1.本发明属于电子器件技术领域，具体涉及一种玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板以及移动终端。
背景技术：
2.目前折叠屏手机的屏幕保护盖板多为有机高分子cpi材质而非玻璃，cpi材质使用中有很严重的缺陷：1、硬度低、极易划伤随着使用周期变化会出现cpi材料t%透过率衰减导致屏幕灵敏度差；2、cpi有机高分子材料使用中多次任意重复性折叠后容易出现折痕甚至开裂导致屏幕无法使用。因此急需开发一款高性能可代替cpi材料的材料，而目前常规普通的玻璃盖板虽然具有较高强度、不易被划伤和无机械疲劳花屏等特点，但现有的玻璃脆性及厚度较高，根本无法实现任意随机性折叠的特点。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板以及移动终端。
4.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：第一方面，本发明提供了一种玻璃盖板的制备方法，包括：对玻璃基材进行切割，得到切割后的玻璃基材；对所述切割后的玻璃基材进行化学减薄处理，得到减薄后的玻璃基材；对所述减薄后的玻璃基材进行镀膜处理，得到镀膜后的玻璃基材；对所述镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，得到玻璃盖板。
5.在一个实施例中，所述对玻璃基材进行切割，得到切割后的玻璃基材，包括：采用保护试剂喷涂所述玻璃基材；将喷涂保护试剂后的所述玻璃基材放置在冷却溶液中进行切割，得到切割后的玻璃基材。
6.在一个实施例中，所述保护试剂包括紫外光保护油；和/或，所述冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液为切削液。
7.在一个实施例中，所述对所述切割后的玻璃基材进行化学减薄处理，得到减薄后的玻璃基材，包括：将所述切割后的玻璃基材放入减薄机中，并采用减薄蚀刻剂对所述切割后的玻璃基材进行化学减薄处理；当所述切割后的玻璃基材的厚度达到目标玻璃厚度后，完成所述化学减薄处理，得到减薄后的玻璃基材。
8.在一个实施例中，所述减薄蚀刻剂由四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和水按照16-28:6-18:6-18:3-9:0.5-3.5:1-2:30.5-58.5的质量比配制而成；和/或，所述目标玻璃厚度包括25um
±
5um。
9.在一个实施例中，所述对所述减薄后的玻璃基材进行镀膜处理，得到镀膜后的玻璃基材，包括：采用第一镀膜料对所述减薄处理后的玻璃基材进行第一镀膜处理，达到第一膜层厚度后，完成所述第一镀膜处理；采用第二镀膜料对第一镀膜处理后的玻璃基材进行第二镀膜处理，达到第二膜层厚度后，完成所述第二镀膜处理，得到镀膜后的玻璃基材。
10.在一个实施例中，所述第一镀膜料包括金刚石；和/或，所述第二镀膜料包括二氧化硅；和/或，第一膜层厚度包括300
±
30nm；和/或，第二膜层厚度包括200
±
20nm。
11.在一个实施例中，所述对所述镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，得到所述玻璃盖板，包括：利用涂布材料对所述镀膜后的玻璃基材进行均匀涂布处理，达到涂布膜层厚度后，完成所述涂布处理，得到所述玻璃盖板；其中，涂布膜层厚度包括3-5um，所述涂布材料由聚酯树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照13-17:0.3-0.7:25-35:1-4：60-65的质量比配制而成。
12.第二方面，本发明提供了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板是利用上述的制备方法制备的。
13.第三方面，本发明提供了一种移动终端，所述移动终端包括前面所述的玻璃盖板。
14.本发明相对于现有技术的优点以及有益效果为：1、本发明通过对玻璃基材进行切割、化学减薄处理、镀膜处理以及涂布处理，从而可以制备得到具有高韧性、防爆抗划伤、抗老化性、高硬度和无折痕的任意折叠超薄柔性玻璃盖板，其中，通过采用保护试剂喷涂玻璃基材实现了玻璃盖板的抗紫外光（uv）和抗老化功能；通过采用化学减薄技术实现了玻璃盖板的柔性折叠功能；通过采用金刚石和二氧化硅对玻璃基材进行镀膜处理实现了玻璃盖板的防爆控划伤和高硬度的效果；通过涂布处理实现了玻璃盖板的高韧性、抗折痕功能。
15.2、本发明通过将喷涂保护试剂后的玻璃基材在放置在冷却溶液中进行切割，可以防止玻璃基材的二次损伤。
16.3、本发明中的减薄蚀刻剂由四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、氨基三乙酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照相应的重量比配制而成。玻璃在水中能够电离出f-，同时提供h
