一种交联聚维酮粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚维酮加工设备，更具体地说，它涉及一种交联聚维酮粉碎装置。


背景技术：

2.凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎，而交联聚维酮通过聚合，洗涤，气流式干燥，粉碎粉筛得到交联聚维酮成品，现有的粉碎装置在粉碎时会造成扬尘效果，粉末尤其容易从出料口飞散出去，对环境造成污染，对工作人员造成伤害，也容易造成原料粉末的浪费。
3.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交联聚维酮粉碎装置，通过设置进料通道来进行进料，使粉末在粉碎的过程中不容易通过进料斗漏出，且通过接料板将出料口与粉碎辊分离开来，防止粉末从出料口漏出，减少了原料的浪费和对环境造成的污染，减少了操作人员受到的伤害。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种交联聚维酮粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有多个与其转动连接的粉碎辊，所述粉碎箱体的一侧设置有进料口，所述进料口内设置有一端与其固定连接的进料通道，所述进料通道的另一端固定连接有进料斗，所述粉碎箱体的内壁上滑动连接有可倾斜的接料板，所述接料板位于粉碎辊下方，所述粉碎箱体上安装有电机一，所述粉碎箱体的内壁上设置有一端与其转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端与电机一的输出轴固定连接，所述转动杆上设置有一端与其固定连接的拉绳，所述拉绳的另一端与接料板的下端面固定连接，所述接料板与粉碎箱体的内壁之间设置有多个弹性件，所述粉碎箱体的侧壁上设置有用于出料的出料口。
6.通过采用上述技术方案，当需要对原料进行粉碎时，将原料从进料斗送入至进料通道内，原料就能通过进料通道进入到粉碎箱体内通过粉碎辊进行研磨粉碎，而由于进料需要通过进料通道的过渡，因此在粉碎的过程中，粉末很难重新通过进料通道从进料斗漏出，能够减少从进料斗漏出的粉末，而进入到粉碎箱体内的原料会落在接料板上，在研磨粉碎的过程中，由于接料板的阻隔，研磨过程中的腔室能够完全与出料口分离开来，因此在研磨粉碎的过程中，粉末不会从出料口漏出，在这个过程中弹性件处于初始状态，在研磨粉碎完成后，通过电机一带动转动杆进行旋转，转动杆旋转后就能带动拉绳缠绕在转动杆上，拉绳的长度就会缩短，拉绳就会将接料板拉向远离粉碎辊的一端，接料板就会在拉绳的带动下向下移动，直至接料板与出料口位置对应，此时弹性件会收缩起来，倾斜接料板后接料板上粉末就能从出料口进行出料，在出料完成后，通过电机一带动转动杆往反方向旋转，缠绕在转动杆上的拉绳就能松开，接料板就能通过弹性件的弹性回复力回复原位，等待下一次原料的粉碎加工，这样就能有效的减少在粉碎过程中粉末的泄漏和飞扬，使原料的收集更
加充分，减少了对环境的污染和对操作人员造成的伤害。
7.本实用新型进一步设置为：所述接料板包括有移动板和倾斜板，所述拉绳远离转动杆的一端与移动板的下端面固定连接，所述移动板靠近倾斜板的一端固定连接有两个对称分布的电动推杆一，两侧所述电动推杆一远离移动板的一端均与倾斜板的下端面转动连接。
8.通过采用上述技术方案，当接料板在接料的过程中，倾斜板处于水平状态，此时两侧的电动推杆一处于初始状态，当接料板下移至与出料口对应的位置，需要通过出料口进行出料时，缩短靠近出料口一端的电动推杆一，倾斜板靠近出料口的一侧就会向下倾斜，粉末就能顺写斜面从出料口进行出料，需要调整倾斜程度时，可以继续缩短靠近出料口一端的电动推杆一，也可以伸长远离出料口一端的电动推杆一，这样倾斜程度就会更大，在出料完成后，将两侧的电动推杆一恢复为初始状态，倾斜板就会恢复为水平状态，进行下一次的粉碎接料。
