一种地毯上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及一种上胶机，具体涉及一种地毯上胶机，属于地毯上胶设备技术领域。


背景技术：

2.对于一些装饰地毯的生产，如针刺地毯或簇绒地毯等，都需要进行涂覆背胶，其一般通过上胶机完成，现有的地毯上胶机均是通过不断旋转的滚筒在胶水缸粘上胶水 后，将胶水涂覆在胶水缸上方运输的地毯下端面，此类辊涂方式，需要对滚筒精确上胶，否则容易导致涂胶面不均匀或局部涂覆缺损等问题，而部分涂覆设备直接采用喷涂方式，在喷涂过程中，容易导致上胶厚度达不到要求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种地毯上胶机，采用注胶头注胶，并通过后续压胶和滚胶，保证涂覆面更加精确。
4.本实用新型的地毯上胶机，包括
5.地毯传动座，所述地毯传动座包括台座，所述台座输入侧和输出侧布置有导入传动辊和导出传动辊；所述台座输出侧开设有直槽；所述直槽内滑动设置有两杆体；所述杆体上套接有辊筒；所述杆体上旋接有与辊筒压紧的螺母；地毯通过导入传动辊将地毯送至台座上，并在台座上完成上胶后，通过导出传动辊导出，导出传动辊输入侧设置有两辊筒，利用辊筒对地毯边沿的限位和多余压胶的刮料，
6.上胶机构；所述上胶机构包括透明状的胶筒；所述胶筒通过支撑体布置于台座正上方，且安装于靠近台座输入侧；所述胶筒两端固定有封闭端盖；所述封闭端盖中心处开孔，并固定有有螺母体；所述螺母体上旋接有摇手；所述摇手延伸到胶筒内侧，并安装限位盘上；所述限位盘与调位盘固定；所述调位盘贴合胶筒内沿；所述胶筒底部布置有一排注胶管，所述注胶管连通固定到上胶座；所述上胶座底部连通安装有注胶头；所述胶筒顶部通过进胶法兰接入到供胶泵；上胶机构对地毯进行上胶，上胶时，供胶泵将胶桶内的胶体泵送到胶筒内，供胶前，需要根据地毯宽度调整供胶宽度，调整时，通过摇手红外螺母体配合，实现摇手前进和后退，调整时，带动调位盘进行直线滑动；实现胶筒调整；从而能够适应整个地毯的涂覆，涂覆时，胶筒内的胶体通过注胶管、上胶座和注胶头，最后涂覆到地毯上，每一注胶头形成一涂胶线条；
7.涂胶组件，所述涂胶组件贴合布置于台座正上方，且安装于靠近台座输出侧；所述涂胶组件包括第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊包括第一辊体，所述第一辊体上间隔安装有多个压胶辊；所述压胶辊正对注胶头设置；所述第二涂胶辊包括第二辊体，所述第二辊体上安装有长胶辊；所述第一辊体和第二辊体安装于台座外边沿的轴承座上，当地毯完成条状上胶后，地毯依次经过第一涂胶辊和第二涂胶辊，压胶辊对涂胶线条进行压胶，从而将胶水压合成平面，最后，利用长胶辊进行二次压胶，从而实现整面上胶，胶面更加均
匀。
8.进一步地，所述台座外边侧于涂胶组件处设置有转盘；所述转盘上固定有胶仓；所述胶仓顶部连通有胶槽；所述胶槽底面高于台座顶面，所述胶槽顶面低于注胶头底面，涂胶前，先将胶槽打到注胶头下方，供胶泵先进行前期出胶，当胶线均匀后，胶槽旋转90
°
，注胶头直接对地毯进行注胶，胶槽内的胶体送入到胶仓内。
9.再进一步地，所述转盘处开设有多个定位孔；所述定位孔内插接有胶槽限位杆，通过胶槽限位杆对胶槽进行限位。
10.进一步地，所述胶筒内侧设置有多个隔间，每一所述隔间上设置有至少一进胶法兰，并配备一供胶泵。
11.进一步地，所述胶筒底部固定有电热板，所述注胶管穿过电热板，利用注胶管能够实现停机后开机化胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的地毯上胶机，采用注胶头注胶，注胶头之间的间距精确定位，从而保证胶线间距精确，胶线通过后续压胶和滚胶，保证涂覆面更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的前侧结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1：
16.如图1所示的地毯上胶机，包括
17.地毯传动座，所述地毯传动座包括台座1，所述台座1输入侧和输出侧布置有导入传动辊和导出传动辊；所述台座1输出侧开设有直槽2；所述直槽2内滑动设置有两杆体3；所述杆体3上套接有辊筒4；所述杆体3上旋接有与辊筒压紧的螺母5；地毯通过导入传动辊将地毯送至台座上，并在台座上完成上胶后，通过导出传动辊导出，导出传动辊输入侧设置有两辊筒，利用辊筒对地毯边沿的限位和多余压胶的刮料，