+
的有机酸和无机酸使其具有蚀刻作用；而且四丁基氟化铵是不完全电离，随着反应的进行不断的电离，起到了缓冲的作用，保证了蚀刻速率温度和制程安全可靠，同时此溶剂属弱酸也能够减缓反应速度满足蚀刻减薄要求，还可避免蚀刻速度过快影响玻璃基材性能；聚乙烯醇活性剂可以解决制作的副产物难溶的问题，避免副产物附在玻璃基板表面，因此，通过本发明制备的减薄蚀刻剂可以提高产品减薄效果。
17.4、本发明制备的玻璃盖板可以完美的体现在电子盖板上，因此可以配合各大厂商的折叠屏手机应用，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
18.为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.一方面，本发明提供了一种玻璃盖板的制备方法，包括：步骤s10，对玻璃基材进行切割，得到切割后的玻璃基材；步骤s20，对切割后的玻璃基材进行化学减薄处理，得到减薄后的玻璃基材；步骤s30，对减薄后的玻璃基材进行镀膜处理，得到镀膜后的玻璃基材；步骤s40，对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，得到玻璃盖板。
20.进一步地，在步骤s10中，玻璃基材的规格包括l*w*t=（800-1300）*（800-1100）*0.07
±
0.01mm。
21.进一步，步骤s10包括采用保护试剂喷涂玻璃基材；将喷涂保护试剂后的玻璃基材放置在冷却溶液中进行切割，得到切割后的玻璃基材。具体地，可以在玻璃基材的待切割面喷涂保护试剂、也可以在玻璃基材的所有面均喷涂保护试剂。通过采用喷涂保护试剂玻璃基材可以防止在玻璃基材加工中的二次划伤。保护试剂包括但不限于紫外光（uv）保护油，例如uv灯固化型保护油墨。
22.进一步地，步骤s20将喷涂保护试剂后的玻璃基材放置在冷却溶液中进行切割，包括：将喷涂保护试剂后的玻璃基材放置在带有冷却溶液槽的激光切割机中，采用冷却溶液对喷涂保护试剂后的玻璃基材进行水冷激光切割，具体的，将其切割成160.40*72.16mm或者320.80*144.32mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为2%-6%，例如可以为2%、3%、4%、5%等，具体地，所述冷却液可以为切削液，所述冷却液也可以为多元醇、聚氧乙烯醚、防锈剂、高分子纳米醇脂肪酸胺和水按照10:6.4:15:13:55质量比进行混合得到的混合物，其中，通过多元醇可以起到把切削后的杂质包裹并沉淀的作用；更具体地，防锈剂为磷酸和柠檬酸钠按照230：60的质量比进行混合得到的混合物。将所述玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割的目的就是保证玻璃基材的二次损伤降低至无缺陷，具体为崩边零缺陷、划伤零缺陷、烧边零缺陷和微裂纹零缺陷。进一步地，对所述切割后的玻璃基材进行化学减薄处理，得到减薄后的玻璃基材，包括：将所述切割后的玻璃基材放入减薄机中，并采用减薄蚀刻剂对所述切割后的玻璃基材进行化学减薄处理；当所述切割后的玻璃基材的厚度达到目标玻璃厚度后，完成所述化学减薄处理，得到减薄后的玻璃基材。具体地，将所述切割后的玻璃基材放入减薄机中，并采用减薄蚀刻剂对所述切割后的玻璃基材进行化学减薄处理包括：将所述切割后的玻璃基材放入减薄机中进行减薄处理，其中，每一次所述减薄处理包括先利用减薄蚀刻剂进行减薄，减薄后再用纯水进行第一次清洗，第一次清洗后利用清洗剂进行第二清洗，第二清洗后再用纯水进行清洗；目标玻璃厚度包括25um
±
5um，例如可以为25um、24um、26um、28um等。
23.进一步地，所述减薄蚀刻剂由四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、氨基三乙酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照16-28:6-18:6-18:3-9:0.5-3.5:1-2:30.5-58.5的质量比配制而成，其中，减薄蚀刻剂中四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、氨基三乙酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水的质量比包括22:12:12:6:2:1.5:44.5。玻璃在水中能够电离出f-，同时提供h
+
的有机
酸和无机酸使其具有蚀刻作用；而且四丁基氟化铵是不完全电离，随着反应的进行不断的电离，起到了缓冲的作用，保证了蚀刻速率温度和制程安全可靠，同时此溶剂属弱酸也能够减缓反应速度满足蚀刻减薄要求，还可避免蚀刻速度过快影响玻璃基材性能；聚乙烯醇活性剂可以解决制作的副产物难溶的问题，避免副产物附在玻璃基板表面，因此，通过本发明制备的减薄蚀刻剂可以提高产品减薄效果。
