一种沥青防水材料生产用搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及沥青技术领域，具体涉及一种沥青防水材料生产用搅拌罐。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
3.沥青防水材料在混合加工过程中需要用到搅拌罐，现有的沥青防水材料加工用搅拌罐不具有加热功能，常温下的沥青易结块，使得混合搅拌不充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青防水材料生产用搅拌罐，通过油循环，对罐体进行加热，可使得罐体内的材料受热均匀。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种沥青防水材料生产用搅拌罐，包括罐体、位于罐体上端的电机、与罐体转动连接的搅拌杆和与搅拌杆固定连接的搅拌叶，所述罐体一侧设置有加热油箱，所述加热油箱一侧设置有与加热油箱连通的连接泵，所述罐体内开设有空腔，所述罐体上端设置有连通空腔的连接管，所述连接管与连接泵连接，所述罐体下端设置有连通空腔的油管，所述油管与加热油箱连通。
9.本实用新型中的搅拌罐使用时，通过在罐体内开设空腔，在罐体上端与下端分别设置连通空腔的连接管和油管，连接管与连接泵连接，油管与加热油箱连通，加热油箱与连接泵连通，通过油循环，对罐体进行加热；在搅拌叶外端固定连接与罐体内侧壁滑动的刮板，避免将沥青材料放出后，罐体内壁粘连大量的沥青材料，造成浪费且不便于清理；在搅拌杆上端周侧开设连通空腔的通孔，在搅拌杆、搅拌叶和刮板内开设相互连通的安装腔，搅拌杆下端与空腔连通，使得罐体内的材料受热均匀。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过油循环，对罐体进行加热，可使得罐体内的材料受热均匀。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体立体剖面结构示意图；
14.图3为图2中a的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型搅拌杆、搅拌叶和搅拌叶的连接立体结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、连接泵；3、连接管；4、电机；5、加热油箱；6、油管；7、空腔；8、搅拌叶；9、搅拌叶；10、通孔；11、搅拌杆；12、支撑腿。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：
18.如图1至图4所示：一种沥青防水材料生产用搅拌罐，包括罐体1、位于罐体1上端的电机4、与罐体1转动连接的搅拌杆11和与搅拌杆11固定连接的搅拌叶8，罐体1一侧设置有加热油箱5，加热油箱5一侧设置有与加热油箱5连通的连接泵2，罐体1内开设有空腔7，罐体1上端设置有连通空腔7的连接管3，连接管3与连接泵2连接，罐体1下端设置有连通空腔7的油管6，油管6与加热油箱5连通。
19.本实用新型中的搅拌罐使用时，通过在罐体1内开设空腔7，在罐体1上端与下端分别设置连通空腔7的连接管3和油管6，连接管3与连接泵2连接，油管6与加热油箱5连通，加热油箱5与连接泵2连通，通过油循环，对罐体1进行加热；在搅拌叶8外端固定连接与罐体1内侧壁滑动的刮板9，避免将沥青材料放出后，罐体1内壁粘连大量的沥青材料，造成浪费且不便于清理；在搅拌杆11上端周侧开设连通空腔7的通孔10，在搅拌杆11、搅拌叶8和刮板9内开设相互连通的安装腔，搅拌杆11下端与空腔7连通，使得罐体1内的材料受热均匀。
20.如图2和图4所示，进一步地，多个搅拌叶8外端固定连接有刮板9，刮板9与罐体1内侧壁滑动连接，避免将沥青材料放出后，罐体1内壁粘连大量的沥青材料，造成浪费且不便于清理。
21.如图3和图4所示，进一步地，搅拌杆11上端周侧开设有连通空腔7的通孔10，搅拌杆11、搅拌叶8和刮板9内均开设有安装腔，搅拌杆11、搅拌叶8和刮板9内的安装腔互相连通，搅拌杆11下端与空腔7连通，使得罐体1内的材料受热均匀。
22.如图1和图2所示，进一步地，罐体1下端设置有支撑腿12，支撑腿12与罐体1外侧均涂有耐腐蚀材料，增加整个设备的使用寿命。
23.如图1和图2所示，进一步地，连接管3外侧包裹有保温套，避免热油经过连接管3时，有热量散失。
24.本实用新型的工作原理：将需要混合的材料通过罐体1上端的进料口倒入罐体1内，启动电机4带动搅拌杆11与搅拌叶8对其进行混合搅拌，然后启动连接泵2，将加热油箱5内的热油通过连接管3抽入空腔7内，对罐体1内的材料进行加热，然后油通过油管6回到加热油箱5内；热油进入空腔7内后，部分热油通过通孔10进入搅拌杆11、搅拌叶8和刮板9内的安装腔内，然后通过搅拌杆11下端流回空腔7内，使得罐体1内的材料受热均匀；混合结束后，通过罐体1下端的出料口将材料放出，放出过程中启动电机4，使得刮板9对罐体1内壁的材料进行刮除，避免罐体1内壁粘连大量的沥青材料，造成浪费且不便于清理。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种沥青防水材料生产用搅拌罐，包括罐体(1)、位于罐体(1)上端的电机(4)、与罐体(1)转动连接的搅拌杆(11)和与搅拌杆(11)固定连接的搅拌叶(8)，其特征在于，所述罐体(1)一侧设置有加热油箱(5)，所述加热油箱(5)一侧设置有与加热油箱(5)连通的连接泵(2)，所述罐体(1)内开设有空腔(7)，所述罐体(1)上端设置有连通空腔(7)的连接管(3)，所述连接管(3)与连接泵(2)连接，所述罐体(1)下端设置有连通空腔(7)的油管(6)，所述油管(6)与加热油箱(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种沥青防水材料生产用搅拌罐，其特征在于，多个所述搅拌叶(8)外端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)与罐体(1)内侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种沥青防水材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌杆(11)上端周侧开设有连通空腔(7)的通孔(10)，所述搅拌杆(11)、搅拌叶(8)和刮板(9)内均开设有安装腔，所述搅拌杆(11)、搅拌叶(8)和刮板(9)内的安装腔互相连通，所述搅拌杆(11)下端与空腔(7)连通。4.根据权利要求1、2或3所述的一种沥青防水材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)下端设置有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)与罐体(1)外侧均涂有耐腐蚀材料。5.根据权利要求1、2或3所述的一种沥青防水材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述连接管(3)外侧包裹有保温套。6.根据权利要求4所述的一种沥青防水材料生产用搅拌罐，其特征在于，所述连接管(3)外侧包裹有保温套。

技术总结
本实用新型涉及沥青技术领域，具体涉及一种沥青防水材料生产用搅拌罐，包括罐体、位于罐体上端的电机、与罐体转动连接的搅拌杆和与搅拌杆固定连接的搅拌叶。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在罐体内开设空腔，在罐体上端与下端分别设置连通空腔的连接管和油管，连接管与连接泵连接，油管与加热油箱连通，加热油箱与连接泵连通，通过油循环，对罐体进行加热；在搅拌叶外端固定连接与罐体内侧壁滑动的刮板，避免将沥青材料放出后，罐体内壁粘连大量的沥青材料，造成浪费且不便于清理；在搅拌杆上端周侧开设连通空腔的通孔，在搅拌杆、搅拌叶和刮板内开设相互连通的安装腔，搅拌杆下端与空腔连通，使得罐体内的材料受热均匀。使得罐体内的材料受热均匀。使得罐体内的材料受热均匀。


技术研发人员：咸一峰
受保护的技术使用者：咸一峰
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25