一种原料混合系统的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种原料混合系统。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.在热熔胶的制备过程中，现有技术中是将物料分别加入到反应系统中进行反应，再通过设备冷却出料。上述操作中可能存在物料混合不均匀的情况，最终导致生产出的热熔胶质量不合格，人工混料不仅混合不均匀，而且混料后反应物料的存储也是亟需存在的问题。
4.综上所述，为解决现有的热熔胶反应原料混料及存储混料上的不足，本实用新型设计了一种方便混料及物料存储的原料混合系统。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种方便混料及物料存储的原料混合系统。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种原料混合系统，包括：
8.预混料桶一，该预混料桶一用于热熔胶原料的放置及混合；
9.输料管，输料管与预混料桶一的出料口相连，输料管包括由上往下依次设置的管体一，不锈钢软管与管体一可拆卸相连；
10.储料桶，储料桶设置于预混料通一的下方，储料桶包括储料桶一和储料桶二；
11.其中，储料桶的上方设置有桶盖，储料桶内设有搅拌桨，该搅拌桨通过驱动机构驱动，储料桶的侧壁设有均匀设置的支撑腿。
12.作为本方案的进一步改进，还包括导轨，导轨与地面接触，设置于支撑腿的下方。
13.作为本方案的进一步改进，支撑腿的下方设置有滑块。
14.作为本方案的进一步改进，滑块与导轨接触时，槽侧与滑块的间隙为 0.01mm。
15.作为本方案的进一步改进，滑块与导轨接触时，槽底与滑块的间隙为1mm。
16.作为本方案的进一步改进，驱动机构为电机。
17.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，本原料混合系统结构设计合理，在具体使用过程中，先通过预混料桶一对生产热熔胶的原料进行初步的预先混合，再通过输料管将经过预先混合的物料输送至储料桶中，对于需要生产热熔胶的混合原料，既可以预先进行装袋，又可以将待生产的原料配方放置于储料桶进行存储；再者，通过输料管设置包括管体一和不锈钢软管，由于储料桶包括设置于下方的储料桶一和储料桶二，可以根据需求
转动不锈钢软管，根据需求选择在储料桶一和/或储料桶二中放置混合后的物料，实用性好。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是滑块和导轨的剖视图。
20.图3是滑块和导轨的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
22.如图所示，本原料混合系统包括：
23.预混料桶一10，该预混料桶一10用于热熔胶原料的放置及混合；
24.输料管20，输料管20与预混料桶一10的出料口相连，输料管20包括由上往下依次设置的管体一21和不锈钢软管22，不锈钢软管22与管体一21可拆卸相连；
25.储料桶30，储料桶30设置于预混料通一10的下方，储料桶30包括储料桶一31和储料桶二32；
26.其中，储料桶的上方设置有桶盖，储料桶内设有搅拌桨，该搅拌桨通过驱动机构33驱动，储料桶的侧壁设有均匀设置的支撑腿34。
27.在热熔胶的制备过程中，现有技术中是将物料分别加入到反应系统中进行反应，再通过设备冷却出料。上述操作中可能存在物料混合不均匀的情况，最终导致生产出的热熔胶质量不合格，人工混料不仅混合不均匀，而且混料后反应物料的存储也是亟需存在的问题。
28.为此，本实用新型设计了一种原料混合系统，尤其是一种方便混料及物料存储的原料混合系统
