具有搅拌功能的储液罐的制作方法

1.本技术涉及医药中间体制备技术，尤其涉及一种具有搅拌功能的储液罐。


背景技术：

2.医药中间体是药品合成的原料。在医药中间体制备工艺中，向医药中间生产用的反应设备添加液体原料的方式通常为：先将液态原料储存在储液罐内，然后将储存在储液罐内的液态原料输送至计量罐内对液态原料进行计量，最后将计量后的液体原料输送至反应设备中进行反应。
3.目前，现有使用的储液罐大多为简单的罐体结构，将液态原料注入罐体内进行储存。但是，该储液罐不具备搅拌功能，导致一些液态原料储存在罐体内易发生沉淀现象，发生沉淀现象后，使得取出的液体原料成分含量不标准，降低反应质量。而且，该储液罐不具备保温或者加热功能，不能为一些液态原料提供适宜的储存环境，具有局限性。


技术实现要素：

4.本技术提供一种具有搅拌功能的储液罐，用以解决现有医药中间体制备过程中使用的储液罐内发生沉淀现象后，取出的液体原料浓度不均匀的问题；以及解决该储液罐不能对液态原料进行保温或加热的问题。
5.本技术提供一种具有搅拌功能的储液罐，包括：底座、罐体、恒温热水发生器、驱动装置，所述罐体和所述恒温热水发生器均安装在所述底座上，所述罐体是由进料仓、排料仓、储料仓组成的圆柱形中空密闭结构，其中，所述进料仓和所述排料仓之间可转动密封连接所述储料仓，所述进料仓安装有带阀门的进料管，所述进料仓的侧端和所述排料仓的侧端分别密封安装有贯穿所述罐体的导液腔体，两个所述导液腔体之间连接有多个与其连通且呈环形阵列分布的导热管，每个所述导热管上均安装有搅拌叶片，两个所述导液腔体均与所述恒温热水发生器连接，其中，所有所述导热管、两个所述导液腔体、所述恒温热水发生器之间构成循环水路，所述驱动装置与所述储料仓连接并带动所述储料仓转动，所述排料仓底部安装有排料阀门。
6.可选的，所述排料阀门包括排料筒、堵头，所述排料筒的上端开有盲孔，所述排料筒的侧端开有与所述盲孔连通的出料口，所述出料口位置密封连接有与所述盲孔连通的出料管，其中，所述盲孔的上段为倒置圆台形结构，所述排料筒的上端贯穿所述排料仓的底部并与所述排料仓的内壁齐平，且所述排料筒与所述排料仓底部密封连接；
7.所述堵头为与所述盲孔上段适配的倒置圆台形结构，所述堵头采用弹性材质，所述堵头的底部连接有调节杆，所述调节杆延伸出所述排料筒的下端且与所述排料筒滑动并密封连接，所述调节杆的延伸段为螺纹结构，所述调节杆的螺纹结构啮合有与其适配的内螺纹管，所述内螺纹管通过支架与所述排料筒的底部固定连接，所述调节杆的延伸端固定有旋钮；
8.其中，所述堵头能移动至所述排料筒内部并密封所述排料筒，所述堵头密封所述
排料筒后，所述堵头的上端与所述排料仓的内壁齐平。
9.可选的，所有所述导热管均为波浪线形结构，每个所述导热管的两端分别与其对应的导液腔体可拆卸密封连接。
10.可选的，所述搅拌叶片采用导热材料，所述搅拌叶片为与所述导热管适配的波浪线形结构，所述搅拌叶片的一端与所述导热管外壁接触并固定连接。
11.可选的，所述恒温热水发生器包括保温水箱，所述保温水箱的内部安装有恒温电加热装置、水泵，所述水泵连接有延伸出保温水箱的出水管，所述保温水箱连接有进水管，所述保温水箱上端开有加水口，所述加水口位置安装有密封盖，其中，所述出水管与所述排料仓上安装的导液腔体连接，所述进水管与所述进料仓上安装的导液腔体连接。
12.可选的，所述驱动装置包括外齿环、电机，所述外齿环套设固定在所述储料仓的侧壁上，所述外齿环啮合有与其适配的齿轮，所述电机的输出端与所述齿轮固定连接，且所述电机固定在底座上。
13.可选的，所述储料仓的内壁固定有螺旋叶片。
14.可选的，所述罐体的外壁包覆有保温层。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.本技术提供的具有搅拌功能的储液罐，通过罐体上设有可转动的储料仓，储料仓通过驱动机构带动其转动，以及罐体内部设有多个呈环形阵列的导热管，导热管上设有搅拌叶片，使得罐体内部的液态原料发生沉淀现象时，通过储料仓的转动，导热管和搅拌叶片能够对罐体内部的液态原料进行搅拌。达到了罐体排液时，液态原料浓度均匀的目的，进而提高了反应质量。
