一种用于工艺试验研究的废水处理组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体是一种用于工艺试验研究的废水处理组合装置。


背景技术：

2.工业废水的种类很多，污染物成分千差万别，在选择工艺路线或者确定工艺参数上不能面面俱到，因此在工艺设计前进行相关废水的试验是十分必要的；
3.通常制作的小型试验废水处理装置主要有进水用的高位槽、厌氧装置、好氧装置、二沉池等，可以组合起来进行比较完整工艺路线试验，也可以单独使用其中的一个或者两个装置；
4.现阶段大部分试验装置都是单独制作，还需配备相关污泥泵和相互连接的管道，整个工艺组合下来，装置相互之间的距离、高程差、管道连接、污泥泵的放置等都要求有一定的空间，装置占用较大的空间，连接管道也长，增加了装置的制作成本、泵和管道的购置成本，以及后期使用的运行成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于工艺试验研究的废水处理组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于工艺试验研究的废水处理组合装置，包括装置主体以及依次设置于所述装置主体内的曝气区、回流区、沉淀区，所述装置主体前端设有与所述曝气区连通的进水管道，所述装置主体后端设有与所述沉淀区连通的出水管道，所述回流区设有回流调节装置；
8.所述回流调节装置包括回流板，所述回流板上部至少设有一个大小可调节的溢流口，所述回流板后方设有挡板，所述挡板位于所述回流区与所述沉淀区之间，所述回流板、挡板下端距离装置主体内部底端的距离大于零。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述曝气区内设有多个穿孔曝气管道，所述穿孔曝气管道的进气端连接有气源。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述溢流口为长方形开孔结构。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述回流板上方设有调节板，所述调节板与所述装置主体上下滑动连接，所述调节板与所述回流板上的溢流口局部重合用于调整溢流口的实际大小。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体内部固定连接有滑道，所述调节板滑道连接于所述滑道内，所述调节板的上方贯穿所述装置主体上端延伸到所述装置主体上方。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述回流板下端向靠近所述沉淀区的方向折弯形成折弯部，所述回流板的折弯部下方设置有回流穿孔曝气管，所述回流穿孔曝气管的进气
端连接有气源，所述回流穿孔曝气管位于所述回流区底部中心位置。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述回流板底部的折弯部的折弯角为120
°
，所述挡板的下端位于所述回流板的折弯部的上方。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀区下部设有斜板，所述斜板与所述装置主体底板成60
°
夹角。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述出水管道上设有排气管。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体、回流板、挡板均为有机玻璃材质。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型好氧池和二沉池组合为一，具备单独设置时两者的功能；同时节省了二沉池配套的污泥回流泵以及相关的管道，减少了试验装置的制作成本，免除了配套泵和管道的购置成本，以及后期使用的运行成本；组合池比原有单独设置时占用的空间减少，运输方便，而且在日常试验阶段整体摆放上更加简易美观；
20.2、本实用新型组合池的试验装置设计也可为工程上的应用提供一定的参考，如能应用在工程上，可解决工程占地紧凑问题，降低工程造价、后期运行成本，其效益比试验装置更为明显；
21.3、本实用新型回流区沉降下来的污泥和沉淀区的污泥从回流区下方经回流穿孔曝气管气提回至曝气区，可实现同步硝化反硝化，达到去除总氮的效果。
附图说明
22.图1为本实施例平面示意图；
23.图2为本实施例图1的a-a剖面图；
24.图3为本实施例图1的b-b剖面图。
25.图中：1-装置主体、2-曝气区、3-回流区、4-沉淀区、5-进水管道、6-穿孔曝气管道、 7-滑道、8-调节板、9-回流板、10-挡板、11-回流穿孔曝气管道、12-斜板、13-出水管道、 14-排气管道、15-溢流孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于工艺试验研究的废水处理组合装置，包括装置主体1以及依次设置于装置主体1内的曝气区2、回流区3、沉淀区4，装置主体 1前端设有与曝气区2连通的进水管道5，曝气区2内设有多个穿孔曝气管道6，穿孔曝气管道6的进气端连接有气源，装置主体1后端设有与沉淀区4连通的出水管道13，出水管道13上设有排气管14，防止出水造成气堵，沉淀区4下部设有斜板12，斜板12与装置主体1底板成60
°
夹角。
28.回流区3设有回流调节装置，回流调节装置包括回流板9，回流板9上部至少设有一个大小可调节的溢流口15，在本实施例中，溢流口15为长方形开孔结构，回流板9上方设有
调节板8，调节板8与装置主体1上下滑动连接，调节板8与回流板9上的溢流口15 局部重合用于调整溢流口15的实际大小，装置主体1内部固定连接有滑道7，调节板8滑道连接于滑道7内，调节板8的上方贯穿装置主体1上端延伸到装置主体1上方，进而可以在装置主体1上方抽插调节板8，调整调节板8与回流板9的重叠长度，进而调整溢流口15的大小，即当调节板8向下移动时，调节板8覆盖溢流口15上方的面积越大，溢流口15剩余的可供水流通过的空间越小，可通过的流量也越小，反之向上抽出调节板8即可，回流板9后方设有挡板10，挡板10位于回流区3与沉淀区4之间，回流板9、挡板 10下端距离装置主体1内部底端有一定的距离，以形成水流通道，方便沉淀下来的污泥从下方回流至曝气区，在本实施例中，挡板10与装置底部在高度方向上具有一定的距离，距离为75厘米左右，回流板9下端向靠近沉淀区4的方向折弯形成折弯部，回流板9底部的折弯部的折弯角为120
°
，挡板10的下端位于回流板9的折弯部的上方，回流板9的折弯部下方设置有回流穿孔曝气管11，回流穿孔曝气管11的进气端连接有气源，回流穿孔曝气管11位于回流区3底部中心位置，利用气提的作用带动回流区沉降下来的污泥和沉淀区的污泥从回流区下方回流至曝气区。
29.此外，本实施例中，装置主体1、回流板9、调节板8、挡板10斜板12、均为有机玻璃材质。
30.本实用新型在使用时，需进行工艺试验研究的污水通过进水管道5进入曝气区2，此时曝气泵提供的气体通过穿孔曝气管道6进入曝气区2，曝气区2内的泥水通过回流板9 上的溢流口15进入回流区3，通过移动调节板8改变溢流口15的大小控制曝气区2进入回流区3的流量，回流区3沉降下来的污泥和沉淀区4的污泥在回流穿孔曝气管11的气提作用下，从回流区3的底部再次进入曝气区2，实现污泥的回流，回流区3的一部分泥水进入沉淀区4进行沉淀，沉淀后的上清液通过出水管道13排出装置主体1。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。