29.在本实施例中，通过原料混合系统的设置，使得在具体使用过程中，先通过预混料桶一10对生产热熔胶的原料进行初步的预先混合，再通过输料管20 将经过预先混合的物料输送至储料桶30中，对于需要生产热熔胶的混合原料，既可以预先进行装袋，又可以将待生产的原料配方放置于储料桶30进行存储，避免了后期分步放料或反应过程中混合不均导致的热熔胶质量问题；再者，通过输料管20设置包括管体一21和不锈钢软管22，由于储料桶30包括设置于下方的储料桶一31和储料桶二32，可以根据需求转动不锈钢软管22，根据需求选择在储料桶一31和/或储料桶二32中放置混合后的物料；再者，通过在储料桶3-中设置有搅拌桨，如若物料放置时间过长，可以在放料之前，再进行物料的搅拌，实现了物料再次的混合，方便使用。
30.作为本方案的进一步改进，还包括导轨40，导轨40与地面接触，设置于支撑腿34的下方。
31.作为本方案的进一步改进，支撑腿34的下方设置有滑块341。
32.在本实施例中，通过导轨40的设置，使得在具体使用时，出料通一31和储料桶二32可以沿着导轨40的方向滑动，根据需要调整储料桶一31和储料桶二32的距离，方便了混合均匀的物料从预混料桶一10输送到储料桶30中。
33.作为本方案的进一步改进，滑块与导轨40接触时，槽侧与滑块341的间隙为0.01mm。
34.作为本方案的进一步改进，滑块与导轨40接触时，槽底与滑块341的间隙为1mm。
35.在本实施例中，导轨40上设有若干平行设置的凹槽，该凹槽与滑块上的凸块21相互配合，在凹槽34与凸块接触时，槽侧和槽底皆留有较小的间隙，分别为0.01mm和1mm，不仅保证了精度，而且方便操作。再者，控制了滑动过程中的偏移与扭转。间隙的设置使得滑块可偏移或扭转的量较小。
36.作为本方案的进一步改进，驱动机构33为电机。
37.本原料混合系统结构设计合理，在具体使用过程中，先通过预混料桶一10 对生产热熔胶的原料进行初步的预先混合，再通过输料管20将经过预先混合的物料输送至储料桶30中，对于需要生产热熔胶的混合原料，既可以预先进行装袋，又可以将待生产的原料配方放置于储料桶30进行存储；再者，通过输料管 20设置包括管体一21和不锈钢软管22，由于储料桶30包括设置于下方的储料桶一31和储料桶二32，可以根据需求转动不锈钢软管22，根据需求选择在储料桶一31和/或储料桶二32中放置混合后的物料，实用性好。
38.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种原料混合系统，其特征在于，包括：预混料桶一(10)，该预混料桶一(10)用于热熔胶原料的放置及混合；输料管(20)，输料管(20)与预混料桶一(10)的出料口相连，输料管(20)包括由上往下依次设置的管体一(21)和不锈钢软管(22)，不锈钢软管(22)与管体一(21)可拆卸相连；储料桶(30)，储料桶(30)设置于预混料桶一(10)的下方，储料桶(30)包括储料桶一(31)和储料桶二(32)；其中，储料桶的上方设置有桶盖，储料桶内设有搅拌桨，该搅拌桨通过驱动机构(33)驱动，储料桶的侧壁设有均匀设置的支撑腿(34)。2.根据权利要求1所述的一种原料混合系统，其特征在于，还包括导轨(40)，导轨(40)与地面接触，设置于支撑腿(34)的下方。3.根据权利要求1所述的一种原料混合系统，其特征在于，支撑腿(34)的下方设置有滑块(341)。4.根据权利要求1所述的一种原料混合系统，其特征在于，滑块与导轨(40)接触时，槽侧与滑块(341)的间隙为0.01mm。5.根据权利要求1所述的一种原料混合系统，其特征在于，滑块与导轨(40)接触时，槽底与滑块(341)的间隙为1mm。6.根据权利要求1所述的一种原料混合系统，其特征在于，驱动机构(33)为电机。

技术总结
本实用新型提供了一种原料混合系统，包括：预混料桶一，该预混料桶一用于热熔胶原料的放置及混合；输料管，输料管与预混料桶一的出料口相连，输料管包括由上往下依次设置的管体一，不锈钢软管与管体一可拆卸相连；储料桶，储料桶设置于预混料桶一的下方，储料桶包括储料桶一和储料桶二；其中，储料桶的上方设置有桶盖，储料桶内设有搅拌桨，该搅拌桨通过驱动机构驱动，储料桶的侧壁设有均匀设置的支撑腿。本实用新型具有方便混料及物料存储的特点。点。点。


技术研发人员：唐军 周宝
受保护的技术使用者：嘉兴正野新材料有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/6/24