一种用于防脉纹剂生产的捏合机的制作方法

1.本实用新型属于防脉纹剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于防脉纹剂生产的捏合机。


背景技术：

2.防脉纹剂是一种常见的铸造辅料，用于添加入砂芯中，改变砂芯的质量，防止或减少铸件内腔表面的脉纹缺陷的出现。防脉纹剂的成分种类多，需要混合均匀，减少或避免离析造成防脉纹剂的性能不稳定。在防脉纹剂的生产过程中，捏合机是常见的生产设备。
3.授权公告号为cn207708873u的中国实用新型专利公开了“一种带有冷却的捏合机”该捏合机包括减速器、减速器冷却管盘管、转动装置、填料函、填料函冷却夹套、捏合机缸体、搅拌缸冷却装置、搅拌桨、搅拌桨叶面冷却装置、墙板、墙板冷却装置、缸盖、缸盖冷却装置，减速器的油池下方设计有减速器冷却盘管，转动装置的右侧设计捏合机缸体，捏合机内部设计搅拌桨，转动轴上设计填料函，捏合机缸体的上方设计有缸盖，填料函的外围设计填料函冷却夹套，搅拌桨上设计有搅拌桨叶面冷却装置，捏合机缸体的底部设计搅拌缸冷却装置，捏合机两侧连接有墙板，墙板内设计有墙板冷却装置，捏合机上方设计有缸盖，缸盖内部设计有缸盖冷却装置；改进优化了拌缸夹套的结构形式，提高冷却效果。然而该捏合机完成后需要从填料函内掏出物料，造成物料取出不便。