9.本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱体靠近进料口的一侧设置有与其滑动连接的密封板，所述密封板与粉碎箱体的内壁之间设置有电动推杆二，所述电动推杆二的两端分别与密封板和粉碎箱体的内壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在粉碎辊对原料进行粉碎研磨的过程中，可以通过电动推杆二带动密封板向靠近进料口的一端移动，直至密封板将进料口盖合，这样就能进一步防止粉末从进料口泄露，在研磨完成后，通过电动推杆二带动密封板远离进料口，进料口就能重新打开进行进料，结构简单。
11.本实用新型进一步设置为：所述拉绳外套设有弹性保护套。
12.通过采用上述技术方案，弹性保护套的材料为高弹性的橡胶，能够在不影响拉绳正常卷绕的前提下，对拉绳起到良好的保护作用，减少了拉绳受到的磨损，延长了拉绳的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述倾斜板的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上套设有螺母座，所述螺母座上固定连接有推料板，所述推料板的下端面与倾斜板的上端面贴合。
14.通过采用上述技术方案，初始状态下，螺母座和推料板均位于倾斜板远离出料口一端的边缘处，当倾斜板在下料时，可以通过电机二带动丝杆进行旋转，丝杆旋转后就能带动螺母座和推料板向靠近出料口的一端移动，推料板就能将倾斜板上的粉末从远离出料口的一端推向出料口，从出料口进行出料，能够使粉末在出料时更加彻底，避免有粉末会残留在倾斜板上，在出料完成后，通过电机二带动丝杆往反方向旋转，丝杆就能通过螺母座带动推料板向远离出料口的一端移动，直至回到原位。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装板上固定连接有限位杆，所述螺母座上设置有供限位杆穿过的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座会沿着限位杆进行移动，是螺母座在移动的过程中更加稳定，防止螺母座会随着丝杆产生旋转。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
18.通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使螺母座的移动更加顺畅。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过设置进料通道来进行进料，使粉末在粉碎的过程中不容易通过进料斗漏出，且通过接料板将出料口与粉碎辊分离开来，防止粉末从出料口漏出，减少了原料的浪费和对环境造成的污染，减少了操作人员受到的伤害。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图，显示了粉碎箱体的内部结构特征。
22.图中：1、粉碎箱体；2、粉碎辊；3、进料通道；4、进料斗；5、接料板；6、移动板；7、倾斜板；8、电机一；9、转动杆；10、拉绳；11、弹性件；12、出料口；13、电动推杆一；14、弹性保护套；15、安装板；16、丝杆；17、螺母座；18、推料板；19、限位杆；20、电动推杆二；21、密封板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
27.一种交联聚维酮粉碎装置，如图1所示，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1内设有多个与其转动连接的粉碎辊2，粉碎箱体1上安装有伺服电机，粉碎辊2与伺服电机的输出轴固定连接，粉碎箱体1的一侧开设有进料口，进料口内设有一端与其固定连接的进料通道3，进料通道3与粉碎箱体1的腔室导通，进料通道3的另一端固定连接有进料斗4。
