一种悬浮床烟气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种悬浮床烟气净化设备。


背景技术：

2.为减少对大气的污染，满足环保要求，烟气净化成为石油化工企业重要的环保手段。目前烟气脱硫技术主要有干法、湿法和半干法。重油催化裂化装置的烟气处理，一般采用湿法烟气脱硫，湿法烟气脱硫需要用大量冷水降低烟气温度，被污染的废水量大，含so2的废水严重腐蚀设备,且需处理废水和脱硫剂再生,整个处理系统复杂；干法烟气脱硫一般应用在粉煤燃烧的电力企业，脱硫剂呈干粉状态，虽无废水产生，因其脱硫效果较差，使用范围受到限制；半干法烟气脱硫使用脱硫剂浆液或润湿的粉状脱硫剂，使用时不需降低烟气温度，没有水污染问题，其缺点是脱硫反应仅在固体表面进行，脱硫剂消耗大，增大了运行成本。
3.中国专利cn202010811794.5，公开了一种悬浮床烟气脱硫装置和悬浮床烟气脱硫系统，采用的技术方案是，悬浮床烟气脱硫装置包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有用于悬浮吸收烟气内杂质的轻质球的悬浮段。还包括烟气净化组件和利用烟气烘干轻质球的烘干组件，所述烘干组件和所述烟气净化组件均设置于所述脱硫塔内，并均与所述脱硫塔连接，所述烘干组件设置于所述脱硫塔相对靠近烟气进口的一侧，所述烘干组件与所述悬浮段连通，所述烟气净化组件设置于所述悬浮段相对远离所述烘干组件的一侧，所述脱硫塔的烟气出口与所述烟气净化组件的烟气出口连通，所述悬浮段与所述烟气净化组件的轻质球出口连通，上述方案中存在以下问题，烟气从脱硫塔底部进入后，烟气仅在流动腔内与轻质球接触，达到烟气脱硫，流动腔内的轻质球与烟气接触面较小，容易存在对烟气脱硫不完全的问题，因此亟需一种悬浮床烟气净化设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种悬浮床烟气净化设备，采用的技术方案是，包括脱硫塔、喷淋装置、悬浮段、烟气分布板、震动装置和存储件，所述脱硫塔的上下两端分别设有所述存储件和所述震动装置，所述存储件内设有轻质球，所述存储件与所述震动装置之间通过输送管连通，所述脱硫塔内还设有所述喷淋装置、所述悬浮段和所述烟气分布板，所述脱硫塔上设有进气口和出气口，所述脱硫塔内还设有内隔板和外隔板，所述内隔板与所述外隔板之间形成流动腔，所述外隔板与所述脱硫塔的内壁之间形成沉降段,在脱硫塔内设置流动腔和沉降段的配合，能够增加烟气与轻质球之间的接触面积，使轻质球上粘附的脱硫剂对烟气进行脱硫，使烟气的脱硫更加彻底，所述外隔板上方铰接有分配板，所述分配板与所述外隔板之间设有调节机构，所述存储件通过旋转计量阀与所述脱硫塔内部连通，所述喷淋装置设在所述旋转计量阀的下方，所述喷淋装置的下方设有分布盘，所述分布盘为顶端通透的圆柱形壳体，且所述分布盘内转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨由伺服电机驱动，所述分布盘的底部设有若干与所述轻质球尺寸相匹配的通孔，
所述出气口出还设有烟气检测仪，所述脱硫塔上还设有控制装置，所述控制装置内设有微处理器，所述控制装置与所述烟气检测仪和所述伺服电机电性连接,在存储间与脱硫塔之间设置分布盘，并在在分布盘中设置搅拌桨，当喷淋装置喷出脱硫剂时，搅拌桨对分布盘中的轻质球进行搅拌，使轻质球上粘附脱硫剂更加均匀，助于烟气脱硫。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装板和电动推杆，所述安装板设在所述外隔板上，所述安装板上设有所述电动推杆，所述电动推杆与控制装置电性连接，所述电动推杆上设有滑块，所述分配板上开设有供所述滑块滑动的滑轨,通过设置调节机构来调节分配板与外隔板之间的角度，从而实现控制轻质球流经流动腔与降尘段的量，提高轻质球与烟气的接触面积，提高烟气脱硫的效果。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块采用t形滑块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆和所述伺服电机上均设有隔热套,隔热套能够隔热的同时，还能够防止烟尘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔设有多组，且围绕所述分布盘的中心处环形阵列设置。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在脱硫塔内设置流动腔和沉降段的配合，能够增加烟气与轻质球之间的接触面积，使轻质球上粘附的脱硫剂对烟气进行脱硫，使烟气的脱硫更加彻底；在存储间与脱硫塔之间设置分布盘，并在在分布盘中设置搅拌桨，当喷淋装置喷出脱硫剂时，搅拌桨对分布盘中的轻质球进行搅拌，使轻质球上粘附脱硫剂更加均匀，助于烟气脱硫；通过设置调节机构来调节分配板与外隔板之间的角度，从而实现控制轻质球流经流动腔与降尘段的量，提高轻质球与烟气的接触面积，提高烟气脱硫的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型分布盘结构示意图；
