一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置。


背景技术：

2.现在新型肥料越来越多，富含氨基的液体肥料在近年来肥料市场上广受欢迎，其实含氨基酸液体肥料在农业生产中的作用是很大的，农作物和人体一样，对氨基酸的需求比较重要，农作物缺少氨基酸会出现生长缓慢等现象，鱼蛋白氨基酸肥便是其中一种，在实际应用中获得广大种植户的如潮好评，而鱼蛋白氨基酸肥在生产中液肥的固液分离便是一道重要的工序。
3.现有的鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置需要人工进行辅助排料，费时费力，降低了工作效率，浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置，包括：
6.底板，所述底板的上端面左侧固定连接有支架，所述支架的右端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有延伸至搅拌筒内部的转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆的外壁均固定连接有搅拌片；
7.分离筒，分离筒位于搅拌筒的下方，用于对鱼蛋白生物有机肥料进行固定分离。
8.为了便于进行有机肥的固液分离，作为本实用新型的一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置优选的，所述分离筒位于搅拌筒的下方，所述分离筒的内部转动连接有转杆，所述分离筒的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片，所述分离筒的内部远离第二电机的一侧设置有滤网。
9.为了便于将搅拌筒内部物料导入分离筒内部，作为本实用新型的一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置优选的，所述分离筒的上端面设置有进料口，所述搅拌筒的下端面设置有搅拌筒排出口，所述搅拌筒排出口位于进料口的正上方。
10.为了便于自动排出固体物料和液体物料，作为本实用新型的一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置优选的，所述分离筒的下端面右侧设置有固体物料排出口，所述分离筒的左侧壁设置有液体物料排出口，所述液体物料排出口的外壁设置有阀门。
11.为了便于利用重力完成固液分离，作为本实用新型的一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置优选的，所述分离筒呈左低右高的倾斜设置。
12.为了方便转杆正常转动，作为本实用新型的一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置优选的，所述滤网与转杆的交汇处设置有轴承。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.支架固定在底板上端，支架用于固定搅拌筒，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌杆和搅拌片进行转动，从而在物料进行固液分离之前首先在搅拌筒内部进行充分搅拌，起到使物料更加分散均匀的作用，初步搅拌完毕后导入分离筒内部进行分离，物料通过进料口进入分离筒的内部，启动第二电机，第二电机带动转杆和多个螺旋叶片转动，此时固体物料在多个螺旋叶片的转动下逐渐向右上侧移动，直至从底部固体物料排出口处排出，而液体物料则由于重力均流向分离筒的左下方，并且通过液体物料排出口排出，轻松完成固液分离且自动排料，有效提高工作效率，省时省力，节省人力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌筒内部结构图；
17.图3为本实用新型a部放大结构图。
18.图中，1、底板；2、支架；3、搅拌筒；4、第一电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、搅拌片；8、分离筒；9、转杆；10、第二电机；11、螺旋叶片；12、滤网；13、进料口；14、搅拌筒排出口；15、固体物料排出口；16、液体物料排出口；17、阀门；18、轴承。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种鱼蛋白生物有机肥料的缓释及固液分离装置，包括：
22.底板1，底板1的上端面左侧固定连接有支架2，支架2的右端安装有搅拌筒3，搅拌筒3的上端面安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有延伸至搅拌筒3内部的转轴5，转轴5的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆6，多个搅拌杆6的外壁均固定连接有搅拌片7；
23.分离筒8，分离筒8位于搅拌筒3的下方，用于对鱼蛋白生物有机肥料进行固定分离。
24.本实施例中：支架2固定在底板1上端，支架2用于固定搅拌筒3，启动第一电机4，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动多个搅拌杆6和搅拌片7进行转动，从而在物料进行固液分离之前首先在搅拌筒3内部进行充分搅拌，起到使物料更加分散均匀的作用，初步搅拌完
毕后导入分离筒8内部进行分离。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒8位于搅拌筒3的下方，分离筒8的内部转动连接有转杆9，分离筒8的一侧安装有第二电机10，第二电机10的输出端与转杆9固定连接，转杆9的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片11，分离筒8的内部远离第二电机10的一侧设置有滤网12。
26.本实施例中：物料通过进料口13进入分离筒8的内部，启动第二电机10，第二电机10带动转杆9和多个螺旋叶片11转动，此时固体物料在多个螺旋叶片11的转动下逐渐向右上侧移动，直至从底部固体物料排出口15处排出，而液体物料则由于重力均流向分离筒8的左下方，并且通过液体物料排出口16排出，轻松完成固液分离且自动排料，有效提高工作效率，省时省力，节省人力。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒8的上端面设置有进料口13，搅拌筒3的下端面设置有搅拌筒排出口14，搅拌筒排出口14位于进料口13的正上方。
28.本实施例中：搅拌筒排出口14位于进料口13的正上方，当物料在搅拌筒3内部初步搅拌后通过搅拌筒排出口14和进料口13可直接进入分离筒8内部，导料方便，省时省力。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒8的下端面右侧设置有固体物料排出口15，分离筒8的左侧壁设置有液体物料排出口16，液体物料排出口16的外壁设置有阀门17。
30.本实施例中：固体物料在多个螺旋叶片11的转动下逐渐向右上侧移动，直至从底部固体物料排出口15处排出，而液体物料则由于重力均流向分离筒8的左下方，并且通过液体物料排出口16排出，阀门17用于控制液体物料排出口16的启闭。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒8呈左低右高的倾斜设置。
32.本实施例中：分离筒8呈左低右高的倾斜设置，从而利用重力便于使液体物料自动排出。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，滤网12与转杆9的交汇处设置有轴承18。
34.本实施例中：滤网12与转杆9的交汇处设置有轴承18，从而使转杆9可以正常转动。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：支架2固定在底板1上端，支架2用于固定搅拌筒3，启动第一电机4，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动多个搅拌杆6和搅拌片7进行转动，从而在物料进行固液分离之前首先在搅拌筒3内部进行充分搅拌，起到使物料更加分散均匀的作用，初步搅拌完毕后导入分离筒8内部进行分离，物料通过进料口13进入分离筒8的内部，启动第二电机10，第二电机10带动转杆9和多个螺旋叶片11转动，此时固体物料在多个螺旋叶片11的转动下逐渐向右上侧移动，直至从底部固体物料排出口15处排出，而液体物料则由于重力均流向分离筒8的左下方，并且通过液体物料排出口16排出，轻松完成固液分离且自动排料，有效提高工作效率，省时省力，节省人力。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。