一种锂电前驱体反应釜用可搅拌均匀的搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种锂电前驱体反应釜用可搅拌均匀的搅拌结构。


背景技术：

2.三元材料前驱体的烧结产物是三元材料，三元材料则是镍钴锰酸锂，是当今锂离子电池正极的一种最有潜力的材料之一。
3.三元素系列锂离子正极材料的生产普便采用三元前驱体配锂烧结而制成的，因此前驱体的物化、结构性能直接影响到三元材料的性能；锂电前驱体的加工过程需要经过反应釜处理。
4.但是现有反应釜在对锂电前驱体进行搅拌过程中，反应釜内部在对物料进行搅拌反应的过程中，因搅拌的方向一直为一个方向，导致物料之间出现惯性的圆周运动，从而导致锂电前驱体的搅拌效率低，影响整个锂电前驱体加工生产线的进行和加工质量；
5.故而，现提出一种锂电前驱体反应釜用可搅拌均匀的搅拌结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种锂电前驱体反应釜用可搅拌均匀的搅拌结构，解决了现有技术中锂电前驱体反应釜的搅拌效率有待提高的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种锂电前驱体反应釜用可搅拌均匀的搅拌结构，包括反应釜桶体，所述反应釜桶体的顶部和底部分别安装有入料管和出料管，还包括：
9.中心轴，所述中心轴设置在反应釜桶体的轴心位置处，所述反应釜桶体的顶部安装有用于驱动中心轴转动的马达；
10.旋转托盘，所述旋转托盘的竖剖截面呈梯形结构，所述旋转托盘与中心轴同轴心固定连接，所述旋转托盘为十字形编织网状结构；
11.搅拌滚轮，所述搅拌滚轮呈环形阵列设置有多个，且多个搅拌滚轮均位于旋转托盘的内侧，所述搅拌滚轮为固定不旋转结构；
12.搅拌板，所述搅拌板设置在旋转托盘的下方，所述搅拌板与中心轴连接。
13.优选的，所述旋转托盘内侧安装有呈环形结构的环形轨道，所述搅拌滚轮的一端安装有侧板，所述侧板的底端安装有限位在环形轨道内滚动的移动轮。
14.优选的，所述侧板与反应釜桶体的内壁固定连接，所述旋转托盘的另一端安装有竖板，所述竖板的顶端与反应釜桶体的顶部内壁固定连接。
15.优选的，所述中心轴的顶部同轴心套设有第一过滤托盘，所述第一过滤托盘的竖剖截面呈u形结构，所述第一过滤托盘的底部通过支撑杆与旋转托盘的侧端面固定连接。
16.优选的，所述中心轴的顶部同轴心套设有第二过滤托盘，所述第二过滤托盘设置在第一过滤托盘的上方，所述第二过滤托盘的外径小于第一过滤托盘的外径，所述旋转托
盘的外径大于第一过滤托盘的外径。
17.优选的，所述第一过滤托盘的上端面，位于第二过滤托盘的下端面的上方。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.1.通过旋转托盘在中心轴的带动下圆周转动，圆周转动的过程中，旋转托盘对物料进行搅拌，旋转托盘的孔，提高了物料之间的分散效率，且多个固定设置的搅拌滚轮对物料进一步搅拌，防止物料发生惯性运动，且中心轴的底部设置有搅拌板，以从物料的底部对物料进行搅拌，从而实现了一种可防止物料发生惯性运动的反应釜搅拌结构。
20.2.第二过滤托盘和第一过滤托盘的设置，可以减缓物料下落的速度，降低物料的搅拌压力，进一步提高物料的搅拌混合的均匀度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为反应釜内部结构示意图；
23.图2为反应釜横剖结构示意图；
24.图3为第一过滤托盘和第二过滤托盘俯视结构示意图。
25.图中：1、反应釜桶体；2、旋转托盘；3、环形轨道；4、侧板；5、搅拌滚轮；6、移动轮；7、竖板；8、中心轴；9、搅拌板；10、支撑杆；11、第一过滤托盘；12、第二过滤托盘；13、马达；14、入料管；15、出料管。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-3，一种锂电前驱体反应釜用可搅拌均匀的搅拌结构，包括反应釜桶体1，反应釜桶体1的顶部和底部分别安装有入料管14和出料管15，还包括：
28.中心轴8，中心轴8设置在反应釜桶体1的轴心位置处，反应釜桶体1的顶部安装有用于驱动中心轴8转动的马达13；
29.旋转托盘2，旋转托盘2的竖剖截面呈梯形结构，旋转托盘2与中心轴8同轴心固定连接，旋转托盘2为十字形编织网状结构；
30.搅拌滚轮5，搅拌滚轮5呈环形阵列设置有多个，且多个搅拌滚轮5均位于旋转托盘2的内侧，搅拌滚轮5为固定不旋转结构；
31.搅拌板9，搅拌板9设置在旋转托盘2的下方，搅拌板9与中心轴8连接；
32.本方案具备以下工作过程：通过将锂电前驱体物料投放至反应釜内后，物料落在旋转托盘2上，旋转托盘2在中心轴8的带动下圆周转动，圆周转动的过程中，旋转托盘2对物料进行搅拌，旋转托盘2的孔，提高了物料之间的分散效率，且多个固定设置的搅拌滚轮5对物料进一步搅拌，防止物料发生惯性运动，且中心轴8的底部设置有搅拌板9，以从物料的底
部对物料进行搅拌，从而实现了一种可防止物料发生惯性运动的反应釜搅拌结构。
33.进一步，旋转托盘2内侧安装有呈环形结构的环形轨道3，搅拌滚轮5的一端安装有侧板4，侧板4的底端安装有限位在环形轨道3内滚动的移动轮6，侧板4与反应釜桶体1的内壁固定连接，旋转托盘2的另一端安装有竖板7，竖板7的顶端与反应釜桶体1的顶部内壁固定连接，具体的，使得搅拌滚轮5正在旋转托盘2圆周转动的过程中，保持稳定的固定，以提高对物料惯性运动的阻力的稳定性。
34.进一步，中心轴8的顶部同轴心套设有第一过滤托盘11，第一过滤托盘11的竖剖截面呈u形结构，第一过滤托盘11的底部通过支撑杆10与旋转托盘2的侧端面固定连接，中心轴8的顶部同轴心套设有第二过滤托盘12，第二过滤托盘12设置在第一过滤托盘11的上方，第二过滤托盘12的外径小于第一过滤托盘11的外径，旋转托盘2的外径大于第一过滤托盘11的外径，第一过滤托盘11的上端面，位于第二过滤托盘12的下端面的上方，具体的，物料投入到反应釜桶体1后，首先落在第二过滤托盘12上，经过圆周转动后，慢慢的落入第一过滤托盘11上，再经过圆周转动，慢慢的落在旋转托盘2上，这样的设计，可以减缓物料下落的速度，降低物料的搅拌压力，进一步提高物料的搅拌混合的均匀度。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。