技术实现要素：

4.为了便于物料从捏合腔内取出，本实用新型提供了一种用于防脉纹剂生产的捏合机；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种用于防脉纹剂生产的捏合机，包括底座、电机、变速箱、搅拌机构和捏合腔；在所述底座的上端面上设置有相互平行的两支撑座，所述捏合腔的两端分别转动装配在两支撑座上；所述搅拌机构的两端转动装配在两支撑座上，所述搅拌机构穿插所述捏合腔，所述电机和变速箱设置在一支撑座的一侧，所述变速箱分别与电机和搅拌机构传动连接；所述用于防脉纹剂生产的捏合机还包括顶推气缸和限位柱；所述顶推气缸的下端部铰接在所述底座的上端面上，另一端转动装配在所述捏合腔的底部，通过所述顶推气缸的伸长驱动所述捏合腔偏转；所述限位柱的下端固定在所述底座上，所述限位柱的上端用于对所述捏合腔偏转形成挡止限位。
6.本实用新型用于防脉纹剂生产的捏合机的有益效果：将防脉纹剂各种原料按照一定比例加入捏合腔内，在电机和变速箱的作用下，搅拌机构完成对原料的搅拌和捏合；顶推气缸伸长，驱动捏合腔倾转，限位柱形成对捏合腔的挡止限位，使捏合腔倾斜，便于完成搅拌和捏合的防脉纹从捏合腔内取出。
7.进一步地，所述顶推气缸的下端部与底座之间铰接结构包括套环、两立柱和销轴，两立柱平行设置在所述底座的上端面上，所述套环套设固定在所述顶推气缸的圆周侧面上，两销轴的一端分别固定在所述套环上，另一端插穿在所述立柱的上端部，所述销轴可相
对所述立柱自由转动。
8.有益效果：将套环固定在顶推气缸下端部的圆周侧面上，两侧的销轴插入两立柱的上端部，从而实现顶推气缸与底座之间的铰接，具有结构简单，连接简便的特点。
9.进一步地，所述顶推气缸的上端部与捏合腔底部的转动装配结构具体包括立杆、凸台、凸杆和防脱堵头；所述凸台的一端固定在所述捏合腔的一侧面上，所述凸杆的一端固定在凸台的自由端；所述凸台与凸杆为一体式结构；所述立杆的下端固定在所述顶推气缸上，在所述立杆的上端部开设有通孔；所述通孔供凸杆插穿，所述凸杆可相对所述立杆自由转动，所述防脱堵头设置在所述凸杆的自由端，用于对立杆形成防脱限位。
10.有益效果：通过在顶推气缸的上端部设置立杆，立杆套设在凸杆上，立杆可在凸杆上自由转动，从而实现顶推气缸的上端部与捏合腔底部的转动装配，具有结构简单，转动阻力小，有利于顶推气缸伸长过程中，顶推气缸方位的调整。
11.进一步地，所述搅拌机构包括第一z形搅拌叶片和第二z形搅拌叶片，第一z形搅拌叶片和第二z形搅拌叶片平行设置在所述捏合腔内。
12.有益效果：通过设置两组z形搅拌叶片，有利于对捏合腔内原料的均匀搅拌。
13.进一步地，在所述搅拌机构与变速箱之间设置有传动机构，所述传动机构包括第一转轴、第二转轴、主动皮带轮和从动皮带轮；所述主动皮带轮套设固定在所述第一转轴上，所述从动皮带轮套设在所述第二转轴上，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间皮带传动；所述第一转轴的一端对接固定在所述变速箱上，另一端对接固定在第一z形搅拌叶片的一端；所述第二转轴的一端对接固定在所述第二z形搅拌叶片的一端。
14.有益效果：通过设置第一转轴、第二转轴、主动皮带轮和从动皮带轮，通过主动皮带轮和从动皮带轮之间的皮带传动，实现两组z形搅拌叶片同时转动，有利于搅拌捏合均匀。
15.进一步地，在所述捏合腔的上端面设置有盖板，在盖板的上端设置有提手。
16.有益效果：在捏合过程中，盖板扣合在捏合腔上，防止捏合过程中，物料飞溅出捏合腔，造成原料的浪费。
附图说明
17.图1是本实用新型用于防脉纹剂生产的捏合机的结构示意图之一；
18.图2是图1中a处放大图；
19.图3是图1中b处放大图；
20.图4是本实用新型用于防脉纹剂生产的捏合机的结构示意图之二。
21.图中标号：1-底座，2-电机，3-变速箱，4-搅拌机构，5-捏合腔，6-顶推气缸，7-限位柱，8-支撑座，9-套环，10-立柱，11-销轴，12-立杆，13-凸台，14
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凸杆，15-防脱堵头，16-第一z形搅拌叶片，17-第二z形搅拌叶片，18-第一转轴，19-第二转轴，20-主动皮带轮，21-从动皮带轮，22-盖板，23-提手。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.本实用新型用于防脉纹剂生产的捏合机实施例具体结构如图1所示，包括底座1、
电机2、变速箱3、搅拌机构4、捏合腔5、顶推气缸6和限位柱7。在底座1的上端面上设置有相互平行的两支撑座8，捏合腔5的两端分别转动装配在两支撑座上。搅拌机构4的两端转动装配在两支撑座8上，搅拌机构4穿插捏合腔5；电机2和变速箱3设置在一支撑座8的一侧，变速箱3分别与电机2和搅拌机构4传动连接。顶推气缸6的下端部铰接在底座1的上端面上，另一端转动装配在捏合腔5的底部，通过顶推气缸6的伸长驱动捏合腔5偏转。限位柱7 的下端固定在底座1上，限位柱7的上端用于对捏合腔5偏转形成挡止限位。
24.在本实施例中，如图3所示，顶推气缸6的下端部与底座1之间铰接结构包括套环9、两立柱10和销轴11，两立柱10平行设置在底座1的上端面上，套环9套设固定在顶推气缸6的圆周侧面上，两销轴11的一端分别固定在套环 9上，另一端插穿在立柱10的上端部，销轴11可相对立柱10自由转动；将套环9固定在顶推气缸6下端部的圆周侧面上，两侧的销轴11插入两立柱10的上端部，从而实现顶推气缸6与底座1之间的铰接，具有结构简单，连接简便的特点。顶推气缸6的上端部与捏合腔5底部的转动装配结构具体包括立杆12、凸台13、凸杆14和防脱堵头15。凸台13的一端固定在捏合腔5的一侧面上，凸杆14的一端固定在凸台13的自由端；凸台13与凸杆14为一体式结构；立杆12的下端固定在顶推气缸6上，在立杆12的上端部开设有通孔。通孔供凸杆14插穿，凸杆14可相对立杆12自由转动，防脱堵头15设置在凸杆14的自由端，用于对立杆12形成防脱限位。通过在顶推气缸6的上端部设置立杆12，立杆12套设在凸杆14上，立杆12可在凸杆14上自由转动，从而实现顶推气缸6的上端部与捏合腔5底部的转动装配，具有结构简单，转动阻力小，有利于顶推气缸6伸长过程中，顶推气缸6方位的调整。在其他实施例中，顶推气缸的两端分别通过铰链分别铰接在底座和捏合腔上。
25.在本实施例中，如图2所示，搅拌机构4包括第一z形搅拌叶片16和第二 z形搅拌叶片17，第一z形搅拌叶片16和第二z形搅拌叶片17平行设置在捏合腔5内；通过设置两组z形搅拌叶片，有利于对捏合腔5内原料的均匀搅拌。在搅拌机构4与变速箱3之间设置有传动机构，传动机构包括第一转轴18、第二转轴19、主动皮带轮20和从动皮带轮21；主动皮带轮20套设固定在第一转轴18上，从动皮带轮21套设在第二转轴19上，主动皮带轮20与从动皮带轮 21之间皮带传动。第一转轴18的一端对接固定在变速箱3上，另一端对接固定在第一z形搅拌叶片16的一端；第二转轴19的一端对接固定在第二z形搅拌叶片17的一端；通过设置第一转轴18、第二转轴19、主动皮带轮20和从动皮带轮21，通过主动皮带轮20和从动皮带轮21之间的皮带传动，实现两组z形搅拌叶片同时转动，有利于搅拌捏合均匀。主动皮带轮20和从动皮带轮21的大小不同，使第一z形搅拌叶片16和第二z形搅拌叶片17的搅拌速度不同，形成剪切挤压，有利物料的混合均匀。
26.在本实施例中，在捏合腔5的上端面设置有盖板22，在盖板22的上端设置有提手23，盖板22扣合在捏合腔5上，防止捏合过程中，物料飞溅出捏合腔5，造成原料的浪费。在其他实施例中，可采用罩壳代替盖板，捏合过程中，将罩壳罩设在捏合腔的上端部。
27.如图4所示，使用时，将防脉纹剂各种原料按照一定比例加入捏合腔5内，在电机2和变速箱3的作用下，通过传动机构驱动第一z形搅拌叶片16和第二 z形搅拌叶片17转动，其转速不同，使物料的混合均匀；在捏合过程中，顶推气缸6对捏合腔5形成限位作用，防止捏合过程中，捏合腔5摆动；完成捏合后，顶推气缸6伸长，驱动捏合腔5倾转，限位柱7形成对捏合腔5的挡止限位，使捏合腔5倾斜，便于完成搅拌和捏合的防脉纹从捏合腔5内取出。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。