24.进一步地，步骤s30对所述减薄后的玻璃基材进行镀膜处理，得到镀膜后的玻璃基材，包括：采用第一镀膜料对所述减薄处理后的玻璃基材进行第一镀膜处理，达到第一膜层厚度后，完成所述第一镀膜处理；采用第二镀膜料对第一镀膜处理后的玻璃基材进行第二镀膜处理，达到第二膜层厚度后，完成所述第二镀膜处理，得到镀膜后的玻璃基材，镀膜后玻璃基材硬度能够达到8h以上，且具有防爆和高抗划伤的特性，同时还满足耐磨的特性，采用德国橡皮压力1kg，60圈/min，行程40mm来回摩擦3000次无异常，具有较好的耐磨性能。
25.进一步地，所述第一镀膜料包括金刚石；进一步地，所述第一镀膜料包括二氧化硅；进一步地，第一膜层厚度包括300
±
10nm，例如可以为290nm、300nm、310nm等；进一步地，第二膜层厚度200
±
5nm，例如可以为195nm、200nm、205nm等。
26.进一步地，所述第一镀膜料和所述第二镀膜料的质量纯度均≥99%，例如可以为99.1%、99.5%、99.99%、99.991%、99.993%、99.994%等。
27.进一步地，步骤s40对所述镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，得到所述玻璃盖板，包括：利用涂布材料对所述镀膜后的玻璃基材进行均匀涂布处理，达到涂布膜层厚度后，完成所述涂布处理，得到所述玻璃盖板；其中，涂布膜层厚度包括3-5um，如可以为3um、4um、5um等；所述涂布材料由聚酯树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照13-17:0.3-0.7:25-35:1-4：60-65的质量比配制而成，更优地，涂布材料可以为聚酯树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，更具体地，聚酯树脂为无油醇酸树脂，其具有较好的硬度和韧性作用；偶联剂为硅烷类的表面活性剂，例如可以为乙烯基三甲氧基硅烷和三乙氧基甲基硅烷；溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物；助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，通过上述涂布材料对镀膜后的玻璃基材进行均匀涂布处理后，得到的璃盖板具有高折弯、高韧性和高抗痕的性能。
28.另一方面，本发明还提供了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板是利用上述的制备方法制备的。
29.另一方面，本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端包括前面所述的玻璃盖板。
30.通过上述方法制备得到的玻璃盖板具有以下性能参数（均采用常规的性能测试方法进行测试）：1、透过率（t%）：550nm可见光透过率大于93%；2、实用特性：高硬度(莫氏硬度8h以上)、抗划伤（铅笔测试9h以上）、无折痕、高韧性（90度折弯循环测试20万次）和抗uv老化（uv环测1周无黄变）；3、性能特性：超薄、随机任意折弯、抗uv老化和高耐磨性；4、弯曲性能：弯曲性好，任意折叠，90度折弯；5、触摸感：手感顺滑；6、环测性能为：（1）高温高湿3天外观无异常、耐化学性；（2）钢化性能：钢化强度表面应力cs ≥750-850mpa，应力深度dol 6-12um，
中心应力值/关键破裂参数ct ≤35mpa，玻璃产品自身位光滑；（3）可靠性：光弹系数为27.2nm/cm/mpa；（4）折射率为1.52；（5）钢球冲击实验：65g钢球15cm高度自由下落，玻璃产品均匀9宫格9个位置冲击3次不破裂；（6）莫氏硬度测试要求达到 ≥8h/750g；7、折弯次数：测试参数：90度按2秒/次折弯循环测试20万次；8、产品寿命：5-6年；9、厚度：35um
±
5 um。
31.本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
32.实施例1一种玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选择规格为l*w*t=800*800*0.06mm的玻璃基材，且玻璃基材表面干净无手指印、无玻璃渣、无脏污；外观无划伤、无边崩、无裂痕；步骤二、在玻璃基材的双面喷涂uv灯固化型保护油墨；步骤三、将喷涂uv灯固化型保护油墨的玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割，将其切割成160.40*72.16mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液槽中盛有冷却溶液，冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为2%，冷却液为切削液；步骤四、将