1.本实用新型涉及保温砂回收利用领域，特别是电熔砖制备用保温砂回收利用装置。
背景技术：
2.电熔砖是用纯净的氧化铝粉（al2o3)与含氧化锆(zro2) 65%、二氧化硅(sio2) 34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
3.电熔砖在进行制备中需要将电熔砖熔融液倒入模具内进行成型，熔融液倒入模具中需要进行保温，使模具内的熔融液进行均匀的降温冷却，防止因为快速冷却造成成型后的电熔砖冷缩，现有的一般是利用保温充满模具周围对模具进行包裹住，减缓熔融液冷却，砖成型完毕后需要对保温砂重新利用，保温砂粒度过大或过小都会对熔融液冷却造成影响，因此需要对保温砂粒度进行控制选择，现有的一些设备只是采用筛分的方法来控制保温砂的粒度，其他工序还需要进行人工处理，浪费人力，而且效率低下，为此我们提供电熔砖制备用保温砂回收利用装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电熔砖制备用保温砂回收利用装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.电熔砖制备用保温砂回收利用装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上固定连接有安装壳体，所述安装壳体的侧面固定安装有电机，所述电机动力输出端连接有转动轴，转动轴位于安装壳体的内部，所述转动轴的外表面设置有多个固定杆，所述固定杆的外表面设置有筛网，所述安装壳体的内侧壁上部开设有进料口，所述支撑杆的一侧放置有原料提升箱，所述原料提升箱内设置有提升机，提升机的出口处固定连接有进料管，进料管出口处位于安装壳体的内部，所述安装壳体的内侧壁固定连接有导料板，所述安装壳体内侧壁底部开设有排料口，所述安装壳体外表面设置有第一集料箱，所述安装壳体的出口处设置有第二集料箱，所述支撑杆的另一侧放置有振动台，所述振动台上表面放置有保温箱。
7.更进一步的技术方案是，所述第一集料箱包括安装壳体外表面固定连接的第一箱体，所述第一箱体的出口设置有排料管，所述排料管上安装有第一阀门。
8.更进一步的技术方案是，所述第二集料箱包括支撑杆侧面固定连接的第二箱体，所述安装壳体出口处于第二箱体之间连接有盖板，所述第二箱体出口处安装有第二阀门，所述第二阀门出口处设置有伸缩管。
9.更进一步的技术方案是，所述第二箱体外表面设置有振动器。
10.更进一步的技术方案是，所述安装壳体内侧壁固定连接有加强杆，且加强杆与转
动轴进行转动连接。
11.更进一步的技术方案是，所述安装壳体的靠近出口处的内壁固定连接有环块，所述支撑杆的侧面安装有控制器。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过在安装壳体的内侧壁固定连接有加强杆以及加强杆与转动轴进行转动连接，使转动轴进行转动的时候增加对转动轴支撑的强度，防止转动轴转动的时候发生弯曲；通过在安装壳体的靠近出口处的内侧壁固定连接有环块能够防止固定杆筛分出来的物料通过安装壳体的出口处流出，通过在原料提升箱的内部设置有提升机使原料提升箱内部的物料自动向上提升，在第二箱体外表面设置有振动器在进行使用的时候可以启动，防止第二箱体内部的物料在进行流出的时候发生堵塞。
附图说明
14.图1 为本实用新型的回收利用装置内部结构示意图。
15.图2 为本实用新型的图1俯视示意图。
