一种新型熔炼石英砂生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及石英砂生产加工设备技术领域，具体为一种新型熔炼石英砂生产加工设备。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，所以石英砂的制作加工过程中工序非常多，比如熔炼工序，通常是采取容量加工设备来完成的，但是传统的熔炼生产加工设备在使用时还是存在着很多的问题。
3.传统的熔炼石英砂生产加工设备存在：1.熔炼时由于存在上下原料堆积所以会存在导致熔炼过程局部均匀性不足的问题。2.小体积的熔炼设备单次可以熔炼的体量过小，单次只能熔炼较小等量原料的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型熔炼石英砂生产加工设备，通过多级熔炼缓解了熔炼过程中出线局部效果均匀性不足的问题，提升了小体积熔炼设备单次可熔炼原料的容积。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型熔炼石英砂生产加工设备，包括箱体、第一熔炼筒、第二熔炼筒和第三熔炼筒，所述箱体前端外壁依次设有驱动电机，所述第一熔炼筒、第二熔炼筒和第三熔炼筒前端外壁均固定连接有带动轴，所述驱动电机由箱体内壁传动连接带动轴，所述第一熔炼筒、第二熔炼筒和第三熔炼筒外壁一周均固定连接有电热环，所述箱体右端底部固定连接排出箱，所述第一熔炼筒顶部固定连接有传输口，所述第二熔炼筒顶部固定连接有传输口，所述第三熔炼筒顶部固定连接有传输口，所述传输口顶部右端固定连接有导输角。
8.优选的，所述第一熔炼筒后端外壁传动连接从动轴，所述第二熔炼筒后端外壁传动连接从动轴，第三熔炼筒后端外壁传动连接从动轴。
9.优选的，所述箱体顶部左端外壁固定连接有进料口，所述进料口底端由箱体内壁固定连接传输管。
10.优选的，所述排出箱内壁均匀设有排出槽，所述箱体顶部右端内壁固定连接有排烟格栅。
11.优选的，所述箱体底部左端外壁固定连接有支撑桩，所述排出箱底部外壁固定连接有支撑桩。
12.(三)有益效果
13.本发明提供了一种新型熔炼石英砂生产加工设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该种新型熔炼石英砂生产加工设备，通过设有第一熔炼筒、第二熔炼筒和第三熔炼筒，在熔炼时操作人员可以由箱体顶部设有的进料口倒入熔炼原料，原料会由进料口处掉落至传输管内，会通过传输管内部持续掉落，因为第一熔炼筒顶部设有传输口，所以当第一熔炼筒正向放置时可以通过传输口均匀的接收来自传输管处掉落的原料，原料进入第一熔炼筒内后，在溶炼一定时间后可以通过驱动电机运行通过带动轴旋转和从动轴的支撑使得第一熔炼筒区域进行顺时针转动，当第一熔炼筒转动45度后便可以通过传输口处和导输角将已经熔炼一定时间后的原料传输至第二熔炼筒内，同样第二熔炼筒也可以通过同样结构运行将原料传输至第三熔炼溶内，在多重熔炼的传输过程中因为原料可以传输移动，所以可以减小局部熔炼效果不足的区域进行混合传输，减小分布均匀性不足，因为相关结构零部件相互配合运作，所以通过多级熔炼缓解了熔炼过程中出线局部效果均匀性不足的问题。
15.(2)、该种新型熔炼石英砂生产加工设备，通过设有箱体、第一熔炼筒、第二熔炼筒和第三熔炼筒，通过在箱体内设有多种熔炼结构，在保持减小熔炼效果均匀性的同时，可以互不影响相关区域的各自运行，当第三熔炼筒内的原料熔炼完毕后，可以通过电驱结构带动旋转，通过传输口和导输角可以将熔炼完毕的原料传输至排出箱设有的排出槽内部，与此同时第一熔炼筒区域还可以持续接收来自进料口和传输管区域掉落的原料，第二熔炼筒区域可以稳定进行中层熔炼反应，通过多重结构共同运行，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提升了小体积熔炼设备单次可熔炼原料的容积。
附图说明
16.图1为本发明前视熔炼状态剖面图；
17.图2为本发明传输状态内部剖面图；
18.图3为本发明整体结构前视图；
19.图4为本发明整体结构左视剖面图。
