一种氢氟酸废液处理用反应容器的制作方法

1.本公开涉及废液处理装置领域，具体地，涉及一种氢氟酸废液处理用反应容器。


背景技术：

2.平板显示器基板玻璃在氢氟酸中的反应特性是评价玻璃性能的一个重要指标，但在检测上述反应特性时会产生对人体及环境都有很大危害的氢氟酸废液，因此对氢氟酸废液的处理成为了此类检测过程中的重要环节。
3.目前检测室常用的氢氟酸废液处理方法是在通风橱中向盛有氢氟酸废液的容器中加入碳酸钙粉末并不断搅拌直至不再有气泡产生，但上述处理过程存在氢氟酸废液溅落在人体表面和台面的安全风险。
4.为减少上述安全问题发生的可能性，本公开提供了一种氢氟酸废液处理用反应容器，减少氢氟酸废液在处理过程中飞溅至外部的可能性，提高了氢氟酸废液处理过程的操作安全性和操作便捷性。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种氢氟酸废液处理用反应容器，该反应容器能够减小氢氟酸废液在处理的过程中飞溅至外部的可能性。
6.为了实现上述目的，本公开提供一种氢氟酸废液处理用反应容器，包括用于容纳氢氟酸废液的反应罐，还包括容器盖、加料漏斗、搅拌装置，所述容器盖与所述反应罐可拆卸连接，所述搅拌装置位于所述反应罐中用于搅拌所述氢氟酸废液，所述加料漏斗用于添加与所述氢氟酸废液反应的物料且包括漏斗颈与漏斗体，所述漏斗体位于所述容器盖外，所述漏斗颈穿过所述容器盖以伸入所述反应罐内且该漏斗颈具有与所述容器盖倾斜布置的倾斜段，所述反应罐上还设置有排气孔和排液口。
7.可选地，所述漏斗颈整体形成为直管，该直管与所述容器盖之间具有倾斜夹角为α，且40
°
＜α＜50
°
。
8.可选地，所述容器盖呈水平放置，所述漏斗体的开口竖直朝上。
9.可选地，所述反应罐设置为直立的圆柱形，所述漏斗体的中心位于所述反应罐的轴线上。
10.可选地，所述搅拌装置设置为磁力搅拌装置，所述搅拌装置包括磁力搅拌子，所述磁力搅拌子放置在所述反应罐内部。
11.可选地，所述搅拌装置设置为机械搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌翼、驱动件，所述驱动件设置在所述反应罐外部用于驱动位于所述反应罐内部的所述搅拌翼转动。
12.可选地，所述反应罐、容器盖、加料漏斗采用聚四氟乙烯材料，所述磁力搅拌子表面设置有聚四氟乙烯包覆层。
13.可选地，所述漏斗颈设置为弯管，所述漏斗颈包括插入所述容器盖的内部段与外露于所述容器盖外的外部段，所述内部段与所述容器盖垂直设置，所述外部段与内部段连
通且倾斜布置以形成为所述倾斜段。
14.可选地，所述内部段外周设置有螺纹，所述内部段与容器盖螺纹连接。
15.可选地，所述排液口上设置有排液管和位于该排液管上的排液阀门，所述反应罐还具有进水口，所述进水口上设置有进水管和位于该进水管上的进水阀门。
16.通过上述技术方案，在需处理氢氟酸废液时，安装好加料漏斗与搅拌装置后将氢氟酸废液放入反应罐中，盖紧容器盖，将用于与氢氟酸废液反应的物料通过加料漏斗加入氢氟酸废液中，利用搅拌装置搅拌氢氟酸与物料，在搅拌过程中，飞溅的液体被漏斗颈的倾斜段阻挡，减少液体飞溅出反应罐的可能性，同时，反应过程中产生的气体通过排气孔排出，降低反应罐内部压强过大的可能性，处理后的废液通过排液口排出，在处理过程中，氢氟酸废液溅出的可能性较低。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本技术实施例的氢氟酸废液处理用反应容器的整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例的氢氟酸废液处理用反应容器的剖视图；
21.图3是本技术另一种实施例的氢氟酸废液处理用反应容器的剖视图。
22.附图标记说明
23.1、反应罐；2、容器盖；3、加料漏斗；4、搅拌装置；11、排气孔；12、排液阀门；13、进水阀门。
具体实施方式
24.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