17.本技术提供的具有搅拌功能的储液罐，通过设有多个呈环形阵列的导热管，多个导热管内的流动的热水能快速与罐体内的液态原料进行热量交换，以及导热管上安装的搅拌叶片能够进行导热，进而增加了热量交换的面积，不仅实现了对液态原料进行快速保温或加热的目的，为液态原料提供适宜的储存环境，而且具有较高的热量交换效率。
18.本技术提供的具有搅拌功能的储液罐，通过进料仓和排料仓之间连接可转动的储料仓，进料仓和排料仓分别安装导液腔体，导液腔体之间连接多个导热管，使得罐体内部的液态原料在搅拌的同时能够进行加热，或者对液态原料单独进行搅拌或加热，适用性较广。
19.本技术提供的具有搅拌功能的储液罐，通过设有排料筒和堵头，其中，排料筒的上端与排料仓的内壁齐平，堵头密封排料筒时，堵头的上端与排料仓的内壁齐平，使得罐体内不进行排料时，保证了罐体内全部的液态原料得到搅拌，具有较高的实用性。
20.本技术提供的具有搅拌功能的储液罐，通过储料仓内壁设有螺旋叶片，不仅能够提高对液态原料的搅拌效果，而且能够提高罐体排料的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的具有搅拌功能的储液罐的主视结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的具有搅拌功能的储液罐的局部主视剖面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的具有搅拌功能的储液罐的局部侧视剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的具有搅拌功能的储液罐的局部侧视结构示意图。
26.附图标记说明：底座1、进料管2、进料仓3、排料仓4、储料仓5、第一圆管6、第一侧板7、第二圆管8、第二侧板9、导液腔体10、导热管11、搅拌叶片12、排料筒13、堵头14、调节杆15、旋钮16、内螺纹管17、支架18、出水管19、进水管20、保温水箱21、密封盖22、外齿环23、电机24、齿轮25、螺旋叶片26、盲孔27、出料管28。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.如图1-图4所示，本技术一实施例提供一种具有搅拌功能的储液罐，包括：底座1、罐体、恒温热水发生器、驱动装置，罐体和恒温热水发生器均安装在底座1上，罐体是由进料仓3、排料仓4、储料仓5组成的圆柱形中空密闭结构，其中，进料仓3和排料仓4之间可转动密封连接储料仓5，进料仓3安装有带阀门的进料管2。
29.具体地，进料仓3包括第一圆管6，第一圆管6的其中一端可拆卸密封安装有第一侧板7。排料仓4包括第二圆管8，第二圆管8的其中一端可拆卸密封安装有第二侧板9。储料仓5为圆柱管结构。其中，储料仓5的一个开口端与进料仓3的开口端可转动密封连接，储料仓5的另一个开口端与排料仓4的开口端可转动密封连接，储料仓5的内壁分别与进料仓3的内壁和排料仓4的内壁齐平，用于提高液态原料的搅拌质量，以及便于罐体排料。第一圆管6和第二圆管8均与底座1采用螺栓连接的方式固定连接。
30.进料仓3的侧端和排料仓4的侧端分别密封安装有贯穿罐体的导液腔体10。具体地，两个导液腔体10均为中空密闭结构，其中一个导液腔体10贯穿第一侧板7并与第一侧板7可拆卸密封连接，其中另一个导液腔体10贯穿第二侧板9并与第二侧板9可拆卸密封连接。
31.两个导液腔体10之间连接有多个与其连通且呈环形阵列分布的导热管11，每个导热管11上均固定安装有搅拌叶片12。两个导液腔体10均与恒温热水发生器连接。其中，所有导热管11、两个导液腔体10、恒温热水发生器之间构成循环水路。驱动装置与储料仓5连接并带动储料仓5转动。排料仓4底部安装有排料阀门。
32.上述实施例的工作原理：先打开阀门，将液态原料从进料管2加入罐体内，加料完成后，关闭阀门，对液态原料进行储存。
33.需要对液态原料进行保温或加热时，启动恒温热水发生器，恒温热水发生器生成的热水通过排料仓4上安装的导液腔体10同时进入所有导热管11内，热水在导热管11流动的过程中与罐体内的液态原料进行热量交换，而且导热管11内的热量能够传递至搅拌叶片12上，进而能够增加导热面积，提高热量交换的效率，达到保温或加热的目的。换热后的热水从进料仓3上安装的导液腔体10进入恒温热水发生器内进行加热，加热后的热水再次进入导热管11内，以此实现循环流动。
