雾化喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器喷嘴制造技术，具体涉及一种雾化喷嘴。


背景技术：

2.催化剂喷雾成型是采用压力旋流雾化器将原料浆液喷洒成极小的雾状小液滴，然后利用热空气和液滴进行热交换，使得水分得以蒸发而制成球粒状的颗粒的催化剂的过程。雾化器的喷嘴是影响催化剂生产产量、球整度和筛分质量的关键零部件。目前使用的雾化器喷嘴空腔多为v型锥形结构，使得出料口的雾化锥角较小，物料不能更好地分散成小颗粒，影响了雾化颗粒粒度分布，导致物料的雾化效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的喷嘴雾化锥角较小，物料的雾化效果不佳的问题，提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴雾化喷嘴大，物料雾化效果好。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的内部具有半球形空腔，所述半球形空腔的最大直径为d1；所述半球形空腔的下方连通圆柱形空腔，所述雾化喷嘴的外部具有台阶式的法兰结构，所述法兰结构包括法兰结构上段和法兰结构下段。
5.可选地，所述最大直径d1位于所述雾化喷嘴的开口处。
6.可选地，所述半球形空腔的半径r为9-12mm，所述最大直径d1为18-24mm。
7.可选地，所述圆柱形空腔的直径d3为3.0-3.3mm，所述圆柱形空腔的高度h3为0.5-1mm。
8.可选地，所述法兰结构上段的高度h1为9-11mm，所述法兰结构下段的高度h2为5-6mm，所述法兰结构上段的直径d2大于所述法兰结构下段的直径d4。
9.可选地，所述最大直径d1位于所述法兰结构上段；所述圆柱形空腔位于所述法兰结构下段。
10.可选地，所述雾化喷嘴的材质为超细晶硬质合金。
11.通过上述技术方案，本实用新型的雾化喷嘴雾化锥角大，雾化效果好；改善催化剂雾化球形度有较好的；降低粉末粘结和细碎粉末的浓度；提高了颗粒集中度。
附图说明
12.图1是本实用新型一种实施方式的雾化喷嘴的结构示意图；
13.图2是半球体腔体与圆锥形腔体形成的雾化角度示意图。
14.附图标记说明
15.1半球形空腔
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2圆柱形空腔
16.3法兰结构上段
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4法兰结构下段
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
18.在本实用新型中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型提供一种雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的内部具有半球形空腔1，所述半球形空腔1的最大直径为d1；所述半球形空腔1的下方连通圆柱形空腔2(见附图1)；该雾化喷嘴可用于石化催化剂的雾化成形，在雾化形成过程中，物料浆液从半球形空腔1进入，沿着半球形空腔1的弧线从所述雾化喷嘴的圆柱形空腔2的出口切线喷出。因为同样的喷嘴的入口尺寸，同样的喷嘴出口位置，半球形腔体结构比圆锥体腔体结构形成的腔体大，多出的腔体部分如附图2中的阴影部分，由此可知，半球形腔体结构形成的雾化角度β比圆锥体腔体结构形成的雾化角度α大(见附图2)。
20.具体地，所述雾化喷嘴的外部具有台阶式的法兰结构，所述法兰结构包括法兰结构上段3和法兰结构下段4，台阶式法兰结构便于定位。
21.具体地，所述最大直径d1位于所述雾化喷嘴的开口处，可知半球形腔体1的开口大于内部，最大的半球体腔体1是d1即为球体的直径。
22.具体地，所述半球形空腔1的半径r为9-12mm，所述最大直径d1为18-24mm。
23.具体地，所述圆柱形空腔2的直径d3为3.0-3.3mm，所述圆柱形空腔2的高度h3为0.5-1mm。
24.具体地，法兰结构上段3的高度h1为9-11mm，法兰结构下段4的高度h2为5-6mm，法兰结构上段3的直径d2大于法兰结构下段4的直径d4。
25.具体地，所述最大直径d1位于法兰结构上段3；所述圆柱形空腔2位于法兰结构下段4。
26.具体地，所述雾化喷嘴的材质为超细晶硬质合金，防磨损。
27.下面通过具体实施例具体描述本实用新型(各实施例中的喷嘴的结构相同，即图1所示的结构)。
28.实施例1：
29.本实施例中，喷嘴由超细晶硬质合金材料制成，结构外形具有法兰结构，喷嘴高度h1为9mm，法兰部分直径d2为35mm，法兰部分高度h2为6mm，喷嘴中间具有一个半球形空腔，球形空腔在法兰上部最大直径d1为20mm，半球形空腔的内壁的半径r为10mm，球形空腔在法兰下部连接一个圆柱形出料口，其直径d3为3.3mm，圆柱形出料口厚度h3为0.5mm。使用这种喷嘴，雾化锥角β可达到68
°
，催化剂雾化球形度有较好的改善，粉末粘结和细碎粉末降低2.5％，颗粒集中度提高2.0％以上。
30.实施例2
31.本实施例中，该喷嘴材质为超细晶硬质合金，结构外形具有法兰结构，喷嘴高度h1
为11mm，法兰部分直径d2为28mm，法兰部分高度h2为5mm，喷嘴中间具有一个半球形空腔，球形空腔在法兰上部最大直径d1为18mm，半球形空腔的内壁的半径r为9mm，球形空腔在法兰下部连接一个圆柱形出料口，其直径d3为3.0mm，圆柱形出料口厚度h3为1mm。使用这种喷嘴，雾化锥角β可达到65
°
，催化剂雾化球形度有较好的改善，粉末粘结和细碎粉末降低2.0％，颗粒集中度提高1.5％以上。
32.实施例3
33.本实施例中，该喷嘴材质为超细晶硬质合金，结构外形具有法兰结构，喷嘴高度h1为10mm，法兰部分直径d2为30mm，法兰部分高度h2为5.5mm，喷嘴中间具有一个半球形空腔，球形空腔在法兰上部最大直径d1为19mm，半球形空腔的内壁的半径r为12mm，球形空腔在法兰下部连接一个圆柱形出料口，其直径d3为3.2mm，圆柱形出料口厚度h3为0.8mm。使用这种喷嘴，雾化锥角β可达到66
°
，催化剂雾化球形度有较好的改善，粉末粘结和细碎粉末降低2.0％，颗粒集中度提高2.0％以上。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。