热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶制备技术领域，特别涉及热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置。


背景技术：

2.封边热熔胶是一类专用于人造板材粘贴的胶粘剂,它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶，热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态,当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将材料与基材粘接在一起。
3.专利号cn201621144489.0公布了一种热熔胶制备装置，包括容置组件及封装组件。容置组件包括反应瓶、固定圈及密封环，反应瓶具有中空结构，其内形成反应腔体，反应瓶的端部开设有与反应腔体连通的开口，固定圈设置于反应瓶上，并且固定圈围绕开口的边缘设置，密封环与固定圈相贴合。封装组件包括封盖、加料管、加料塞、搅拌管、搅拌塞、抽真空管、抽真空塞、连通管体、放气管及放气塞。上述热熔胶制备装置通过设置容置组件及封装组件，密封性较好，与传统的敞开式设计结构，能够减少氧气对胶液的氧化。
4.该热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置存在以下弊端：热熔胶在生产过程中需要对其进行搅拌，传统的搅拌为人工投料和自然出料，且搅拌效果不佳；加热慢，制备时间长，效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置，包括制备桶，还包括搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件由支撑柱、控制面板、排料管、盖板、挂钩、动力箱、电机、转轴和生产内壳组成，所述制备桶底部安装有支撑柱，所述制备桶外壁安装有控制面板和排料管，所述制备桶顶部表面开设有进料槽，所述制备桶顶部安装有盖板，所述盖板侧壁安装有挂钩，所述盖板顶部安装有动力箱，所述动力箱内部安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴贯穿盖板并插接在制备桶内部，所述制备桶内部安装有生产内壳，所述生产内壳内部插接有转轴，所述排料管贯穿制备桶并插接在生产内壳内。
8.进一步地，所述加热组件由加热座、电加热管、温控器和测温探头组成，所述加热座安装在生产内壳底部，所述加热座内部安装有电加热管、温控器和测温探头；通过加热组件，便于快速对热熔胶进行制备，对家具封边。
9.进一步地，所述转轴表面安装有连接杆，所述连接杆另一端安装有搅拌杆；转轴在转动时，通过连接杆驱动搅拌杆，搅拌杆在生产内壳内进行转动，对热熔胶原料进行混合。
10.进一步地，所述控制面板、电机、电加热管、温控器和测温探头的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接控制面板和电机的的外部电源，通过控制面板驱动电机，电
机在运行时，电机驱动转轴，连接电加热管、温控器和测温探头的外部电源，电加热管通电后将电能转换成热能，热能通过加热座传递至生产内壳表面，对生产内壳内部原料进行加热，在导热过程中，测温探头将检测的温度转换成电信号并传递至控制面板上，当温度超过设定值后，温控器控制电加热管的运行以达到理想的温度。
11.进一步地，所述动力箱内部安装有减震垫；动力箱内部的减震垫对电机进行防护，减震垫的回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的缓冲性能。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在对热熔胶进行制备时，热熔胶原料通过进料槽放置在制备桶内部的生产内壳内，连接控制面板和电机的的外部电源，通过控制面板驱动电机，电机在运行时，动力箱内部的减震垫对电机进行防护，减震垫的回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的缓冲性能，电机驱动转轴，转轴在转动时，通过连接杆驱动搅拌杆，搅拌杆在生产内壳内进行转动，对热熔胶原料进行混合，通过搅拌组件，对热熔胶原料进行混合，便于对热熔胶进行制备。
14.2、本实用新型在热熔胶原料置于生产内壳内后，连接电加热管、温控器和测温探头的外部电源，电加热管通电后将电能转换成热能，热能通过加热座传递至生产内壳表面，对生产内壳内部原料进行加热，在导热过程中，测温探头将检测的温度转换成电信号并传递至控制面板上，当温度超过设定值后，温控器控制电加热管的运行以达到理想的温度，通过加热组件，便于快速对热熔胶进行制备，对家具封边。
附图说明
15.图1为本实用新型热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置的主视图；
16.图2为本实用新型热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置的制备桶内部扩展示意图。
17.图中：1、制备桶；2、支撑柱；3、控制面板；4、排料管；5、进料槽；6、盖板；7、挂钩；8、动力箱；9、减震垫；10、电机；11、转轴；12、连接杆；13、搅拌杆；14、加热座；15、电加热管；16、温控器；17、测温探头；18、搅拌组件；19、加热组件；20、生产内壳。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置，包括制备桶1，还包括搅拌组件18和加热组件19，所述搅拌组件18由支撑柱2、控制面板3、排料管4、盖板6、挂钩7、动力箱8、电机10、转轴11和生产内壳20组成，所述制备桶1底部安装有支撑柱2，所述制备桶1外壁安装有控制面板3和排料管4，所述制备桶1顶部表面开设有进料槽5，所述制备桶1顶部安装有盖板6，所述盖板6侧壁安装有挂钩7，所述盖板6顶部安装有动力箱8，所述动力箱8内部安装有电机10，所述电机10的动力输出端与转轴11的动力输入端相连，所述转轴11贯穿盖板6并插接在制备桶1内部，所述制备桶1内部安装有生产内壳20，所述生产内壳20内部插接有转轴11，所述排料管4贯穿制备桶1并插接在生产内壳20内。
20.其中，所述加热组件19由加热座14、电加热管15、温控器16和测温探头17组成，所
述加热座14安装在生产内壳20底部，所述加热座14内部安装有电加热管15、温控器16和测温探头17；通过加热组件19，便于快速对热熔胶进行制备，对家具封边。
21.其中，所述转轴11表面安装有连接杆12，所述连接杆12另一端安装有搅拌杆13；转轴11在转动时，通过连接杆12驱动搅拌杆13，搅拌杆13在生产内壳20内进行转动，对热熔胶原料进行混合。
22.其中，所述控制面板3、电机10、电加热管15、温控器16和测温探头17的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接控制面板3和电机10的的外部电源，通过控制面板3驱动电机10，电机10在运行时，电机10驱动转轴11，连接电加热管15、温控器16和测温探头17的外部电源，电加热管15通电后将电能转换成热能，热能通过加热座14传递至生产内壳20表面，对生产内壳20内部原料进行加热，在导热过程中，测温探头17将检测的温度转换成电信号并传递至控制面板3上，当温度超过设定值后，温控器16控制电加热管15的运行以达到理想的温度。
23.其中，所述动力箱8内部安装有减震垫9；动力箱8内部的减震垫9对电机10进行防护，减震垫9的回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的缓冲性能。
24.需要说明的是，本实用新型为热塑性聚氨酯家具封边热熔胶制备装置，在对热熔胶进行制备时，热熔胶原料通过进料槽45放置在制备桶1内部的生产内壳20内，连接控制面板3和电机10的的外部电源，通过控制面板3驱动电机10，电机10在运行时，动力箱8内部的减震垫9对电机10进行防护，减震垫9的回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的缓冲性能，电机10驱动转轴11，转轴11在转动时，通过连接杆12驱动搅拌杆13，搅拌杆13在生产内壳20内进行转动，对热熔胶原料进行混合，通过搅拌组件18，对热熔胶原料进行混合，便于对热熔胶进行制备，在热熔胶原料置于生产内壳20内后，连接电加热管15、温控器16和测温探头17的外部电源，电加热管15通电后将电能转换成热能，热能通过加热座14传递至生产内壳20表面，对生产内壳20内部原料进行加热，在导热过程中，测温探头17将检测的温度转换成电信号并传递至控制面板3上，当温度超过设定值后，温控器16控制电加热管15的运行以达到理想的温度，通过加热组件19，便于快速对热熔胶进行制备，对家具封边。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。