四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照22:12:12:6:2:1.5:44.5的重量比依次加入至化学溶剂桶中混合均匀制成减薄蚀刻剂；步骤五、将激光切割后的玻璃基材采用防腐蚀清洗架插架后采用自动清洗机进行清洗，清洗干净后，放入全自动超声波减薄机中进行减薄处理，在整个减薄处理过程中温度保持在23℃，减薄处理时先利用减薄蚀刻剂减薄8min后再利用纯水清洗5min，纯水清洗后再利用清洗剂清洗3min，清洗剂清洗后再利用纯水清洗5min，循环此减薄处理步骤，当切割后的玻璃基材的厚度为25um后停止减薄处理；步骤六、将减薄后的玻璃基材整齐摆放在真空镀膜机伞具上，关闭腔门后进行抽真空，当真空镀膜机腔体内到达5.0*100000气压，镀膜腔体温度保持在135℃后向真空镀膜机腔体室内通入氩气，控制氩气流量400s/ccm，并开启脉冲直流电源，控制脉冲直流电源功率4.5kw，使其产生氩等离子体，对减薄后的玻璃基材的表面进行氩等离子清洗5min，清洗结束后，采用金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料进行镀膜，金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料的纯度均为99.99%，沉积镀膜时要求保持原始真空，镀膜温度保持160℃，沉积镀膜时打开坩埚发射电源，开启电源功率4.5kw的脉冲直流先发射金刚石膜料使其产生膜材等离子体在减薄处理后的玻璃基材上进行表面沉积，当金刚石膜层厚度为300nm时完成第一镀膜处理，完成第一次镀膜处理后再发射二氧化硅膜料使其产生膜材等离子在金刚石膜层表面继续沉积，当二氧化硅膜层厚度为200nm时完成第二镀膜处理，第二镀膜处理完成后关闭坩埚发射电源和停止通入氩气，待真空镀膜机腔体内温度下降至60℃时关闭真空阀打开腔门后取出镀膜后的玻璃基材；步骤七、采用全自动涂布机对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，涂布材料为无油醇酸树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，其中，溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物，助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，当膜层厚度为5um时，停止涂布得到玻璃盖板成品。
33.实施例2
一种玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选择规格为l*w*t=1300*1100*0.08mm的玻璃基材，且玻璃基材表面干净无手指印、无玻璃渣、无脏污；外观无划伤、无边崩、无裂痕；步骤二、在玻璃基材的双面喷涂uv灯固化型保护油墨；步骤三、将喷涂uv灯固化型保护油墨的玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割，将其切割成160.40*72.16mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液槽中盛有冷却溶液，冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为6%，冷却液为切削液；步骤四、将四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照22.25:12.12:12:5.99:1.98:1.5:44.9的重量比依次加入至化学溶剂桶中混合均匀制成减薄蚀刻剂；步骤五、将激光切割后的玻璃基材采用防腐蚀清洗架插架后采用自动清洗机进行清洗，清洗干净后，放入全自动超声波减薄机中进行减薄处理，在整个减薄处理过程中温度保持在23℃，减薄处理时先利用减薄蚀刻剂减薄8min后再利用纯水清洗5min，纯水清洗后再利用清洗剂清洗3min，清洗剂清洗后再利用纯水清洗5min，循环此减薄处理步骤，当切割后的玻璃基材的厚度为25um后停止减薄处理；步骤六、将减薄后的玻璃基材整齐摆放在真空镀膜机伞具上，关闭腔门后进行抽真空，当真空镀膜机腔体内到达5.0*100000气压，镀膜腔体温度保持在135℃后向真空镀膜机腔体室内通入氩气，控制氩气流量400s/ccm，并开启脉冲直流电源，控制脉冲直流电源功率4.5kw，使其产生氩等离子体，对减薄后的玻璃基材的表面进行氩等离子清洗5min，清洗结束后，采用金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料进行镀膜，金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料的纯度均为99.99%，沉积镀膜时要求保持原始真空，镀膜温度保持160℃，沉积镀膜时打开坩埚发射电源