一种金属硅防堵塞分级高效磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体领域为一种金属硅防堵塞分级高效磨粉装置。


背景技术：

2.金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，而进行冶炼前需要对原料进行粉碎，以此方便进行有效冶炼煅烧，现有的磨粉装置多是采用多级多次研磨，而多级研磨过程中的筛分部分，极易出现堵塞，这种堵塞一般是由于物料的积压导致的，为此我们提出一种金属硅防堵塞分级高效磨粉装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属硅防堵塞分级高效磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属硅防堵塞分级高效磨粉装置，包括一级粉碎装置、二级粉碎装置与载架，所述一级粉碎装置的下端固定安装有第一支架，所述二级粉碎装置的上端面固定安装有第二支架，所述第一支架固定安装在载架的上表面，所述第二支架固定安装在载架的下表面，所述载架的左端转动安装有从动辊筒，所述载架的右端转动安装有主动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒间套装有筛网传送带，所述一级粉碎装置的一级出料口位于筛网传送带的上方，所述载架的中部固定安装有导料板，所述导料板的上端位于载架与上侧的筛网传送带之间，所述导料板的下端位于二级粉碎装置的入料口上方，所述一级粉碎装置固定安装有投料斗。
6.优选的，所述二级粉碎装置的右侧设有辅助支架，所述辅助支架的上端固定安装有导料管，所述导料管的左端固定安装有连通筒内的脱料斗，所述脱料斗安装在主动辊筒的右端，所述导料管的右端固定安装有连通筒内的爬料筒，所述爬料筒内转动安装有螺旋爬升叶，所述爬料筒的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装螺旋爬升叶的上端，所述爬升筒的上端通过倾斜管连接投料斗的下端管体。
7.优选的，所述主动辊筒的转轴后端固定安装有动力带轮，所述动力带轮通过皮带动力连接外部动力装置。
8.优选的，所述主动辊筒的外表面焊接有脱料起凸，所述脱料起凸为半球结构，且脱料起凸的直径小于筛网传送带的筛孔直径。
9.优选的，所述脱料斗固定安装在载架的右端。
10.优选的，所述导料板为两段结构，所述导料板的上端倾斜角度小于导料板下端的倾斜角度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在一级粉碎装置与二级粉碎装置间设置筛网传送带，在主动辊筒的带动下对筛料进行有的筛分，同时避免同一位置的连续累积，造成物料挤压，使得筛孔堵塞，从而影响整体的筛选过程，再通过主动辊筒上的脱料起凸对筛孔的顶出脱料，避免了卡入其中的物料无法因重力自我落料的问题，保证了整体的脱料防堵效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的主动辊筒立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的爬料筒剖视结构示意图。
17.图中：1、一级粉碎装置；2、二级粉碎装置；3、载架；4、主动辊筒；5、从动辊筒；6、筛网传送带；7、导料板；8、第一支架；9、第二支架；10、脱料斗；11、投料斗；12、一级出料口；13、爬料筒；14、导料管；15、辅助支架；16、动力带轮；17、脱料起凸；18、伺服电机；19、螺旋爬升叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅防堵塞分级高效磨粉装置，包括一级粉碎装置1、二级粉碎装置2与载架3，所述一级粉碎装置1的下端固定安装有第一支架8，所述二级粉碎装置2的上端面固定安装有第二支架9，所述第一支架8固定安装在载架3的上表面，所述第二支架9 固定安装在载架3的下表面，所述载架3的左端转动安装有从动辊筒5，所述载架3的右端转动安装有主动辊筒4，所述主动辊筒4与从动辊筒5间套装有筛网传送带6，所述一级粉碎装置1的一级出料口12位于筛网传送带6的上方，所述载架3的中部固定安装有导料板7，所述导料板7的上端位于载架3 与上侧的筛网传送带6之间，所述导料板7的下端位于二级粉碎装置2的入料口上方，所述一级粉碎装置1固定安装有投料斗11。
20.一级粉碎装置1与二级粉碎装置2为主要的粉碎结构装置，通过内部结构进行分级的研磨粉碎，第一支架8与第二支将一级粉碎装置1、二级粉碎装置2与载架3进行连接，而载架3通过自身结构对主动辊筒4与从动辊筒5 进行安装，筛网传送带6通过主动辊筒4及从动辊筒5的支撑，进行筛选面的支撑，同时通过运动避免物料的堆积，一级粉碎装置1通过投料斗11进行物料的导入，导料板7的设置，避免了通过上层进行筛选的物料在下层进行再次筛选造成阻隔，从而影响整个筛选效率，同时将筛选后的落料导向二级粉碎装置2。
21.具体而言，所述二级粉碎装置2的右侧设有辅助支架15，所述辅助支架 15的上端固定安装有导料管14，所述导料管14的左端固定安装有连通筒内的脱料斗10，所述脱料斗10安装在主动辊筒4的右端，所述导料管14的右端固定安装有连通筒内的爬料筒13，所述爬料筒13内转动安装有螺旋爬升叶 19，所述爬料筒13的上端固定安装有伺服电机18，所述伺
服电机18的输出端固定安装螺旋爬升叶19的上端，所述爬升筒的上端通过倾斜管连接投料斗 11的下端管体。
22.通过辅助支架15对导料管14进行支撑安装，脱料斗10将通过主动辊筒 4及筛网传送带6脱落的大体积渣料进行收集，而后导入导料管14，而爬料筒13通过内部的螺旋爬升叶19在伺服电机18的驱动下进行转动，将导料管 14中的物料进行爬升输送，导回至投料斗11的连接管路中，使得物料的进行再次的一级研磨粉碎。
23.具体而言，所述主动辊筒4的转轴后端固定安装有动力带轮16，所述动力带轮16通过皮带动力连接外部动力装置。
24.通过动力带轮16及皮带连接，使得外部动力装置能够驱动主动辊筒4及筛网传送带6进行运动。
25.具体而言，所述主动辊筒4的外表面焊接有脱料起凸17，所述脱料起凸 17为半球结构，且脱料起凸17的直径小于筛网传送带6的筛孔直径。
26.通过脱料起凸17，对由于落料冲击卡在筛孔中的物料进行顶出脱料，从而使得筛网传送带6经过主动辊筒4时，能够进行有效的清理，对防堵的效果大大提升。
27.具体而言，所述脱料斗10固定安装在载架3的右端。
28.通过固定安装的方式，对辅助支架15的支撑进行平衡性的辅助控制，避免因落料后造成重心偏移，使得脱料斗10脱离工位。
29.具体而言，所述导料板7为两段结构，所述导料板7的上端倾斜角度小于导料板7下端的倾斜角度。
30.通过两段的结构，能够大大的缩短需要的安装工位空间，同时通过倾斜角度的变化，能够保证有效的导料，防止淤积。
31.工作原理：使用时，将待粉碎的物料通过投料斗11导入一级粉碎装置1 中，一级粉碎装置1进行一级粉碎，而后通过一级出料口12导出至通过主动辊筒4与从动辊筒5支撑的筛网传送带6上，筛网传送带6通过自身的筛网结构，对落下的物料进行筛分，大体积的进行传送，小体积的落入导料板7 上，通过导料板7导向二级粉碎装置2，通过筛网传送带6筛分的大体积物料通过主动辊筒4辅助脱料至脱料斗10中，而后脱料斗10将其导向导料管14 右端，在通过爬料筒13及内部的螺旋爬升叶19作用，导回至投料斗11的管路中，进行循环粉碎。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。