一种热压铁块生产用余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种热压铁块生产用余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热的装置，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得散热损失明显下降。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。
3.现有的热压铁块在生产加工时，往往需要对热压铁块进行高温加热，高温会将铁块中的杂质被氧化，产生如二氧化硫等有害气体，为了去除内部烟气，这些气体通常会被过滤装置处理后通过管道排出外界，但这些烟气通常带有高温，被排出后不利于对这些热能进行回收利用，同时高温的气体也容易对过滤装置造成损害，加速过滤装置的损耗，不利于节约成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热压铁块生产用余热回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热压铁块生产用余热回收装置，包括抽风机，所述抽风机的出风口一端插接有第一连接管，且第一连接管的一端设置有水箱，所述水箱的底部内壁固定有放置板，且放置板6的顶部放置有弯管，所述水箱远离第一连接管的一侧设置有第二连接管，且第二连接管远离水箱的一端插接有处理箱，所述处理箱的一侧紧贴有干燥箱，且干燥箱内设置有等距离分布的干燥组件，所述干燥组件包括固定板、焊接于固定板一侧外壁的固定框、粘接于固定框四周内壁底部的活性炭吸附网和放置于活性炭吸附网顶部的吸湿海绵。
7.优选的，所述水箱的正面一侧安装有水温计，且水箱的正面另一侧插接有液位管。
8.优选的，所述水箱的两侧外壁均贯穿连接有固定管，且第一连接管与第二连接管靠近水箱的一端分别与固定管远离水箱的一端插接。
9.优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，且放置槽与弯管的外壁规格相适配，弯管的两端分别与固定管位于水箱内部的一端插接。
10.优选的，所述第二连接管与处理箱插接的一端靠近处理箱内的底部，且处理箱与干燥箱的顶部均插接有第三连接管，处理箱的正面与干燥箱的一侧外壁均开设有观察口，观察口的四周内壁均安装有透明观察窗。
11.优选的，所述干燥箱的正面开设有等距离分布的插口，且插口与固定框相适配，干燥箱的一侧外壁底部插接有出风管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、抽风机将烟气通过第一连接管输送至弯管内，通过弯管的弯曲结构延长烟气在水箱内通过的时间，既让带有高温的烟气对水箱内的水进行加热升温，实现热能的回收利用，也可以通过水箱内的水将烟气的高温控制下来，方便后续对烟气的过滤处理；
14.2、通过第二连接管将烟气输送至处理箱中与处理液进行中和反应，将烟气中的有害气体和粉尘颗粒过滤除去，再通过第三连接管将处理后的气体输送至干燥箱内，经过层层设置的活性炭吸附网和吸湿海绵对气体中的湿气和异味进行吸收处理，使排出的气体不会对人体造成危害，有利于环保。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种热压铁块生产用余热回收装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种热压铁块生产用余热回收装置的水箱结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种热压铁块生产用余热回收装置的干燥组件结构示意图。
18.图中：1抽风机、2第一连接管、3水箱、4水温计、5液位管、6放置板、7弯管、8固定管、9第二连接管、10处理箱、11透明观察窗、12第三连接管、13干燥箱、14干燥组件、15固定板、16活性炭吸附网、17固定框、18吸湿海绵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种热压铁块生产用余热回收装置，包括抽风机1，所述抽风机1的出风口一端插接有第一连接管2，且第一连接管2的一端设置有水箱3，所述水箱3的正面一侧安装有水温计4，且水箱3的正面另一侧插接有液位管5，所述水箱3的底部内壁固定有放置板6，且放置板6的顶部放置有弯管7，所述水箱3远离第一连接管2的一侧设置有第二连接管9，且第二连接管9远离水箱3的一端插接有处理箱10，所述水箱3的两侧外壁均贯穿连接有固定管8，且第一连接管2与第二连接管9靠近水箱3的一端分别与固定管8远离水箱3的一端插接，所述放置板6的顶部开设有放置槽，且放置槽与弯管7的外壁规格相适配，弯管7的两端分别与固定管8位于水箱3内部的一端插接，抽风机1将烟气通过第一连接管2输送至弯管7内，通过弯管7的弯曲结构延长烟气在水箱3内通过的时间，既让带有高温的烟气对水箱3内的水进行加热升温，实现热能的回收利用，也可以通过水箱3内的水将烟气的高温控制下来，方便后续对烟气的过滤处理；
21.所述处理箱10的一侧紧贴有干燥箱13，且干燥箱13内设置有等距离分布的干燥组件14，所述干燥组件14包括固定板15、固定框17、活性炭吸附网16和吸湿海绵18，所述固定框17焊接于固定板15一侧外壁，且活性炭吸附网16粘接于固定框17四周内壁底部，所述吸湿海绵18放置于活性炭吸附网16顶部，所述第二连接管9与处理箱10插接的一端靠近处理箱10内的底部，且处理箱10与干燥箱13的顶部均插接有第三连接管12，处理箱10的正面与干燥箱13的一侧外壁均开设有观察口，观察口的四周内壁均安装有透明观察窗11，所述干
燥箱13的正面开设有等距离分布的插口，且插口与固定框17相适配，干燥箱13的一侧外壁底部插接有出风管，通过第二连接管9将烟气输送至处理箱10中与处理液进行中和反应，将烟气中的有害气体和粉尘颗粒过滤除去，再通过第三连接管12将处理后的气体输送至干燥箱13内，经过层层设置的活性炭吸附网16和吸湿海绵18对气体中的湿气和异味进行吸收处理，使排出的气体不会对人体造成危害，有利于环保。
22.工作原理：抽风机1将烟气通过第一连接管2和固定管8输送至弯管7内，通过弯管7的弯曲结构延长烟气在水箱3内通过的时间，高温的烟气对水箱3内的水进行加热升温的同时，水箱3内的水也将烟气的高温降下来，然后第二连接管9将烟气输送至处理箱10中与处理液进行中和反应，将烟气中的有害气体和粉尘颗粒过滤除去，再通过第三连接管12将处理后的气体输送至干燥箱13内，经过层层设置的活性炭吸附网16和吸湿海绵18对气体中的湿气和异味进行吸收处理，使排出的气体不会对人体造成危害，通过透明观察窗11随时对处理液和干燥组件14进行观察，方便及时进行更换。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。