碎机32均为常规装置，自动上料机31分别与粉碎机32、储存罐23连通，粉碎机32上设置筛网，启动自动上料机31，冻干鲜石斛茎段进入粉碎机32，粉碎后过筛网，收集鲜石斛冻干粉，不能过筛网的纤维部分被截留在粉碎仓内，粉碎操作一段时间(30-90min)，停止进料，关闭粉碎机32电源，打开粉碎机仓，清除石斛纤维。
33.连续粉碎时间视所粉碎的石斛特征而定，含纤维量较多的，粉碎一段时间停机清除纤维，纤维成分少的，连续粉碎时间可适当延长，石斛从鲜品到干粉及服用过程均可避免高温环节，大幅提升产品价值和服用体验感，服用更方便、口感和色泽更接近或优于新鲜石斛汁。经测定，处理后的鲜铁皮石斛冻干粉多糖含量高达65％，因选用花期之前(4-5月份)的鲜铁皮石斛，此时的多糖含量为一年中的峰值(折干多糖含量在35％-48％之间)，其次在粉碎过程去除了纤维成分，得到的成品多糖含量相比原石斛茎提高了10％—50％。
34.使用时，参阅图1，
35.第一步：将霍山产铁皮石斛冷冻干燥茎段投入对冲脱鞘膜装置的箱体11内，启动螺旋搅拌系统的电机，带动螺旋搅拌杆121正反旋转运动，使铁皮石斛冻干茎段从两端向中间流动，在中间部位相互挤压、摩擦，使鞘膜与石斛茎分离，运转30min后，停机，打开出料口13，物料进入鞘膜分离装置的进料口21的料斗中。
36.第二步：启动鞘膜分离装置的抽风电机25和风选分级机22，使铁皮石斛冻干茎段与鞘膜的混合物料进入第一分级机221中，调节第一分级机221运转速度，使筛铁皮石斛冻干茎段下落，进入储存罐23中，而鞘膜被吸入第二分级机222中再次风选，使在第一分级机221中的细小茎段可被截留下来以作他用，鞘膜直接进入除尘装置24。
37.第三步：启动自动上料机31和粉碎机32，铁皮石斛冻干茎段自动进入粉碎机32的料斗进行粉碎，连续粉碎35min后，过100目筛网，收集鲜石斛冻干粉，不能过筛网的纤维部分被截留在粉碎仓内，停止进料，关闭粉碎机电源，打开粉碎机仓，清除石斛纤维，关上粉碎仓门，继续按上述操作进行粉碎，直至物料加工完成，在粉碎过程去除了纤维成分。
38.对加工得到的鲜铁皮石斛冻干粉进行各项指标测定，产品的流动性较好，颜色呈绿色或淡绿色，易分散溶解，在带盖保温杯加入温水或凉开水，倒入适量石斛冻干粉，摇动保温杯数次，即可获得翠绿的铁皮石斛汁，气味清香，因脱去了大部分纤维，比普通铁皮石斛鲜榨汁更柔和顺滑，体验感好，并且活性营养成分含量高。经测定，本实例加工的鲜铁皮石斛冻干粉多糖含量63.2％，而其鲜品(折干)多糖含量为42.5％，提升幅度达到了48.7％。
39.实施例二
40.如图1所示，本实用新型为一种除鞘膜脱纤维鲜石斛冻干粉的加工装置，包括依次相连的对冲脱鞘膜装置、鞘膜分离装置、粉碎筛除纤维装置，与实施例一不同的是，使用的石斛为霍山石斛冷冻干燥茎段，因霍山石斛本身含纤维较少，故在粉碎脱纤维工序可连续加工90min，所得鲜霍山石斛冻干粉多糖含量为54.4％，其新鲜茎(折干)多糖含量为44.8％，提升幅度为21.4％。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。