20.图中：箱体-1、进料口-2、传输管-3、排出箱-4、排出槽-5、驱动电机-6、支撑桩-7、带动轴-8、从动轴-9、排烟格栅-10、第一熔炼筒-11、第二熔炼筒-12、第三熔炼筒-13、导输角-14、传输口-15、电热环-16。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种新型熔炼石英砂生产加工设备，包括箱体1、第一熔炼筒11、第二熔炼筒12和第三熔炼筒13，所述箱体1前端外壁依次设有驱动电机6，电驱结构外部前端设有便于维护和控制，所述第一熔炼筒11、第二熔炼筒12和第三熔炼筒13前端外壁均固定连接有带动轴8，所述驱动电机6由箱体1内壁传动连接带
动轴8，当驱动电机6运行使得带动轴8旋转时便可以带动熔炼筒区域进行稳定旋转传输，所述第一熔炼筒11、第二熔炼筒12和第三熔炼筒13外壁一周均固定连接有电热环16，可以通过一体包裹性电加热保持熔炼温度需求，所述箱体1右端底部固定连接排出箱4，可以均匀全面的接收排出熔炼完毕的原料，所述第一熔炼筒11顶部固定连接有传输口15，所述第二熔炼筒12顶部固定连接有传输口15，所述第三熔炼筒13顶部固定连接有传输口15，所述传输口15顶部右端固定连接有导输角14，传输口15区域不仅可以便于接收原料，还可以通过与导输角14配合便于排出传输。
23.所述第一熔炼筒11后端外壁传动连接从动轴9，所述第二熔炼筒12后端外壁传动连接从动轴9，第三熔炼筒13后端外壁传动连接从动轴9，多重熔炼筒均设有从动轴9来保持支撑，在保持转动顺畅性的同时可以保持结构设置稳定性。
24.所述箱体1顶部左端外壁固定连接有进料口2，所述进料口2底端由箱体1内壁固定连接传输管3，通过进料口2和传输管3内外配合互相连接可以保持原料投入时的顺畅性。
25.所述排出箱4内壁均匀设有排出槽5，所述箱体1顶部右端内壁固定连接有排烟格栅10，排出槽5可以方便顺畅传输，排烟格栅10可以通过大面积设有即使将熔炼烟气排出。
26.所述箱体1底部左端外壁固定连接有支撑桩7，所述排出箱4底部外壁固定连接有支撑桩7，均匀稳定对称设有的支撑桩7可以由底部支撑保持整体结构强度稳定性。
27.工作原理：使用时操作人员可以由箱体1顶部设有的进料口2处倒入熔炼原料，原料会由进料口2处掉落至传输管3内，会通过传输管3内部持续掉落，因为第一熔炼筒11顶部设有传输口15，所以当第一熔炼筒11正向放置时可以通过传输口15均匀的接收来自传输管3处掉落的原料，多处熔炼筒均可以通过电热环16进行热量需求传输，原料进入第一熔炼筒11内后，在溶炼一定时间后可以通过驱动电机6运行通过带动轴8旋转和从动轴9的支撑使得第一熔炼筒11区域进行顺时针转动，当第一熔炼筒11转动45度后便可以通过传输口15处和导输角14将已经熔炼一定时间后的原料传输至第二熔炼筒12内，当第二熔炼筒12熔炼一定时间后也同样可以通过电驱结构带动进行旋转通过传输口15和导输角14将熔炼原料传输至第二熔炼筒12内，第三熔炼筒13内的原料熔炼完毕后，可以通过电驱结构带动旋转，通过传输口15和导输角14可以将熔炼完毕的原料传输至排出箱4设有的排出槽5内部进行排出。
28.本发明的：箱体-1、进料口-2、传输管-3、排出箱-4、排出槽-5、驱动电机-6、支撑桩-7、带动轴-8、从动轴-9、排烟格栅-10、第一熔炼筒-11、第二熔炼筒-12、第三熔炼筒-13、导输角-14、传输口-15、电热环-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是1.传统的熔炼石英砂生产加工设备存在熔炼时由于存在上下原料堆积所以会存在导致熔炼过程局部均匀性不足的问题，2.传统的熔炼石英砂生产加工设备存在小体积的熔炼设备单次可以熔炼的体量过小，单次只能熔炼较小等量原料的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过多级熔炼缓解了熔炼过程中出线局部效果均匀性不足的问题，提升了小体积熔炼设备单次可熔炼原料的容积。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。