，开启电源功率4.5kw的脉冲直流先发射金刚石膜料使其产生膜材等离子体在减薄处理后的玻璃基材上进行表面沉积，当金刚石膜层厚度为310nm时完成第一镀膜处理，完成第一次镀膜处理后再发射二氧化硅膜料使其产生膜材等离子在金刚石膜层表面继续沉积，当二氧化硅膜层厚度为205nm时完成第二镀膜处理，第二镀膜处理完成后关闭坩埚发射电源和停止通入氩气，待真空镀膜机腔体内温度下降至60℃时关闭真空阀打开腔门后取出镀膜后的玻璃基材；步骤七、采用全自动涂布机对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，涂布材料为无油醇酸树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，其中，溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物，助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，当膜层厚度为5um时，停止涂布得到玻璃盖板成品。
34.实施例3一种玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选择规格为l*w*t=1000*900*0.07mm的玻璃基材，且玻璃基材表面干净无手指印、无玻璃渣、无脏污；外观无划伤、无边崩、无裂痕；步骤二、在玻璃基材的双面喷涂uv灯固化型保护油墨；步骤三、将uv灯固化型保护油墨的玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割，将其切割成320.80*144.32mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液槽中盛有冷
却溶液，冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为4%，冷却液为切削液；步骤四、将四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照22.22:12.11:11.89:6.05:2.01:1.5:45.02的重量比依次加入至化学溶剂桶中混合均匀制成减薄蚀刻剂；步骤五、将激光切割后的玻璃基材采用防腐蚀清洗架插架后采用自动清洗机进行清洗，清洗干净后，放入全自动超声波减薄机中进行减薄处理，在整个减薄处理过程中温度保持在23℃，减薄处理时先利用减薄蚀刻剂减薄8min后再利用纯水清洗5min，纯水清洗后再利用清洗剂清洗3min，清洗剂清洗后再利用纯水清洗5min，循环此减薄处理步骤，当切割后的玻璃基材的厚度为25um后停止减薄处理；步骤六、将减薄后的玻璃基材整齐摆放在真空镀膜机伞具上，关闭腔门后进行抽真空，当真空镀膜机腔体内到达5.0*100000气压，镀膜腔体温度保持在135℃后向真空镀膜机腔体室内通入氩气，控制氩气流量400s/ccm，并开启脉冲直流电源，控制脉冲直流电源功率4.5kw，使其产生氩等离子体，对减薄后的玻璃基材的表面进行氩等离子清洗5min，清洗结束后，采用金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料进行镀膜，金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料的纯度均为99.99%，沉积镀膜时要求保持原始真空，镀膜温度保持160℃，沉积镀膜时打开坩埚发射电源，开启电源功率4.5kw的脉冲直流先发射金刚石膜料使其产生膜材等离子体在减薄处理后的玻璃基材上进行表面沉积，当金刚石膜层厚度为290nm时完成第一镀膜处理，完成第一次镀膜处理后再发射二氧化硅膜料使其产生膜材等离子在金刚石膜层表面继续沉积，当二氧化硅膜层厚度为195nm时完成第二镀膜处理，第二镀膜处理完成后关闭坩埚发射电源和停止通入氩气，待真空镀膜机腔体内温度下降至60℃时关闭真空阀打开腔门后取出镀膜后的玻璃基材；步骤七、采用全自动涂布机对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，涂布材料为无油醇酸树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，其中，溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物，助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，当膜层厚度为3um时，停止涂布得到玻璃盖板成品。