28.粉碎箱体1的内壁上滑动连接有可倾斜的接料板5，接料板5的侧壁与粉碎箱体1的内壁贴合，接料板5位于粉碎辊2的下方，粉碎箱体1上安装有电机一8，粉碎箱体1的内壁上设有一端与其转动连接的转动杆9，转动杆9的另一端与电机一8的输出轴固定连接，转动杆9上设有一端与其固定连接的拉绳10，拉绳10的另一端与接料板5的下端面固定连接，接料板5与粉碎箱体1的内壁之间设有多个弹性件11，弹性件11为劲度系数高的弹簧，支撑力能够完全支撑接料板5和原料的重量，弹性件11的两端分别与粉碎箱体1的内壁和接料板5的下端面固定连接，粉碎箱体1的侧壁上开设有用于出料的出料口12，出料口12的底壁呈倾斜设置，方便了粉末从出料口12出料。
29.接料板5包括有移动板6和倾斜板7，拉绳10远离转动杆9的一端与移动板6的下端面固定连接，弹性件11靠近接料板5的一端与移动板6的下端面固定连接，移动板6靠近倾斜板7的一端固定连接有两个对称分布的电动推杆一13，两侧电动推杆一13远离移动板6的一端均与倾斜板7的下端面转动连接，且倾斜板7的材料为具有弹性的橡胶，在倾斜板7倾斜过程中边缘处与粉碎箱体1的内壁产生抵触时能够产生一定的形变，防止倾斜板7的边缘处在水平状态下时由于与粉碎箱体1的内壁贴合，而导致其在倾斜时会与粉碎箱体1的内壁相互抵触影响。
30.粉碎箱体1靠近进料口的一侧设有与其滑动连接的密封板21，密封板21与粉碎箱体1的内壁之间设有电动推杆二20，电动推杆二20的两端分别与密封板21和粉碎箱体1的内壁固定连接。
31.拉绳10外套设有弹性保护套14，弹性保护套14的材料为高弹性的橡胶。
32.倾斜板7的侧壁上固定连接有安装板15，安装板15上安装有电机二，电机二的输出轴上固定连接有丝杆16，丝杆16上套设有螺母座17，螺母座17上固定连接有推料板18，推料板18的下端面与倾斜板7的上端面贴合，电机一8和电机二均为伺服电机。
33.安装板15上固定连接有限位杆19，螺母座17上设有供限位杆19穿过的限位槽，限位槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位杆19的表面贴合。
34.当需要对原料进行粉碎时，将原料从进料斗4送入至进料通道3内，原料就能通过进料通道3进入到粉碎箱体1内通过粉碎辊2进行研磨粉碎，而由于进料需要通过进料通道3的过渡，因此在粉碎的过程中，粉末很难重新通过进料通道3从进料斗4漏出，能够减少从进料斗4漏出的粉末，而进入到粉碎箱体1内的原料会落在接料板5上，在研磨粉碎的过程中，由于接料板5的阻隔，研磨过程中的腔室能够完全与出料口12分离开来，因此在研磨粉碎的过程中，粉末不会从出料口12漏出，在这个过程中弹性件11处于初始状态。
35.在研磨粉碎完成后，通过电机一8带动转动杆9进行旋转，转动杆9旋转后就能带动拉绳10缠绕在转动杆9上，拉绳10的长度就会缩短，拉绳10就会将接料板5拉向远离粉碎辊2的一端，接料板5就会在拉绳10的带动下向下移动，直至接料板5与出料口12位置对应，此时弹性件11会收缩起来，倾斜接料板5后接料板5上粉末就能从出料口12进行出料，在出料完成后，通过电机一8带动转动杆9往反方向旋转，缠绕在转动杆9上的拉绳10就能松开，接料板5就能通过弹性件11的弹性回复力回复原位，等待下一次原料的粉碎加工，这样就能有效的减少在粉碎过程中粉末的泄漏和飞扬，使原料的收集更加充分，减少了对环境的污染和对操作人员造成的伤害。
36.当接料板5在接料的过程中，倾斜板7处于水平状态，此时两侧的电动推杆一13处于初始状态，当接料板5下移至与出料口12对应的位置，需要通过出料口12进行出料时，缩短靠近出料口12一端的电动推杆一13，倾斜板7靠近出料口12的一侧就会向下倾斜，粉末就能顺写斜面从出料口12进行出料，需要调整倾斜程度时，可以继续缩短靠近出料口12一端的电动推杆一13，也可以伸长远离出料口12一端的电动推杆一13，这样倾斜程度就会更大，在出料完成后，将两侧的电动推杆一13恢复为初始状态，倾斜板7就会恢复为水平状态，进行下一次的粉碎接料。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。