一种采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置的制作方法

1.本实用新型属于抽油机设备技术领域，具体涉及一种采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置。


背景技术：

2.轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承座的地方就要有支撑点，轴承座的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.市面上现有的采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置当需要给轴承座清洁时，多数都需要人工手动将轴承座夹持通过电机带动轴承座旋转在清洗液中清洁，此方法费时费力，清洗效率低，且不适用与不同内径的轴承座，适用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置，包括支架，所述支架上固定安装有气缸，所述支架上滑动安装有安装板，所述气缸输出轴与安装板固定连接，所述安装板上固定安装有电动伸缩杆，所述安装板上滑动安装有安装箱，所述电动伸缩杆输出轴与安装箱固定连接，所述安装箱内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有安装盒，所述安装盒上设置有用于夹持轴承座的夹持机构，所述安装盒内设置有用于驱动夹持机构夹持轴承座的驱动机构，所述支架底部设置有清理箱，所述清理箱旁设置有放置台。
6.优选的，所述夹持机构包括滑动设置在安装盒内的滑板、固定安装在滑板端部的固定杆以及固定安装在固定杆端部的夹块，所述夹块与轴承座内侧贴合面设置为弧面。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在安装盒内的微型气缸、微型气缸输出轴上固定安装的第一齿条、转动安装在安装盒内的第一齿轮与第二齿轮以及开设在滑板上的第二齿条，所述第一齿轮和第二齿轮与第一齿条和第二齿条啮合传动连接。
8.优选的，所述夹块与轴承座内侧贴合面设置为橡胶材质。
9.优选的，所述滑板与固定杆连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述固定杆上设置有压力传感器。
11.本实用新型的技术效果和优点：该采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置，当需要对轴承座进行清洁时，通过电动伸缩杆将安装盒推送到送料板上的轴承座正上方，气缸推动安装盒下移使安装盒上的夹块插入轴承座中，启动微型电机将第一齿条上拉，第一齿条向上移动带动第一齿轮与第二齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮转杆通过第二齿条带动滑板向两侧滑动，从而带动固定杆与夹块向两侧滑动并抵住轴承座内侧将轴承座固定，电动伸缩杆将安装盒往回拉，气缸将轴承座下推至清理箱内，启动第一电机转动带动轴承座
转动进行清洁，有利于实现对不同内径的轴承座进行自动清洁，省时省力，提高清洁效率，适用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体示意图；
13.图2为本实用新型的正视剖面示意图；
14.图3为本实用新型的安装盒内部示意图。
15.图中：
16.1、支架；2、气缸；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、安装箱；6、第一电机；7、安装盒；
17.8、夹持机构；81、滑板；82、固定杆；83、夹块；
18.9、驱动机构；91、微型气缸；92、第一齿条；93、第一齿轮；94、第二齿轮；95、第二齿条；
19.10、清理箱；11、放置台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种采油用抽油机设备维修用轴承座保养装置，包括支架1，所述支架1上固定安装有气缸2，所述支架1上滑动安装有安装板3，所述气缸2输出轴与安装板3固定连接，所述安装板3上固定安装有电动伸缩杆4，所述安装板3上滑动安装有安装箱5，所述电动伸缩杆4输出轴与安装箱5固定连接，所述安装箱5内固定安装有第一电机6，所述第一电机6输出轴上固定安装有安装盒7，所述安装盒7上设置有用于夹持轴承座的夹持机构8，所述安装盒7内设置有用于驱动夹持机构8夹持轴承座的驱动机构9，所述支架1底部设置有清理箱10，所述清理箱10旁设置有放置台11。
22.当操作人员需要对轴承座进行清洁时，将轴承座放到放置台11上，启动电动伸缩杆4将与其固定安装的安装盒7推送到放置台11上的轴承座正上方，启动气缸2推动安装板3下移使得安装箱5向下移动，安装箱5下移使得安装盒7向下移动，将安装盒7上的夹持机构8插入轴承座中，通过驱动机构9带动夹持机构8将轴承座固定，电动伸缩杆4将安装盒7回拉，气缸2将轴承座下推至清理箱10内，启动第一电机6转动带与其固定安装的安装盒7转动，安装盒7转动带动轴承座转动在清理箱10内进行清洁，有利于实现对不同内径的轴承座进行自动清洁，省时省力，提高清洁效率，适用性强。
23.夹持机构8包括滑动设置在安装盒7内的滑板81、固定安装在滑板81端部的固定杆82以及固定安装在固定杆82端部的夹块83，所述夹块83与轴承座内侧贴合面设置为弧面；启动驱动机构9带动滑板81在安装盒7内向两侧滑动，滑板81向两侧滑动带动与其固定安装的固定杆82移动，固定杆82移动带动与其螺纹连接的夹块83向两侧滑动并抵住轴承座内侧将轴承座固定，有利于实现对不同内径的轴承座进行固定，适用性强。
24.驱动机构9包括固定安装在安装盒7内的微型气缸912、微型气缸912输出轴上固定
安装的第一齿条92、转动安装在安装盒7内的第一齿轮93与第二齿轮94以及开设在滑板81上的第二齿条95，所述第一齿轮93和第二齿轮94与第一齿条92和第二齿条95啮合传动连接；启动微型气缸91，微型气缸91输出轴拉动第一齿条92往上移动，第一齿条92往上移动带动与其啮合传动连接的第一齿轮93与第二齿轮94反向转动，第一齿轮93与第二齿轮94反向转动带动与其啮合传动连接的第二齿条95向安装盒7两侧移动，第二齿条95移动带动滑板81滑动，有利于实现对夹持机构8的驱动，结构简单，实用性强。
25.夹块83与轴承座内侧贴合面设置为橡胶材质；设置为橡胶材质有利于实现对不同内径的轴承座进行贴合固定，适用性强，保护性强。
26.滑板81与固定杆82连接方式为螺纹连接；方便对固定杆82进行拆卸更换。
27.固定杆82上设置有压力传感器；设置好压力传感器压力阈值，提高对轴承座夹持的稳定性。
28.工作原理：当操作人员需要对轴承座进行清洁时，将轴承座放到放置台11上，启动电动伸缩杆4将与其固定安装的安装盒7推送到放置台11上的轴承座正上方，启动气缸2推动安装板3下移使得安装箱5向下移动，安装箱5下移使得安装盒7向下移动,将安装盒7上的固定杆82插入轴承座中,启动微型气缸91，微型气缸91输出轴拉动第一齿条92往上移动，第一齿条92往上移动带动与其啮合传动连接的第一齿轮93与第二齿轮94反向转动，第一齿轮93与第二齿轮94反向转动带动与其啮合传动连接的第二齿条95向安装盒7两侧移动，第二齿条95移动带动滑板81滑动,滑板81向两侧滑动带动与其固定安装的固定杆82移动，固定杆82移动带动与其螺纹连接的夹块83向两侧滑动并抵住轴承座内侧将轴承座固定，通过气缸2以及电动伸缩杆4工作将轴承座移入清理箱中，启动电机快速转动对轴承座进行清洗。