一种人造金刚石合成原料加热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热处理装置技术领域，具体为一种人造金刚石合成原料加热处理装置。


背景技术：

2.人造金刚石合成原料加热处理装置是一种用于加热人造金刚石合成原料的装置，现有的人造金刚石合成原料加热处理装置在加热人造金刚石合成原料时无法充分搅拌原料使得原料受热不均，并且需要人工卸料，使得使用人员工作效率较低，鉴于此，我们提出一种人造金刚石合成原料加热处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种人造金刚石合成原料加热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种人造金刚石合成原料加热处理装置，包括外壳，所述外壳内壁底部靠近四周的位置通过螺栓固定连接有加热块，所述外壳顶部中心处开设有进料口，所述外壳底部中心处开设有出料口，所述出料口内壁设有搅拌筒，所述搅拌筒的圆周外壁靠近下方的位置与出料口内壁焊接固定，所述搅拌筒的圆周外壁靠近上方的位置与进料口内壁焊接固定，所述搅拌筒底部设有挡料机构，所述外壳底部设有收集机构。
6.优选的，所述搅拌筒内壁顶部通过螺栓固定连接有十字支撑架，所述十字支撑架底部中心处通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有搅拌电机。
7.优选的，所述搅拌电机的输出轴同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干叶片，且所述叶片呈均匀等间距排列。
8.优选的，所述挡料机构包括挡料板，所述挡料板顶部与出料口底部紧密贴合，所述挡料板的圆周外壁靠近前侧的位置设有旋转杆，所述挡料板的前后两侧分对称设有支撑板，且两个支撑板顶部分别与外壳底部通过螺栓固定连接，所述旋转杆的一端贯穿挡料板并与其中一个支撑板通过螺栓固定连接，另一个支撑板靠近挡料板的一侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与旋转杆同轴连接。
9.优选的，所述挡料板的左侧设有安装板，所述安装板靠近挡料板的一侧表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部贯穿挡料板的圆周外壁并与挡料板插接配合。
10.优选的，所述收集机构包括收集斗，且所述收集斗在外壳下方，所述收集斗顶部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有上支撑杆，且四个所述上支撑杆顶部分别与外壳底部靠近四角的位置通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述收集斗顶部开设有收集口，所述收集口呈漏斗状，所述收集斗底部靠
近四角的位置分别通过螺栓固定连接有下支撑杆，所述收集口下方设有收集箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该人造金刚石合成原料加热处理装置，通过设置液压缸带动搅拌电机移动使得该装置可以充分搅拌原料，使得原料受热均匀，通过设置挡料机构和收集机构使得该装置可以自动卸料，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例1中外壳的结构示意图；
16.图3为本实用新型的实施例1中搅拌筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例1中挡料机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例1中收集机构的结构示意图；
19.图6为本实用新型的实施例2中防滑垫的结构示意图。
20.图中各个称号的意义为：
21.外壳1；加热块11；进料口12；出料口13；
22.搅拌筒2；十字支撑架21；液压缸22；搅拌电机23；搅拌杆24；叶片25；
23.挡料机构3；挡料板31；旋转杆32；支撑板33；旋转电机34；安装板35；气缸36；
24.收集机构4；上支撑杆41；收集斗42；收集口43；下支撑杆44；收集箱45；
25.防滑垫5。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种人造金刚石合成原料加热处理装置，包括外壳1，用来存放水，外壳1内壁底部靠近四周的位置通过螺栓固定连接有加热块11，用来加热外壳1内的水，从而加热搅拌筒2内的原料，外壳1顶部中心处开设有进料口12，外壳1底部中心处开设有出料口13，
32.进一步的，出料口13内壁设有搅拌筒2，用来搅拌原料，搅拌筒2的圆周外壁靠近下方的位置与出料口13内壁焊接固定，搅拌筒2的圆周外壁靠近上方的位置与进料口12内壁焊接固定，搅拌筒2内壁顶部通过螺栓固定连接有十字支撑架21，用来支撑液压缸22，十字
支撑架21底部中心处通过螺栓固定连接有液压缸22，用来带动搅拌电机23移动。
33.具体的，液压缸22的活塞杆端部通过螺栓固定连接有搅拌电机23，用来带动搅拌杆24旋转，搅拌电机23的输出轴同轴连接有搅拌杆24，用来带动叶片25搅拌原料，搅拌杆24的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干叶片25，且叶片25呈均匀等间距排列。
34.作为本实施例的优选，搅拌筒2底部设有挡料机构3，用来挡住原料，使得在搅拌原料时原料不会从出料口13落下，挡料机构3包括挡料板31，挡料板31顶部与出料口13底部紧密贴合，挡料板31的圆周外壁靠近前侧的位置设有旋转杆32，用来带动挡料板31旋转，挡料板31的前后两侧分对称设有支撑板33，用来支撑旋转杆32和旋转电机34，且两个支撑板33顶部分别与外壳1底部通过螺栓固定连接。
35.具体的，旋转杆32的一端贯穿挡料板31并与其中一个支撑板33通过螺栓固定连接，另一个支撑板33靠近挡料板31的一侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机34，用来带动旋转杆32旋转，旋转电机34的输出轴与旋转杆32同轴连接，挡料板31的左侧设有安装板35，安装板35靠近挡料板31的一侧表面通过螺栓固定连接有气缸36，气缸36的活塞杆端部贯穿挡料板31的圆周外壁并与挡料板31插接配合，用来限定挡料板31的位置。
36.进一步的，外壳1底部设有收集机构4，用来收集加热后的原料，收集机构4包括收集斗42，且收集斗42在外壳1下方，收集斗42顶部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有上支撑杆41，用来支撑外壳1，且四个上支撑杆41顶部分别与外壳1底部靠近四角的位置通过螺栓固定连接，收集斗42顶部开设有收集口43，收集口43呈漏斗状，收集斗42底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有下支撑杆44，用来支撑整个装置，收集口43下方设有收集箱45，用来收集加热后的原料。
37.具体使用过程中，使用人员首先将原料从进料口12倒入搅拌筒2中，打开加热块11，加热块11开始加热外壳1中的水，打开搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌杆24转动，从而带动叶片25开始搅拌原料，打开液压缸22，液压缸22的活塞杆伸长，从而带动搅拌电机23向下运动，直到搅拌杆24底部与挡料板31顶部贴合，搅拌下层的原料，当原料加热完毕后，关闭气缸36，气缸36的活塞杆缩短，直到气缸36的活塞杆不再与挡料板31插接配合，打开旋转电机34，旋转电机34带动旋转杆32转动，从而带动挡料板31向远离外壳1的方向转动，原料从搅拌筒中落到收集斗42顶部开设的收集口43中，最后经收集口43落入收集箱45中。
38.实施例2
39.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：四个下支撑杆44底部分别通过螺栓固定连接有防滑垫5，用来防止该装置在使用时发生打滑，并减轻该装置因搅拌原料而产生的震动。
40.作为本实施例的优选，防滑垫5为橡胶材料制成。
41.具体使用过程中，使用人员首先将四个防滑垫5分别通过螺栓固定连接到四个下支撑杆44底部，再开始使用该装置加热原料。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。