35.实施例4一种玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选择规格为l*w*t=1200*1000*0.07mm的玻璃基材，且玻璃基材表面干净无手指印、无玻璃渣、无脏污；外观无划伤、无边崩、无裂痕；步骤二、在玻璃基材的双面喷涂uv灯固化型保护油墨；步骤三、将uv灯固化型保护油墨的玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割，将其切割成160.40*72.16mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液槽中盛有冷却溶液，冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为2%，冷却液为切削液；步骤四、将四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照21.81:11.92:11.96:6.06:2:1.51:44.87的重量比依次加入至化学溶剂桶中混合均匀制成减薄蚀刻剂；步骤五、将激光切割后的玻璃基材采用防腐蚀清洗架插架后采用自动清洗机进行清洗，清洗干净后，放入全自动超声波减薄机中进行减薄处理，在整个减薄处理过程中温度
保持在23℃，减薄处理时先利用减薄蚀刻剂减薄8min后再利用纯水清洗5min，纯水清洗后再利用清洗剂清洗3min，清洗剂清洗后再利用纯水清洗5min，循环此减薄处理步骤，当切割后的玻璃基材的厚度为25um后停止减薄处理；步骤六、将减薄后的玻璃基材整齐摆放在真空镀膜机伞具上，关闭腔门后进行抽真空，当真空镀膜机腔体内到达5.0*100000气压，镀膜腔体温度保持在135℃后向真空镀膜机腔体室内通入氩气，控制氩气流量400s/ccm，并开启脉冲直流电源，控制脉冲直流电源功率4.5kw，使其产生氩等离子体，对减薄后的玻璃基材的表面进行氩等离子清洗5min，清洗结束后，采用金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料进行镀膜，金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料的纯度均为99.99%，沉积镀膜时要求保持原始真空，镀膜温度保持160℃，沉积镀膜时打开坩埚发射电源，开启电源功率4.5kw的脉冲直流先发射金刚石膜料使其产生膜材等离子体在减薄处理后的玻璃基材上进行表面沉积，当金刚石膜层厚度为305nm时完成第一镀膜处理，完成第一次镀膜处理后再发射二氧化硅膜料使其产生膜材等离子在金刚石膜层表面继续沉积，当二氧化硅膜层厚度为201nm时完成第二镀膜处理，第二镀膜处理完成后关闭坩埚发射电源和停止通入氩气，待真空镀膜机腔体内温度下降至50℃时关闭真空阀打开腔门后取出镀膜后的玻璃基材；步骤七、采用全自动涂布机对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，涂布材料为无油醇酸树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，其中，溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物，助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，当膜层厚度为4um时，停止涂布得到玻璃盖板成品。
36.实施例5一种玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选择规格为l*w*t=800*800*0.06mm的玻璃基材，且玻璃基材表面干净无手指印、无玻璃渣、无脏污；外观无划伤、无边崩、无裂痕；步骤二、在玻璃基材的双面喷涂uv灯固化型保护油墨；步骤三、将喷涂uv灯固化型保护油墨的玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割，将其切割成320.80*144.32mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液槽中盛有冷却溶液，冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为2%，冷却液为切削液；步骤四、将四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照22.12:12.04:12.11:5.98:1.99:1.49:44.56的重量比依次加入至化学溶剂桶中混合均匀制成减薄蚀刻剂；步骤五、将激光切割后的玻璃基材采用防腐蚀清洗架插架后采用自动清洗机进行清洗，清洗干净后，放入全自动超声波减薄机中进行减薄处理，在整个减薄处理过程中温度保持在23℃，减薄处理时先利用减薄蚀刻剂减薄8min后再利用纯水清洗5min，纯水清洗后再利用清洗剂清洗3min，清洗剂清洗后再利用纯水清洗5min，循环此减薄处理步骤，当切割后的玻璃基材的厚度为25um后停止减薄处理；步骤六、将减薄后的玻璃基材整齐摆放在真空镀膜机伞具上，关闭腔门后进行抽真空，当真空镀膜机腔体内到达5.0*100000气压，镀膜腔体温度保持在135℃后向真空镀膜