18.上胶机构；所述上胶机构包括透明状的胶筒6；所述胶筒6通过支撑体布置于台座1正上方，且安装于靠近台座1输入侧；所述胶筒6两端固定有封闭端盖7；所述封闭端盖7中心处开孔，并固定有有螺母体8；所述螺母体8上旋接有摇手9；所述摇手9延伸到胶筒6内侧，并安装限位盘10上；所述限位盘10与调位盘11固定；所述调位盘11贴合胶筒6内沿；所述胶筒6底部布置有一排注胶管12，所述注胶管12连通固定到上胶座13；所述上胶座13底部连通安装有注胶头14；所述胶筒6顶部通过进胶法兰接入到供胶泵15；上胶机构对地毯进行上胶，上胶时，供胶泵将胶桶内的胶体泵送到胶筒内，供胶前，需要根据地毯宽度调整供胶宽度，调整时，通过摇手红外螺母体配合，实现摇手前进和后退，调整时，带动调位盘进行直线滑动；实现胶筒调整；从而能够适应整个地毯的涂覆，涂覆时，胶筒内的胶体通过注胶管、上胶座和注胶头，最后涂覆到地毯上，每一注胶头形成一涂胶线条；
19.涂胶组件，所述涂胶组件贴合布置于台座正上方，且安装于靠近台座输出侧；所述涂胶组件包括第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊包括第一辊体16，所述第一辊体16上间隔安装有多个压胶辊17；所述压胶辊17正对注胶头14设置；所述第二涂胶辊包括第
二辊体18，所述第二辊体18上安装有长胶辊19；所述第一辊体16和第二辊体18安装于台座外边沿的轴承座上，当地毯完成条状上胶后，地毯依次经过第一涂胶辊和第二涂胶辊，压胶辊对涂胶线条进行压胶，从而将胶水压合成平面，最后，利用长胶辊进行二次压胶，从而实现整面上胶，胶面更加均匀。
20.其中，所述台座1外边侧于涂胶组件处设置有转盘20；所述转盘20上固定有胶仓21；所述胶仓21顶部连通有胶槽22；所述胶槽22底面高于台座1顶面，所述胶槽22顶面低于注胶头14底面，涂胶前，先将胶槽打到注胶头下方，供胶泵先进行前期出胶，当胶线均匀后，胶槽旋转90
°
，注胶头直接对地毯进行注胶，胶槽内的胶体送入到胶仓内。所述转盘20处开设有多个定位孔；所述定位孔内插接有胶槽限位杆23，通过胶槽限位杆23对胶槽进行限位。
21.所述胶筒6内侧设置有多个隔间24，每一所述隔间24上设置有至少一进胶法兰，并配备一供胶泵。
22.所述胶筒6底部固定有电热板25，所述注胶管12穿过电热板25，利用注胶管能够实现停机后开机化胶。
23.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种地毯上胶机，包括地毯传动座，所述地毯传动座包括台座，所述台座输入侧和输出侧布置有导入传动辊和导出传动辊；所述台座输出侧开设有直槽；所述直槽内滑动设置有两杆体；所述杆体上套接有辊筒；所述杆体上旋接有与辊筒压紧的螺母；上胶机构；所述上胶机构包括透明状的胶筒；所述胶筒通过支撑体布置于台座正上方，且安装于靠近台座输入侧；所述胶筒两端固定有封闭端盖；所述封闭端盖中心处开孔，并固定有有螺母体；所述螺母体上旋接有摇手；所述摇手延伸到胶筒内侧，并安装限位盘上；所述限位盘与调位盘固定；所述调位盘贴合胶筒内沿；所述胶筒底部布置有一排注胶管，所述注胶管连通固定到上胶座；所述上胶座底部连通安装有注胶头；所述胶筒顶部通过进胶法兰接入到供胶泵；涂胶组件，所述涂胶组件贴合布置于台座正上方，且安装于靠近台座输出侧；所述涂胶组件包括第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊包括第一辊体，所述第一辊体上间隔安装有多个压胶辊；所述压胶辊正对注胶头设置；所述第二涂胶辊包括第二辊体，所述第二辊体上安装有长胶辊；所述第一辊体和第二辊体安装于台座外边沿的轴承座上。2.根据权利要求1所述的地毯上胶机，其特征在于：所述台座外边侧于涂胶组件处设置有转盘；所述转盘上固定有胶仓；所述胶仓顶部连通有胶槽；所述胶槽底面高于台座顶面，所述胶槽顶面低于注胶头底面。3.根据权利要求2所述的地毯上胶机，其特征在于：所述转盘处开设有多个定位孔；所述定位孔内插接有胶槽限位杆。4.根据权利要求1所述的地毯上胶机，其特征在于：所述胶筒内侧设置有多个隔间，每一所述隔间上设置有至少一进胶法兰，并配备一供胶泵。5.根据权利要求1所述的地毯上胶机，其特征在于：所述胶筒底部固定有电热板，所述注胶管穿过电热板。

技术总结
本实用新型公开了一种地毯上胶机，包括地毯传动座，上胶机构；所述上胶机构包括透明状的胶筒；所述胶筒通过支撑体布置于台座正上方，且安装于靠近台座输入侧；所述胶筒两端固定有封闭端盖；所述封闭端盖中心处开孔，并固定有有螺母体；所述螺母体上旋接有摇手；所述摇手延伸到胶筒内侧，并安装限位盘上；所述限位盘与调位盘固定；所述调位盘贴合胶筒内沿；所述胶筒底部布置有一排注胶管，所述注胶管连通固定到上胶座；所述上胶座底部连通安装有注胶头；涂胶组件，本实用新型的地毯上胶机，采用注胶头注胶，注胶头之间的间距精确定位，从而保证胶线间距精确，胶线通过后续压胶和滚胶，保证涂覆面更加均匀。保证涂覆面更加均匀。保证涂覆面更加均匀。


技术研发人员：李传超
受保护的技术使用者：山东福特尔地毯有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/6