一种扁形滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种扁形滤筒。


背景技术：

2.目前环境污染日趋严重，日常发电、工业生产、汽车尾气排放等过程中排放的残留物，其产生大量的可入肺颗粒物，直接危害了人们的身体健康；居住在城市中的居民身体因此受到空气污染的侵害。对空气进行过滤净化十分重要，由于传统的扁形滤筒滤芯的折筋并不能完全固定在除尘器上，在吸风机吸力作用下，其滤芯的折面间会出现部分的重叠，使得滤芯的除尘面积下降到原有的三分之一到二分之一间，严重影响了除尘滤筒工作效率。同时，传统的扁形滤筒对空气过滤后，布满灰尘的扁形滤筒容易滋生细菌，使过滤后的空气充满细菌，对使用者造成很大的伤害。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种扁形滤筒。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扁形滤筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁形滤筒，包括滤筒芯、分别设置于滤筒芯两侧的侧边框以及分别设置于滤筒芯两端的滤筒上盖和滤筒下盖，所述滤筒芯包括上下叠置的第一滤板和第二滤板，且第一滤板和第二滤板两侧均对应连接，第一滤板和第二滤板上形成有波浪形折皱，所述第一滤板和第二滤板对称粘设在连接横条的两面，连接横条的两端分别固定在两个侧边框上。
5.优选的，所述第一滤板沿纵向具有多个第一折皱，每个第一折皱设置为三角形形状，每个第一折皱大小形状相同，所述第二滤板沿纵向具有多个与第一折皱对应的第二折皱，每个第二折皱设置为三角形形状，每个第二折皱大小形状相同。
6.优选的，所述连接横条设置有三条，三条所述连接横条为间隔等距设置，三条所述连接横条上表面均设置有多块第一隔块，多块所述第一隔块为间隔等距设置，每块所述第一隔块连接于相邻两个第一折皱之间，相邻的两块第一隔块之间的距离相同。
7.优选的，三条所述连接横条下表面均设置有多块第二隔块，多块所述第二隔块为间隔等距设置，每块所述第二隔块连接于相邻两个第二折皱之间，相邻的两块第二隔块之间的距离相同。
8.优选的，所述滤筒芯包括从内到外依次设置的基材层、净化层和滤网层，所述净化层包括从内到外依次设置抗菌层和吸附层，所述净化层外表面和内表面分别设置有第一粘合层和第二粘合层，所述抗菌层的材质为碳酸氢钠，所述吸附层为活性炭吸附层。
9.优选的，所述滤筒上盖包括上盖本体和连接条，所述上盖本体设置有多个，多个所述上盖本体之间通过连接条固定连接，所述上盖本体的横截面呈菱形。
10.优选的，所述滤筒下盖包括，所述下盖本体上开设有，所述通槽与过滤通道相连通，所述下盖本体的两侧设置有向外延伸的，安装座上开设有弧形孔。
11.与现有技术相比，本实用新型一种扁形滤筒，通过在连接横条的上表面设置多块
第一隔块，可对第一滤板上的第一折皱进行均匀固定，在连接横条上设置第二隔块，可对第二滤板上的第二折皱进行均匀固定，并且能对第一滤板上的第一折皱和第二滤板上的第二折皱进行固定定型，防止在使用过程中滤筒芯发生变形，减少实际除尘面积，影响过滤效果；本实用新型滤网层、吸附层、抗菌层和基材层，能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒，吸附细小颗粒和有害气体，同时防止细菌在过滤网上滋生繁殖，污染净化后的空气。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型一种扁形滤筒的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种扁形滤筒中的滤筒芯和连接横条结构示意图；
15.图3为本实用新型一种扁形滤筒中的滤筒上盖结构示意图；
16.图4为本实用新型一种扁形滤筒中的滤筒下盖结构示意图；
17.图5为本实用新型一种扁形滤筒中的滤筒芯结构示意图。
18.附图中：
19.1、滤筒芯；11、第一滤板；111、第一折皱；12、第二滤板；121、第二折皱；13、基材层；14、滤网层；15、抗菌层；16、吸附层；17、第一粘合层；18、第二粘合层；2、滤筒上盖；21、上盖本体；22、连接条；3、滤筒下盖；31、下盖本体；32、通槽；33、安装座；34、弧形孔；4、侧边框；5、连接横条；51、第一隔板；52、第二隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种扁形滤筒，包括滤筒芯1、分别设置于滤筒芯1两侧的侧边框4以及分别设置于滤筒芯1两端的滤筒上盖2和滤筒下盖3，通过两个侧边框4、滤筒下盖3及滤筒上盖2将滤筒芯1固定住，形成扁形滤筒。