机腔体室内通入氩气，控制氩气流量400s/ccm，并开启脉冲直流电源，控制脉冲直流电源功率4.5kw，使其产生氩等离子体，对减薄后的玻璃基材的表面进行氩等离子清洗5min，清洗结束后，采用金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料进行镀膜，金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料的纯度均为99.99%，沉积镀膜时要求保持原始真空，镀膜温度保持160℃，沉积镀膜时打开坩埚发射电源，开启电源功率4.5kw的脉冲直流先发射金刚石膜料使其产生膜材等离子体在减薄处理后的玻璃基材上进行表面沉积，当金刚石膜层厚度为295nm时完成第一镀膜处理，完成第一次镀膜处理后再发射二氧化硅膜料使其产生膜材等离子在金刚石膜层表面继续沉积，当二氧化硅膜层厚度为200nm时完成第二镀膜处理，第二镀膜处理完成后关闭坩埚发射电源和停止通入氩气，待真空镀膜机腔体内温度下降至50℃时关闭真空阀打开腔门后取出镀膜后的玻璃基材；步骤七、采用全自动涂布机对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，涂布材料为无油醇酸树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，其中，溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物，助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，当膜层厚度为5um时，停止涂布得到玻璃盖板成品。
37.实施例6一种玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选择规格为l*w*t=800*1000*0.08mm的玻璃基材，且玻璃基材表面干净无手指印、无玻璃渣、无脏污；外观无划伤、无边崩、无裂痕；步骤二、在玻璃基材的双面喷涂uv灯固化型保护油墨；步骤三、将喷涂uv灯固化型保护油墨的玻璃基材在带有冷却溶液槽的激光切割机中进行切割，将其切割成160.40*72.16mm的规格后停止切割，其中，所述冷却溶液槽中盛有冷却溶液，冷却溶液由冷却液和水组成，所述冷却液和水的浓度比为2%，冷却液为切削液；步骤四、将四丁基氟化铵、柠檬酸、硫酸、草酸、氨基三乙酸、聚乙烯醇和纯水按照21.95:11.87:12.14:6:2.01:1.51:44.99的重量比依次加入至化学溶剂桶中混合均匀制成减薄蚀刻剂；步骤五、将激光切割后的玻璃基材采用防腐蚀清洗架插架后采用自动清洗机进行清洗，清洗干净后，放入全自动超声波减薄机中进行减薄处理，在整个减薄处理过程中温度保持在23℃，减薄处理时先利用减薄蚀刻剂减薄8min后再利用纯水清洗5min，纯水清洗后再利用清洗剂清洗3min，清洗剂清洗后再利用纯水清洗5min，循环此减薄处理步骤，当切割后的玻璃基材的厚度为25um后停止减薄处理；步骤六、将减薄后的玻璃基材整齐摆放在真空镀膜机伞具上，关闭腔门后进行抽真空，当真空镀膜机腔体内到达5.0*100000气压，镀膜腔体温度保持在135℃后向真空镀膜机腔体室内通入氩气，控制氩气流量400s/ccm，并开启脉冲直流电源，控制脉冲直流电源功率4.5kw，使其产生氩等离子体，对减薄后的玻璃基材的表面进行氩等离子清洗5min，清洗结束后，采用金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料进行镀膜，金钢石膜材料和二氧化硅晶体膜材料的纯度均为99.99%，沉积镀膜时要求保持原始真空，镀膜温度保持160℃，沉积镀膜时打开坩埚发射电源，开启电源功率4.5kw的脉冲直流先发射金刚石膜料使其产生膜材等离子体在减薄处理后的玻璃基材上进行表面沉积，当金刚石膜层厚度为300nm时完成第
一镀膜处理，完成第一次镀膜处理后再发射二氧化硅膜料使其产生膜材等离子在金刚石膜层表面继续沉积，当二氧化硅膜层厚度为200nm时完成第二镀膜处理，第二镀膜处理完成后关闭坩埚发射电源和停止通入氩气，待真空镀膜机腔体内温度下降至60℃时关闭真空阀打开腔门后取出镀膜后的玻璃基材；步骤七、采用全自动涂布机对镀膜后的玻璃基材进行涂布处理，涂布材料为无油醇酸树脂、偶联剂、溶剂、助剂和高分子玻璃树脂按照15:0.5:30:2：62.5的质量比进行混合得到的混合物，其中，溶剂为苯和酯按照65:35的质量比进行混合得到的混合物，助剂为流平剂和消泡剂按照75:25的质量比进行混合得到的混合物，当膜层厚度为3um时，停止涂布得到玻璃盖板成品。
38.实施例7本实施例提供了一种玻璃盖板，玻璃盖板是利用前面实施例中的制备方法制备得到的。
39.实施例8本实施例提供了一种移动终端，本实施例中的移动终端包括前面实施例制备得到的玻璃盖板。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。