34.需要对罐体内的液态原料进行搅拌时，启动驱动转动，驱动装置带动储料仓5转
动，储料仓5转动时，导热管11和搅拌叶片12能够对罐体内的液态原料进行搅拌。排料时，打开排料阀门，罐体内的液态原料通过排料阀门排出。
35.在本技术的一些实施例中，排料阀门包括排料筒13、堵头14，排料筒13的上端开有盲孔27，排料筒13的侧端开有与盲孔27连通的出料口，出料口位置采用密封焊接的方式密封连接有与盲孔27连通的出料管28，其中，盲孔27的上段为倒置圆台形结构。排料筒13的上端贯穿排料仓4的底部并与排料仓4的内壁齐平，且排料筒13与排料仓4底部采用密封焊接的方式密封连接。
36.堵头14为与盲孔27上段适配的倒置圆台形结构，堵头14采用弹性材质，堵头14的底部通过螺栓连接的方式固定有调节杆15，调节杆15延伸出排料筒13的下端且与排料筒13滑动并密封连接。具体地，排料筒13的下端开有与盲孔27连通的通孔，通孔的内部设有与其适配且与其通过胶粘方式密封连接的橡胶环，调节杆15贯穿橡胶环并与橡胶环过盈配合。调节杆15的延伸段为螺纹结构，调节杆15的螺纹结构啮合有与其适配的内螺纹管17，内螺纹管17通过支架18与排料筒13的底部固定连接，调节杆15的延伸端固定有旋钮16。具体地，支架18的一端采用焊接的方式与排料筒13底部固定连接，支架18的另一端采用焊接的方式与内螺纹管17固定连接，旋钮16采用螺纹连接的方式与调节杆15连接。
37.其中，堵头14能移动至排料筒13内部并密封排料筒13，堵头14密封排料筒13后，堵头14的上端与排料仓4的内壁齐平。
38.上述实施例的工作原理：转动旋钮16，旋钮16带动调节杆15转动，由于调节杆15与内螺纹套啮合连接，使得调节杆15转动的过程中能带动堵头14上下移动，进而实现排料筒13的开闭。通过排料筒13的上端与排料仓4的内壁齐平，以及堵头14的上端与排料筒13的内壁齐平，能够实现罐体内全部的液态原料得到搅拌。
39.在本技术的一些实施例中，所有导热管11均为波浪线形结构，每个导热管11的两端分别与其对应的导液腔体10可拆卸密封连接。
40.搅拌叶片12采用导热材料，搅拌叶片12为与导热管11适配的波浪线形结构，搅拌叶片12的一端与导热管11外壁接触并采用焊接的方式固定连接。
41.上述实施例的工作原理：波浪线形结构的导热管11能够增加热水与罐体内液态原料的热量交换时间，提高热量交换的效率。波浪线形结构的搅拌叶片12不仅能够提高搅拌效果，而且能够增加导热面积，提高热量交换的效率。
42.在本技术的一些实施例中，恒温热水发生器包括保温水箱21，保温水箱21安装在底座1上，保温水箱21的内部安装有恒温电加热装置、水泵，水泵可拆卸连接有延伸出保温水箱21的出水管19，出水管19与保温水箱21通过密封焊接的方式固定连接。保温水箱21连接有进水管20，保温水箱21上端开有加水口，加水口位置安装有密封盖22。其中，出水管19与排料仓4上安装的导液腔体10可拆卸密封连接，进水管20与进料仓3上安装的导液腔体10可拆卸密封连接。
43.上述实施例的工作原理：恒温电加热装置对保温水箱21内的水进行加热，生产的热水通过水泵抽入出水管19中，并从出水管19进入排料仓4上安装的导液腔体10中，然后通过导热管11后进入进料仓3上安装的导液腔体10中，并从进水管20流入保温水箱21中进行加热。
44.在本技术的一些实施例中，驱动装置包括外齿环23、电机24，外齿环23套设并采用
焊接的方式固定在储料仓5的侧壁上，外齿环23啮合有与其适配的齿轮25，电机24的输出端与齿轮25固定连接，且电机24采用螺栓连接的方式固定在底座1上。
45.上述实施例的工作原理：电机24带动齿轮25转动，齿轮25带动外齿环23转动，外齿环23带动储料仓5转动。
46.在本技术的一些实施例中，储料仓5的内壁采用焊接的方式固定有螺旋叶片26，螺旋叶片26能够提高搅拌效果，而且能够提高罐体的排料效率。
47.在本技术的一些实施例中，罐体的外壁包覆有保温层。
48.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。