25.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指反应容器在使用过程中的摆放方向；“内”是指反应罐1的内腔，“外”是指以反应罐1的罐壁为界限远离内腔的一侧。
26.为了实现上述目的，本技术实施例公开了一种氢氟酸废液处理用反应容器，包括用于容纳氢氟酸废液的反应罐1，还包括容器盖2、加料漏斗3、搅拌装置4，容器盖2与反应罐1可拆卸连接，搅拌装置4位于反应罐1中用于搅拌氢氟酸废液，加料漏斗3用于添加与氢氟酸废液反应的物料且包括漏斗颈与漏斗体，漏斗体位于容器盖2外，漏斗颈穿过容器盖2以伸入反应罐1内且该漏斗颈具有与容器盖2倾斜布置的倾斜段，反应罐1上还设置有排气孔11和排液口。
27.通过上述技术方案，在需处理氢氟酸废液时，安装好加料漏斗3与搅拌装置4后将氢氟酸废液放入反应罐1中，盖紧容器盖2，将用于与氢氟酸废液反应的物料通过加料漏斗3加入氢氟酸废液中，利用搅拌装置4搅拌氢氟酸与物料，在搅拌过程中，飞溅的液体被漏斗颈的倾斜段阻挡，减少液体飞溅出反应罐1的可能性，同时，反应过程中产生的气体通过排气孔11排出，降低反应罐1内部压强过大的可能性，处理后的废液通过排液口排出，在处理
过程中，氢氟酸废液溅出的可能性较低。
28.作为一种可选的实施方式，漏斗颈整体形成为直管，该直管与容器盖2之间具有倾斜夹角为α，且40
°
＜α＜50
°
。当倾斜夹角α小于40
°
或者大于50
°
时，漏斗颈过于平直或竖直，漏斗颈过于平直不利于物料滑落入反应罐1中，漏斗颈过于竖直飞溅的氢氟酸溶液飞出加料漏斗3的可能性增加。
29.在另一些实施例中，漏斗颈设置为弯管，漏斗颈包括插入容器盖2的内部段与外露于容器盖2外的外部段，内部段与容器盖2垂直设置，外部段与内部段连通且倾斜布置以形成为倾斜段。外部段与内部段倾斜布置形成的倾斜段便于阻挡飞溅出的氢氟酸废液，减少氢氟酸废液从漏斗颈处飞溅出的可能性。
30.作为一种可选的实施方式，容器盖2呈水平放置，漏斗体的开口竖直朝上。便于通过漏斗体往反应罐1中加入与氢氟酸反应的物料，同时漏斗体与漏斗颈之间存在夹角，便于阻挡氢氟酸废液溅出。
31.作为一种可选的实施方式，反应罐1设置为直立的圆柱形，漏斗体的中心位于反应罐1的轴线上。减少在搅拌过程中漏斗体重心远离反应罐1的轴线导致的反应容器晃动的可能性，减少在晃动过程中氢氟酸废液撒出来的可能性。
32.在一些实施例中，搅拌装置4设置为磁力搅拌装置，搅拌装置4包括磁力搅拌子，磁力搅拌子放置在反应罐1内部。磁力搅拌装置还包括外加磁场，通过磁性物质同性相斥的特性，通过不断变化极性推动磁性搅拌子进行圆周运动，从而在扣合容器盖2的情况下完成对反应罐1内氢氟酸废液的搅拌，减少在手动搅拌时氢氟酸废液飞溅的可能性。
33.在另一些实施例中，搅拌装置4设置为机械搅拌装置，搅拌装置包括搅拌翼、驱动件，驱动件设置在反应罐1外部用于驱动位于反应罐1内部的搅拌翼转动。在本实施例中，驱动件设置为微型电机，通过微型电机驱动搅拌翼转动，从而完成对氢氟酸废液的搅拌，减少开盖搅拌时氢氟酸废液飞溅的可能性。
34.作为一种可选的实施方式，反应罐1、容器盖2、加料漏斗3采用聚四氟乙烯材料，磁力搅拌子表面设置有聚四氟乙烯包覆层。聚四氟乙烯耐氢氟酸腐蚀，通过使用聚四氟乙烯制备或包覆相关设备，减少氢氟酸腐蚀设备的可能性。
35.作为一种可选的实施方式，内部段外周设置有螺纹，内部段与容器盖2螺纹连接。便于通过螺纹的连接安装与拆卸内部段与容器盖2。
36.在另一些实施例中，内部段上设置有弹性卡环，容器盖2上开设有卡孔，通过卡接弹性卡环与卡孔将加料漏斗3与容器盖2连接在一起。
37.作为一种可选的实施方案，排液口上设置有排液管和位于该排液管上的排液阀门12，反应罐1还具有进水口，进水口上设置有进水管和位于该进水管上的进水阀门13在需要对反应容器进行清洗时，打开进水阀门13从进水管中朝向反应罐1中通入清洁水，待清洁干净后打开排液阀门12将液体排出完成清洁。
38.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可
能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。