一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品加工领域，特别涉及一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置。


背景技术：

2.如今市面上大多数的碳酸钙加工装置都无法避免的会有噪音污染，且若是加工较为精细的碳酸钙则会出现粉尘，在重碳酸钙的研磨过程中，会难以避免地出现研磨装置磨损，在精细化的加工中，其略微的磨损都会影响最终的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，该装置具有方便维修，精细化加工质量高，噪音污染小，设备体积小等优点。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，包括机箱3、粉尘回收装置和研磨装置，其特征在于，所述机箱3 设有进料口1、工作状态指示灯2、操作面板4、维修口盖5和出料口19，所述进料口1设置在机箱3上端面中轴线上，且工作状态指示灯2设置在进料口1的一侧，所述操作面板4设于机箱3的一侧，且位于工作状态指示灯2下方，所述维修口盖5设于操作面板4下方，且一侧设有把手6，所述出料口19设置在机箱3下方另一侧，且低于维修口盖5，所述粉尘回收装置包括管道外壳8、通风管道9和风机16和，所述管道外壳8与通风管道9设于远离工作状态指示灯2的一侧，且最下方设有粉尘回收盒17，所述风机16包括过滤网21、风机外壳22、扇叶23和异物检测装置24，所述风机16设于通风管道9内且在粉尘回收盒17上方，一侧设有异物检测装置24，所述研磨装置包括研磨盘a11、研磨盘b12、研磨盘c13、研磨块14和传动轴25，所述三个研磨盘按顺序自上到下设置在传动轴25上，且与每个研磨盘对应侧边设置了研磨块14，且下方设有挡板20。
5.作为改进，所述机箱3外壳为铝合金，且内部设有吸音层27。
6.作为改进，所述通风管道9在每一层与研磨盘相近的风口处都设有风口过滤器15。
7.作为改进，所述研磨盘a11研磨盘b12与研磨盘c13与相应的研磨块14之间的距离逐渐缩小。
8.作为改进，所述研磨块14的研磨面设有专用的研磨刀具26。
9.作为改进，所述风机16嵌套在通风管道9内，且一侧设有异物检测装置24。
10.作为改进，所述传动轴25材料为钢，一端与三个研磨盘相连，另一端与电机相连。
11.本实用新型的有益效果为：本装置采用三级研磨工艺，使用3组研磨轮，并控制其相对应的研磨块距离，达成对原料的多次分层加工，加工质量好，在箱体内侧有吸引层，能够吸收噪音，且分级吸尘效果好，设备体积较小。
附图说明
12.图1为本实用新型一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置的半剖结构示意图；
13.图2为图1a部分结构示意图。
14.附图标记对照表：
15.1、进料口；2、工作状态指示灯；3、机箱；4、操作面板；5、维修口盖；6、把手；7、电机散热口；8、管道外壳；9、通风管道；10、挡风板；11、研磨盘a；12、研磨盘b；13、研磨盘c；14、研磨块；15、风口过滤器；16、风机；17、粉尘回收盒；18、电压箱；19、出料口；20、挡板；21、过滤网；22、风机外壳；23、扇叶；24、异物检测装置；25、传动轴；26、研磨刀具；27、吸音层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1所示，一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，包括机箱3、粉尘回收装置和研磨装置，其特征在于，所述机箱3设有进料口1、工作状态指示灯2、操作面板4、维修口盖5和出料口19，所述进料口1设置在机箱3上端面中轴线上，且工作状态指示灯2 设置在进料口1的一侧，所述操作面板4设于机箱3的一侧，且位于工作状态指示灯2下方，所述维修口盖5设于操作面板4下方，且一侧设有把手6，所述出料口19设置在机箱3下方另一侧，且低于维修口盖5，所述粉尘回收装置包括管道外壳8、通风管道9和风机16和，所述管道外壳8与通风管道9设于远离工作状态指示灯2的一侧，且最下方设有粉尘回收盒 17，所述风机16包括过滤网21、风机外壳22、扇叶23和异物检测装置24，所述风机16设于通风管道9内且在粉尘回收盒17上方，一侧设有异物检测装置24，所述研磨装置包括研磨盘a11、研磨盘b12、研磨盘c13、研磨块14和传动轴25，所述三个研磨盘按顺序自上到下设置在传动轴25上，且与每个研磨盘对应侧边设置了研磨块14，且下方设有挡板20。
18.所述机箱3外壳为铝合金，且内部设有吸音层27。
19.所述通风管道9在每一层与研磨盘相近的风口处都设有风口过滤器15。
20.所述研磨盘a11研磨盘b12与研磨盘c13与相应的研磨块14之间的距离逐渐缩小。
21.所述研磨块14的研磨面设有专用的研磨刀具26。
