一种立式洗涤塔的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种立式洗涤塔。


背景技术：

2.洗涤塔是一种气体净化设备，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，在气体除臭处理方面，立式洗涤塔使用较多，一般采用喷淋和填料相结合的方式对气体进行除臭处理，为了提高气体的除臭效果，一般采用增加处理路径长度的方式，采用这种方式的洗涤塔的塔身较高，制造、运输和使用时很不方便，同时由于被处理气体内的酸性和碱性至臭物质，需要多个洗涤塔来分别处理，设备增加导致处理成本提高同时设备安置空间也需要额外增加。


技术实现要素：

3.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式洗涤塔能够在有限的空间内提高气体处理效果。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种立式洗涤塔，包括设有第一进气口和第一出气口的塔体，所述塔体内设有一个以上串联设置的洗涤室，所述第一进气口通过所述洗涤室与第一出气口连接，形成气流通道，所述洗涤室内设有喷淋管和填料层，所述喷淋管上设有多个用于喷淋所述填料层的喷头，所述填料层内设有填料。
6.所述塔体上设有与洗涤室对应的出水口，所述洗涤室之间通过分隔板分隔，且通过连通通道连接。
7.优选的，所述塔体与填料层对应位置设有填料窗，用于开启或封闭所述填料层。
8.优选的，所述塔体上设有控制所述连通通道开启或关闭的中间阀。
9.优选的，所述中间阀为三通阀，所述中间阀上设有中间出气口。
10.优选的，所述填料采用有机填料或无机填料。
11.优选的，所述塔体上还设有第二进气口和第二出气口。
12.优选的，所述第一进气口上连接有进口斜向导流板，所述第一出气口上连接有出口斜向导流板。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过在塔体内设置分隔板将塔内空间分隔成一个以上的洗涤室，可以在高度较低的空间内完成对气体的长路径的处理，对塔体内空间利用率高且气体处理效果好，适合在高度受限制场所使用；2、每个洗涤室的喷淋管接入除臭剂可根据需要合理选择酸性或碱性，在同一个塔体内对气体进行酸性洗涤处理和碱性洗涤处理，处理效果好；3，设置中间阀可以控制气体被处理的路径和流程，对于轻度污染的气体只需要选择合适数量的洗涤室处理，降低处理成本；4、塔体模块化设置，采用方形截面设计，最大程度利用平面位置空间，多个塔体可拼接使用，实用性好。进气口和出气口增加斜向导流板，并做折边处理，减少水滴随气流流进流出的可能。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2是实施例1俯视结构示意图；
16.图3是实施例1的第一进气口结构示意图；
17.图4是实施例1的第一出气口结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例2结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.实施例1
21.如图1和2所示，一种立式洗涤塔，包括设有第一进气口12和第一出气口13的塔体1，塔体1截面呈方形，塔体1内被分隔板6分隔成两个洗涤室2，两个洗涤室2之间通过连通通道11连接，第一进气口12通过两个洗涤室2与第一出气口13连接，待处理的气体从第一进气口12进入第一个洗涤室2被处理，再从连通通道11进入第二个洗涤室2被处理后从第一出气口13流出。
22.每个洗涤室2内都设有喷淋管3和填料层4，喷淋管3设置在洗涤室2的上部，填料层4设置在中部，喷淋管3上设有多个用于喷淋填料层4的喷头31，喷淋管3外部接入处理废气的除臭液，例如使用植物除臭剂混合水稀释使用，从喷头31喷下，填料层4内设有填料41，填料41采用无机填料(或者有机填料，或者有机填料和无机填料混合使用)，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。例如使用聚丙烯海尔环，其独特造型，使它不仅具有通量大、压降低、耐腐蚀及抗撞击性能好等优点以外，还具有填料间不会嵌套，壁流效应小和气液分布均匀等特性。这种填料适用于气体吸收、冷却及气体净化等过程。塔体1与填料层4对应位置设有填料窗7，填料窗7与塔体1可拆卸连接，用于开启或封闭填料层4，从而可以通过打开填料窗7对其内部的填料41进行检查和更换。塔体1侧壁底部设有与每个洗涤室2对应的出水口5，喷淋管3喷出的除臭液汇流到洗涤室2底部从出水口5排出。每个洗涤室2的喷淋管3喷出的除臭液可以根据被处理气体的特性需要来选择，例如在第一个洗涤室2的喷淋管3接入碱性除臭液用来去除气体中的酸性至臭物质，在第二个洗涤室2的喷淋管3接入酸性除臭液用来去除气体中的碱性至臭物质，或者投加氧化剂来增强对有机污染物的去除效果，从而获得更好的除臭效果。
23.塔体1上设有控制连通通道11开启或关闭的中间阀8，中间阀8设置在两个洗涤室2之间，用于控制气体的通过，中间阀8采用三通阀，中间阀8上设有中间出气口81，当气体需要经过两个洗涤室2处理时，则通过控制中间阀8使连通通道11开启，气体从第一个洗涤室2进入洗涤室2被处理，再从第一出气口13排出，当气体只需要经过一个洗涤室2处理时，则通过控制中间阀8使连通通道11关闭，气体从第一个洗涤室2通过中间出气口81直接排出。设置三通阀形式的中间阀8使得气体的处理过程可选择路径和流程。
24.如图2所示，塔体1上还设有第二进气口14和第二出气口15，第一进气口12和第一出气口13设置在塔体的两侧壁，第二进气口14和第二出气口15设置在塔体1的后壁，中间出气口81设置在塔体1的顶壁，从而可以选择从第一进气口12或者第二进气口14进入被处理
气体，选择从第一出气口13或第二出气口15或中间出气口81排除气体。塔体1模块化设置，多个塔体1可依次拼接使用，对气体进行流程化处理，提高处理效果。
25.如图3所示，第一进气口12上连接有进口斜向导流板121，进口斜向导流板121上设有折边1211，如图4所示，第一出气口13也设置有出口斜向导流板131，出口斜向导流板131上设有折边1311，进口斜向导流板121和出口斜向导流板131均设置在塔体1内，减少水滴随气流流进流出的可能。同样的，第二进气口14和第二出气口15也可以采用与第一进气口12和第一出气口13相同的设计，增加斜向导流板，减少水滴随气流流进流出。
26.实施例2
27.如图5所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例塔体1内被两个分隔板6分隔成三个洗涤室2，第三个洗涤室2与第二个洗涤室2的连通通道11设置在靠近塔体1底部位置，第一出气口13设置在第三个洗涤室2的上部位置，第二个洗涤室2和第三个洗涤室2之间同样设置带有中间出气口81的中间阀8，气体从第一进气口12进入后，经过“s”型的运行后从第一出气口13排出，处理中间过程中通过两个中间阀8，气体可以选择从第一个中间出气口81或者第二个中间出气口81直接排出，从而可以控制气体被处理的过程，根据需要选择经过几个洗涤室2对气体进行处理。每个喷淋管3接入的除臭液同样可以根据需要选择，例如针对被处理气体酸性至臭物质较多，将第一个洗涤室2和第三洗涤室2都采用喷洒碱性除臭液，第二个洗涤室2喷洒酸性除臭液，使气体的除臭效果好。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。