12.图3为本实用新型局部结构示意图。
13.图中：1-脱硫塔、2-喷淋装置、3-悬浮段、4-烟气分布板、5-震动装置、 6-存储件、7-旋转计量阀、8-分布盘、9-分配板、10-安装板、11-电动推杆、 12-流动腔、13-沉降段、14-控制装置、15-烟气检测仪、16-搅拌桨、17-伺服电机、18-内隔板、19-外隔板。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种悬浮床烟气净化设备，采用的技术方案是，包括脱硫塔1、喷淋装置2、悬浮段3、烟气分布板4、震动装置5和存储件6，所述脱硫塔1的上下两端分别设有所述存储件6和所述震动装置5，所述存储件6内设有轻质球，所述存储件6与所述震动装置5之间通过输送管连通，所述脱硫塔1内还设有所述喷淋装置2、所述悬浮段3和所述烟气分布板4，所述脱硫塔1上设有进气口和出气口，所述进气口与所述烟气分布板4位置相对应，所述脱硫塔1内还设有内隔板18和外隔板19，所述内隔板18与所述外隔板19之间形成流动腔12，所述出气口与所述内隔板18位置相对应，所述外隔板19与所述脱硫塔1的内壁之间形成沉降段13，所述外隔板19上方铰接有分配板9，所述分配板9铰接在所述
外隔板19的上方，所述分配板9与所述外隔板19之间设有调节机构，所述存储件6通过旋转计量阀7与所述脱硫塔1内部连通，所述喷淋装置2设在所述旋转计量阀7的下方，所述喷淋装置2的下方设有分布盘8，所述分布盘8为顶端通透的圆柱形壳体，且所述分布盘8内转动连接有搅拌桨16，所述搅拌桨16的直径尺寸与所述分布盘8的内壁直径相同，所述搅拌桨16由伺服电机17驱动，所述搅拌桨16 与所述伺服电机17的输出端连接，所述分布盘8的底部设有若干与所述轻质球尺寸相匹配的通孔，所述轻质球能够透过所述通孔掉落，所述出气口出还设有烟气检测仪15，所述脱硫塔1上还设有控制装置14，所述控制装置14内设有微处理器，所述控制装置14与所述烟气检测仪15和所述伺服电机17电性连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装板10和电动推杆11，所述安装板10设在所述外隔板19上，所述安装板10上设有所述电动推杆11，所述电动推杆11的固定端安装在所述安装板10上，所述电动推杆11与控制装置14电性连接，所述电动推杆11上设有滑块，所述滑块设在所述电动推杆11的伸缩端，所述分配板9上开设有供所述滑块滑动的滑轨。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块采用t形滑块，所述滑轨为t形滑轨，能够保证所述滑块在所述滑轨中滑动时不会从滑轨中脱离。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆11和所述伺服电机17上均设有隔热套，隔热套能够隔热的同时，还能够防止烟尘。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔设有多组，且围绕所述分布盘8的中心处环形阵列设置。
20.本实用新型的工作原理：存储件6内的轻质球通过旋转计量阀7输送至脱硫塔1内，使喷淋装置2喷淋出脱硫剂，轻质球上粘附脱硫剂，并掉落在分布盘8内，通过控制装置14控制伺服电机17工作，带动搅拌桨16对分布盘8 内的轻质球进行搅拌，使脱硫剂与轻质球充分接触，轻质球从分布盘8底部的通孔中流出，一部分轻质球掉落在分配板9上，通过分配板9进入内隔板18 与外隔板19形成的流动腔12内，一部分轻质球直接落在外隔板19与脱硫塔1 内壁形成的沉降段13内，烟气从脱硫塔1的进气口处进入，烟气通过烟气分布板4进入悬浮段3内，先与悬浮段3内的轻质球进行脱硫，大部分烟气进入沉降段13内，与轻质球进行脱硫，随后再与流动腔12内的轻质球进行脱硫，从出气口出排出，排出时，可通过烟气检测仪15检测烟气中硫含量，若硫含量较高，则通过控制安装板10上的电动推杆11工作伸长，带动滑块向上移动，滑块在分配板9上的滑轨中滑动，并带动分配板9围绕与外隔板19铰接处转动，调节分配板9与外隔板19之间的角度，并调节轻质球进入沉降段13中轻质球的数量，从而增加轻质球与烟气的接触面积，增加脱硫效果。
21.另外，微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
22.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。