22.本实施例中，所述滤筒芯1包括上下叠置的第一滤板11和第二滤板12，且第一滤板11和第二滤板12两侧均对应连接，第一滤板11和第二滤板12上形成有波浪形折皱，从而在滤筒芯1内侧形成众多的过滤通道。在本实施例中，可将第一滤板11和第二滤板12设置为矩形。
23.本实施例中，所述第一滤板11和第二滤板12对称粘设在连接横条5的两面，连接横条5的两端分别固定在两个侧边框4上，连接横条5设置有三条，三条所述连接横条5为间隔等距设置，三条所述连接横条5上表面均设置有多块第一隔块51，多块所述第一隔块51为间隔等距设置，三条所述连接横条5下表面均设置有多块第二隔块52，多块所述第二隔块52为间隔等距设置。
24.本实施例中，所述第一滤板11沿纵向具有多个第一折皱111，每个第一折皱111设置为三角形形状，每个第一折皱111大小形状相同，使第一滤板11呈波浪形形状。
25.本实施例中，所述第二滤板12沿纵向具有多个与第一折皱111对应的第二折皱121，每个第二折皱121设置为三角形形状，每个第二折皱121大小形状相同，使第二滤板12呈波浪形形状。
26.本实施例中，每块所述第一隔块51连接于相邻两个第一折皱111之间，相邻的两块第一隔块51之间的距离相同，从而实现对第一滤板11上所有的第一折皱111进行定型和定位，将所有相邻两个第一折皱111进行定位和定型(保持相同的距离和高度)。
27.本实施例中，每块所述第二隔块52连接于相邻两个第二折皱121之间，相邻的两块第二隔块52之间的距离相同，从而实现对第二滤板12上所有的第二折皱121进行定型和定位，将所有相邻两个第二折皱121进行定位和定型(保持相同的距离和高度)。
28.本实施例中，在连接横条5的上表面设置多块第一隔块51，可对第一滤板11上的第一折皱111进行均匀固定，在连接横条5上设置第二隔块52，可对第二滤板12上的第二折皱121进行均匀固定，并且能对第一滤板11上的第一折皱111和第二滤板12上的第二折皱121进行固定定型，防止在使用过程中滤筒芯1发生变形，减少实际除尘面积，影响过滤效果。
29.本实施例中，所述滤筒芯1包括从内到外依次设置的基材层13、净化层和滤网层14，所述净化层包括从内到外依次设置抗菌层15和吸附层16，所述净化层外表面和内表面分别设置有第一粘合层17和第二粘合层18。通过设置有滤网层14、第一粘合层17、吸附层16、抗菌层15、第二粘合层18和基材层13能够有效地过滤空气，吸附细小颗粒和有害气体，同时能够避免净化过滤板滋生细菌，保证净化空气的质量。粘合层使净化层分别与基材层13和滤网层14固定起来，滤网层14能够过滤空气中的较大的颗粒，避免有害可吸入物的进入，吸附层16能够吸附到空气中的有害气体，抗菌层15能够杀死在滤筒芯1中的细菌，避免细菌在滤筒芯1中的滋生，解决了滤筒芯1自身不干净的问题，保证净化空气的质量。
30.本实施例中，所述抗菌层15的材质为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种。抗菌层15的材质为碱性物质，细菌在碱性环境下难以生存，所以能够起到杀菌的效果。优选地，所述抗菌层15的材质为碳酸氢钠，碳酸氢钠的杀菌效果更好，无毒环保。
31.本实施例中，所述吸附层16为活性炭吸附层。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，能够吸附空气中的有害气体。
32.本实施例中，所述滤筒上盖2包括上盖本体21和连接条22，所述上盖本体21设置有多个，多个所述上盖本体21之间通过连接条22固定连接，所述上盖本体21的横截面呈菱形，所述上盖本体21采用与滤筒芯1外轮廓相对应的仿形结构，使滤筒芯1直接嵌入在上盖本体21内，能够有效的保护滤筒芯1，并且节省材料，结构简单、成本低。
33.本实施例中，所述滤筒下盖3包括下盖本体31，所述下盖本体31上开设有通槽32，所述通槽32与过滤通道相连通，所述下盖本体31的两侧设置有向外延伸的安装座33，安装座33上开设有弧形孔34。通过在下盖本体31上设置有安装座33，安装座33上开设有弧形孔34，便于将滤筒芯1固定于除尘器上。
34.本实用新型在使用时，通过滤筒上盖2和滤筒下盖3将滤筒芯1固定于除尘器上，通过两个侧边框4、滤筒下盖3及滤筒上盖2将滤筒芯1固定住，形成扁形滤筒，空气经滤筒芯1外侧进入滤筒芯1内侧，滤筒芯1对空气进行过滤后，净化的空气从滤筒芯1内侧的过滤空隙经过滤筒下盖3的通槽32排出，该扁形滤筒的结构简单，加工成本低。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。