一种膏状香精生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产技术领域，具体为一种膏状香精生产装置。


背景技术：

2.食用香精是食品用香精的简称，是一种能够赋予食品香味的混合物，食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精，目前的热反应型膏状食用香精生产装置由于不方便对桶体进行拆卸清洗，导致香精膏状混合物长期粘黏桶体内壁，形成污垢无法清洗；
3.根据上述问题对比现有公开技术：cn212819908u，公开了一种热反应型膏状食用香精生产装置，该方案通过安装有可拆卸式桶体，方便拆卸取出桶体进行清洗，但是该方案使用过程中会存在以下问题：该方案通过可拆卸式桶体套设密封卡箍，密封卡箍通过螺栓配合固定孔可与热反应罐体进行对接安装，同时顶盖板与热反应罐体之间同样采用螺栓固件固定，因此工作人员在需要对可拆卸式桶体安装在热反应罐体时需要固定多次螺栓来完成对整个装置的固定密封，这样严重增加了工作人员在桶体安装过程中的步骤，降低了对膏状香精生产时的效率，同时在对螺栓固定时需要特定工具才能使用，降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膏状香精生产装置，解决了对可拆卸式桶体安装在热反应罐体时需要固定多次螺栓来完成对整个装置的固定密封，这样严重增加了工作人员在桶体安装过程中的步骤，降低了对膏状香精生产时的效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏状香精生产装置，包括热反应罐体，热反应罐体的上侧设置有与热反应罐体相适配的密封顶盖，密封顶盖的上表面固定连接有驱动电机，密封顶盖面向热反应罐体的一侧表面上设置有搅拌轴，所述热反应罐体内设置有与搅拌轴处于同一垂直位置的内胆，热反应罐体的底部内壁上开设有与内胆底部相吻合的放置槽；
8.安装机构，包括两个呈镜像设置的限制块，两个限制块均固定连接在热反应罐体的上侧表面，密封顶盖的下侧表面分别开设有两个与两个限制块相适配的延伸限制槽，密封顶盖内分别开设有两个内置腔，内置腔内滑动连接有另一端贯穿进延伸限制槽内并且与密封顶盖内壁滑动连接的限制杆，限制杆位于内置腔内的一端上固定连接有限位推板，限位推板面向限制杆的一侧表面上固定连接有活动套接在限制杆上并且另一端固定连接在内置腔内壁上的拉簧，限制块的截面设置为倒转l字箭头状。
9.优选的，所述热反应罐体的底部内壁分别开设有两个呈对称设置并且均与放置槽相通的对接槽，内胆的外表面分别固定连接有两个与两个对接槽相吻合的对接块，对接槽
的截面设置为三角状。
10.优选的，所述热反应罐体的上侧表面开设有环形密封槽，密封顶盖面向热反应罐体的一侧表面上固定连接有与环形密封槽相吻合的环形密封块，环形密封块的外表面设置有密封橡胶层。
11.优选的，所述内置腔相对的两侧内壁之间固定连接有转动轴，转动轴上活动套接有连接推板，连接推板与转动轴转动连接，连接推板的下侧与限位推板面向限制杆的一侧表面接触。
12.优选的，所述内置腔内滑动连接有另一端贯穿出密封顶盖外表面并且与密封顶盖内壁滑动连接的拉杆，拉杆位于密封顶盖外的一端上固定连接有拉块，拉杆位于内置腔内的一端上固定连接有与连接推板上端背对延伸限制槽一侧表面接触的拉板。
13.优选的，所述转动轴设置在连接推板靠近限位推板的一侧。
14.优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿密封顶盖的下侧表面并且与搅拌轴的上端固定连接。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种膏状香精生产装置，具备以下有益效果：
17.1、该膏状香精生产装置，通过设置有安装机构，通过这种方式简化了工作人员在对内胆安装时的步骤，提高了工作人员对内胆安装过程中的速度，提高了该装置在对膏状香精生产时的效率，同时该机构不需要特定的工具固定，进一步保障了该装置的实用性。
