一种氧化镁生产加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种氧化镁生产加工用研磨装置。


背景技术：

2.氧化镁是一种无机物，化学式为mgo，是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为一种白色固体，氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料，氧化镁生产时需要用到众多设备，研磨装置就是其中的一种，但是，现有的研磨装置工作效率低，浪费了使用者大量的时间，延长了氧化镁的生产周期。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化镁生产加工用研磨装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的研磨装置工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镁生产加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体内壁背面的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的左侧固定连接有传动杆，所述壳体内部的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑环，所述滑环的内侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底部固定连接有与传动杆配合使用的移动框，所述壳体内壁的顶部固定连接有空心管，所述空心管内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的表面与空心管的内壁滑动连接，所述滑柱的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿空心管并延伸至研磨箱的内部固定连接有研磨辊，所述研磨辊的底部与研磨箱内壁的底部接触，所述研磨箱右侧的底部连通有出料管，所述出料管的右端贯穿至壳体的外部，所述壳体顶部的左侧连通有料斗。
5.作为本实用新型优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
6.作为本实用新型优选的，所述滑杆的横截面为正方形，所述滑环的横截面为正方形，所述滑杆与滑环配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述移动框的底部固定连接有导向块，所述壳体内壁的底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述移动框位于圆盘的前侧，所述传动杆的前端贯穿至移动框的前侧，所述传动杆的表面与移动框的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述料斗顶部的右侧通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置壳体、减速电机、圆盘、传动杆、滑杆、滑环、研磨箱、移动框、空心管、弹簧、滑柱、压杆、研磨辊、出料管和料斗的配合使用，解决了现有的研磨装置工作效率低的问题，该氧化镁生产加工用研磨装置，具备工作效率高的优点，节省了使用者大
量的时间，缩短了氧化镁的生产周期。
12.2、本实用新型通过设置垫块，能够增加壳体底部与地面的摩擦力，防止壳体非正常移动，提高了壳体的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置滑杆和滑环，能够增加研磨箱移动的稳定性，防止研磨箱移动时晃动。
14.4、本实用新型通过设置导向块和导向槽，能够增加移动框移动的稳定性，防止移动框移动时倾斜。
15.5、本实用新型通过设置传动杆，能够配合圆盘带动移动框移动，提高了传动杆的实用性。
16.6、本实用新型通过设置盖板，能够避免粉尘泄漏至料斗的外部，通过设置把手，能够便于使用者通过把手开启或关闭盖板。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中研磨箱的结构左视图；
19.图3为本实用新型图1中减速电机的结构俯视图；
20.图4为本实用新型图1中空心管的结构立体图。
21.图中：1、壳体；2、减速电机；3、圆盘；4、传动杆；5、滑杆；6、滑环；7、研磨箱；8、移动框；9、空心管；10、弹簧；11、滑柱；12、压杆；13、研磨辊；14、出料管；15、料斗；16、垫块；17、导向块；18、导向槽；19、盖板；20、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种氧化镁生产加工用研磨装置，包括壳体1，壳体1内壁背面的底部固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3正面的左侧固定连接有传动杆4，壳体1内部的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆5，滑杆5的表面滑动连接有滑环6，滑环6的内侧固定连接有研磨箱7，研磨箱7的底部固定连接有与传动杆4配合使用的移动框8，壳体1内壁的顶部固定连接有空心管9，空心管9内壁的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的底部固定连接有滑柱11，滑柱11的表面与空心管9的内壁滑动连接，滑柱11的底部固定连接有压杆12，压杆12的底部贯穿空心管9并延伸至研磨箱7的内部固定连接有研磨辊13，研磨辊13的底部与研磨箱7内壁的底部接触，研磨箱7右侧的底部连通有出料管14，出料管14的右端贯穿至壳体1的外部，壳体1顶部的左侧连通有料斗15。
24.参考图1，壳体1底部的两侧均固定连接有垫块16，垫块16的底部设置有防滑纹。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫块16，能够增加壳体1底部与地面的摩擦力，防止壳体1非正常移动，提高了壳体1的稳定性。
26.参考图2，滑杆5的横截面为正方形，滑环6的横截面为正方形，滑杆5与滑环6配合
使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆5和滑环6，能够增加研磨箱7移动的稳定性，防止研磨箱7移动时晃动。
28.参考图1，移动框8的底部固定连接有导向块17，壳体1内壁的底部开设有导向槽18，导向块17与导向槽18滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向块17和导向槽18，能够增加移动框8移动的稳定性，防止移动框8移动时倾斜。
30.参考图1，移动框8位于圆盘3的前侧，传动杆4的前端贯穿至移动框8的前侧，传动杆4的表面与移动框8的内壁滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动杆4，能够配合圆盘3带动移动框8移动，提高了传动杆4的实用性。
32.参考图1，料斗15顶部的右侧通过合页活动连接有盖板19，盖板19的顶部固定连接有把手20。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置盖板19，能够避免粉尘泄漏至料斗15的外部，通过设置把手20，能够便于使用者通过把手20开启或关闭盖板19。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过把手20开启盖板19，将需要研磨的氧化镁原料倒入料斗15，氧化镁原料经过料斗15流至研磨箱7的内部，开启减速电机2，减速电机2工作带动圆盘3转动，圆盘3转动通过传动杆4带动移动框8左右移动，移动框8移动带动导向块17在导向槽18的内部左右滑动，移动框8左右移动带动研磨箱7左右移动，研磨箱7左右移动带动滑环6在滑杆5的表面左右滑动，研磨箱7左右移动与研磨辊13配合对氧化镁原料进行研磨，当研磨辊13碾压大颗粒氧化镁原料时，研磨辊13上升且通过压杆12带动滑柱11在空心管9的内部滑动上升，滑柱11上升与空心管9配合压缩弹簧10，从而达到工作效率高的目的。
35.综上所述：该氧化镁生产加工用研磨装置，通过设置壳体1、减速电机2、圆盘3、传动杆4、滑杆5、滑环6、研磨箱7、移动框8、空心管9、弹簧10、滑柱11、压杆12、研磨辊13、出料管14和料斗15的配合使用，解决了现有的研磨装置工作效率低的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。