16.图中，1、支撑杆；2、安装壳体；3、电机；4、转动轴；5、固定杆；6、筛网；7、进料口；8、排料口；9、第一集料箱；91、第一箱体；92、第一阀门；93、排料管；10、原料提升箱；11、提升机；12、进料管；13、第二集料箱；131、盖板；132、第二箱体；133、振动器；134、第二阀门；135、伸缩管；14、振动台；15、保温箱；16、环块；17、控制器；18、加强杆；19、导料板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如图1—2所示的实施例，电熔砖制备用保温砂回收利用装置，包括支撑杆1，支撑杆1的上固定连接有安装壳体2，安装壳体2的侧面固定安装有电机3，电机3动力输出端连接有转动轴4，转动轴4位于安装壳体2的内部，转动轴4的外表面设置有多个固定杆5，固定杆5的外表面设置有筛网6，安装壳体2的内侧壁上部开设有进料口7，支撑杆1的一侧放置有原料提升箱10，原料提升箱10内设置有提升机11，提升机11的出口处固定连接有进料管12，进料管12出口处位于安装壳体2的内部，安装壳体2的内侧壁固定连接有导料板19，安装壳体2内侧壁底部开设有排料口8，安装壳体2外表面设置有第一集料箱9，安装壳体2的出口处设置有第二集料箱13，支撑杆1的另一侧放置有振动台14，振动台14上表面放置有保温箱15，振动台14产生振动使保温箱15中的保温砂振实，对模具周围进行包裹；提升机11把原料提升箱10内部的物料向上进行输送，再通过进料管12进入到安装壳体2的内部，在导料板19的导向作用下把物料引导到筛网6的内部，然后在电机3的带动下使转动轴4也进行转动，从而带动固定杆5和筛网6进行转动，把筛网6内部保温砂进行筛分，筛分过后粒度较小的保温砂进入到第一集料箱9内部，粒度较大的保温砂通过安装壳体2的出口处进入到第二集料箱13内部。
25.第一集料箱9包括安装壳体2外表面固定连接的第一箱体91，第一箱体91的出口设置有排料管93，排料管93上安装有第一阀门92；来自筛网6筛分后粒度较小在重力的作用下通过排料口8进入到第一箱体91中进行收集，收集后通过排料管93排出，第一阀门92可以控制第一箱体91出口处的开和关。
26.第二集料箱13包括支撑杆1侧面固定连接的第二箱体132，安装壳体2出口处于第二箱体132之间连接有盖板131，第二箱体132出口处安装有第二阀门134，第二阀门134出口处设置有伸缩管135；筛网6筛分后粒度较大的保温砂在筛网6旋转作用下通过盖板131进入到第二箱体132中。
27.第二箱体132外表面设置有振动器133；通过启动振动器133可以对第二箱体132进行振动，防止第二箱体132进行泄出粒度较大的保温砂发生堵塞。
28.安装壳体2内侧壁固定连接有加强杆18，且加强杆18与转动轴4进行转动连接；加强杆18与转动轴4进行相对转动能够增大转动轴4在转动时候的强度，防止转动轴4在进行转动的时候发生弯曲。
29.安装壳体2的靠近出口处的内壁固定连接有环块16；环块16设置在安装壳体2的出口处，可以防止筛网6筛分粒度较小保温砂从安装壳体2的出口处流出到第二集料箱13中，提高了筛分质量，支撑杆1的侧面安装有控制器17，控制器17可以控制第一阀门92、第二阀门134、振动器133、电机3等电气设备协调工作，还可以使用与控制器17适配的遥控器对电气设备进行远程控制操作。
30.本实用新型的工作过程如下：该装置进行使用的时候，首先把保温砂原料倒入到
原料提升箱10中，在提升机11的启动把原料提升箱10的保温砂原料输送到安装壳体2的内部，在导料板19导向作用下原料进入到筛网6的内部，启动电机3带动转动轴4、固定杆5和筛网6进行转动，筛网6转动使进入到其内部的保温砂原料进行筛分，粒度较小的保温砂筛分出去通过排料口8进入到第一箱体91中，而粒度较大的保温砂则进入到第二箱体132中，把保温箱15放置在振动台14上，通过遥控器或者控制器17控制打开第二阀门134并启动振动器133，把伸缩管135对准保温箱15内模具与保温箱15内壁之间的空隙，在重力作用下第二箱体132内部的保温砂通过伸缩管135进入到保温箱15内部，而且在振动台14的振动下对进入到保温箱15的内部的保温砂进行振实，把保温箱15内部填充完毕后通过遥控器或者控制器17控制第二阀门134关闭，从而完成对保温砂的筛分以及填充等一系列操作，大大提高了自动化。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。