22.所述风机16嵌套在通风管道9内，且一侧设有异物检测装置24。
23.所述传动轴25材料为钢，一端与三个研磨盘相连，另一端与电机相连。
24.本实用新型在其工作时，接通电源后，通过操作面板启动设备，等待三组研磨盘与风机 16完全启动后，将原料通过进料口1进入到设备内，原料进入设备后，倾倒在研磨盘a11后扬起的粉尘会直接通过风口过滤器15吸入到通风管道9内，然后原料流入到研磨盘a11与研磨块14的缝隙中，通过电机带动传动轴的旋转进行初次的研磨，此时研磨盘a11与研磨块14之间的空隙略大，研磨完毕后原料流入到下一层的研磨盘b12中，此时挡板20会阻挡扬起的粉尘靠近圆心，随后第二层的风口会将原料内的粉尘吸入，然后进入到研磨盘b12
与研磨块14中的缝隙内进行二次研磨，此时的缝隙相较于第一层会小很多，且研磨面也有所扩大，当原料进入到第三层时风口过滤器15同样会再一次地吸收粉尘，研磨盘c13与研磨块14的间隙将会进一步地缩小，研磨面积将会进一步增大，若是在研磨过程中研磨刀具26略有损坏，则可以通过打开维修口盖5进行更换作业，风机16在运行时，当过滤网21检测到异物时，会反映给异物检测装置24，然后将电信号传入操控面板，随后报警。
25.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，包括机箱(3)、粉尘回收装置和研磨装置，其特征在于，所述机箱(3)设有进料口(1)、工作状态指示灯(2)、操作面板(4)、维修口盖(5)和出料口(19)，所述进料口(1)设置在机箱(3)上端面中轴线上，且工作状态指示灯(2)设置在进料口(1)的一侧，所述操作面板(4)设于机箱(3)的一侧，且位于工作状态指示灯(2)下方，所述维修口盖(5)设于操作面板(4)下方，且一侧设有把手(6)，所述出料口(19)设置在机箱(3)下方另一侧，且低于维修口盖(5)，所述粉尘回收装置包括管道外壳(8)、通风管道(9)和风机(16)和，所述管道外壳(8)与通风管道(9)设于远离工作状态指示灯(2)的一侧，且最下方设有粉尘回收盒(17)，所述风机(16)包括过滤网(21)、风机外壳(22)、扇叶(23)和异物检测装置(24)，所述风机(16)设于通风管道(9)内且在粉尘回收盒(17)上方，一侧设有异物检测装置(24)，所述研磨装置包括研磨盘a(11)、研磨盘b(12)、研磨盘c(13)、研磨块(14)和传动轴(25)，所述三个研磨盘按顺序自上到下设置在传动轴(25)上，且与每个研磨盘对应侧边设置了研磨块(14)，且下方设有挡板(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，其特征在于，所述机箱(3)外壳为铝合金，且内部设有吸音层(27)。3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，其特征在于，所述通风管道(9)在每一层与研磨盘相近的风口处都设有风口过滤器(15)。4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，其特征在于，所述研磨盘a(11)研磨盘b(12)与研磨盘c(13)与相应的研磨块(14)之间的距离逐渐缩小。5.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，其特征在于，所述研磨块(14)的研磨面设有专用的研磨刀具(26)。6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，其特征在于，所述风机(16)嵌套在通风管道(9)内，且一侧设有异物检测装置(24)。7.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，其特征在于，所述传动轴(25)材料为钢，一端与三个研磨盘相连，另一端与电机相连。

技术总结
一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，包括机箱、粉尘回收装置和研磨装置，其特征在于，所述机箱设有进料口、工作状态指示灯、操作面板、维修口盖和出料口，所述进料口设置在机箱上端面中轴线上，所述出料口设置在机箱下方另一侧，且低于维修口盖，所述粉尘回收装置包括管道外壳、通风管道和风机和，所述管道外壳与通风管道设于远离工作状态指示灯的一侧，所述研磨装置包括研磨盘A、研磨盘B、研磨盘C、研磨块和传动轴，所述三个研磨盘按顺序自上到下设置在传动轴上，且与每个研磨盘对应侧边设置了研磨块，且下方设有挡板。本实用新型提供的一种具有粉尘回收结构的精细化碳酸钙加工装置，加工质量高，噪音污染小，吸尘效果好。好。好。


技术研发人员：熊志强
受保护的技术使用者：江西省白瑞碳酸钙有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/17