18.2、该膏状香精生产装置，通过将对接槽的截面设置为三角状，通过这种方式增加了对接块与对接槽之间的稳定性，避免了内胆放置进放置槽内时出现松动的情况，进一步保障了搅拌轴在对内胆内的膏状香精原料搅拌过程中的内胆的稳定性，防止了内胆在离心力作用下出现晃动的情况。
19.3、该膏状香精生产装置，通过将转动轴设置在连接推板靠近限位推板的一侧，这样使得连接推板的上侧形成省力杠杆，这样进一步降低了工作人员拉动时所需要花费的力，避免了拉簧强度过大增加了工作人员的操作难度，提高了工作人员在对密封顶盖拆除时的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种膏状香精生产装置结构示意图；
21.图2为本实用新型一种膏状香精生产装置拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型热反应罐体与内胆拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型热反应罐体与密封顶盖对接主视平面图；
24.图5为图4中a处放大图。
25.图中：1热反应罐体、2密封顶盖、3驱动电机、4搅拌轴、5内胆、6放置槽、7对接块、8对接槽、9环形密封槽、10环形密封块、11限制块、12延伸限制槽、13内置腔、14限制杆、15限位推板、16拉簧、17转动轴、18连接推板、19拉杆、20拉板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种膏状香精生产装置，包括热反应罐体1，热反应罐体1的上侧设置有与热反应罐体1相适配的密封顶盖2，密封顶盖2的上表面固定连接有驱动电机3。
28.请参阅图2-图3，密封顶盖2面向热反应罐体1的一侧表面上设置有搅拌轴4，热反应罐体1内设置有与搅拌轴4处于同一垂直位置的内胆5，热反应罐体1的底部内壁上开设有与内胆5底部相吻合的放置槽6，同时放置槽6内设置有加热元件，因此通过加热元件可以对内胆5内的膏状香精进行加热反应；
29.进一步地在热反应罐体1的底部内壁分别开设有两个呈对称设置并且均与放置槽6相通的对接槽8，内胆5的外表面分别固定连接有两个与两个对接槽8相吻合的对接块7，同时在本实施例中对接槽8的截面设置为三角状，通过这种方式增加了对接块7与对接槽8之间的稳定性，避免了内胆5放置进放置槽6内时出现松动的情况，进一步保障了搅拌轴4在对内胆5内的膏状香精原料搅拌过程中的内胆5的稳定性，防止了内胆5在离心力作用下出现晃动的情况。
30.请参阅图4-图5，进一步地驱动电机3的输出轴贯穿密封顶盖2的下侧表面并且与搅拌轴4的上端固定连接，因此通过驱动电机3驱动搅拌轴4旋转。
31.进一步地在热反应罐体1的上侧表面开设有环形密封槽9，密封顶盖2面向热反应罐体1的一侧表面上固定连接有与环形密封槽9相吻合的环形密封块10，同时环形密封块10的外表面设置有密封橡胶层，这样进一步增加了环形密封块10与环形密封槽9之间的密封性，提高了热反应罐体1与密封顶盖2吻合后两者之间的密封性。
32.进一步地在热反应罐体1的上侧表面分别固定连接有两个呈镜像设置的限制块11，密封顶盖2的下侧表面分别开设有两个与两个限制块11相适配的延伸限制槽12，因此当密封顶盖2与热反应罐体1对接时，两个限制块11分别延伸进两个延伸限制槽12内。
33.进一步地在密封顶盖2内分别开设有两个内置腔13，两个内置腔13内的结构相同并且呈镜像的形式设置故此下午呢主要以一个内置腔13内的结构叙述，内置腔13内滑动连接有另一端贯穿进延伸限制槽12内并且与密封顶盖2内壁滑动连接的限制杆14，限制杆14位于内置腔13内的一端上固定连接有限位推板15，限位推板15面向限制杆14的一侧表面上固定连接有活动套接在限制杆14上并且另一端固定连接在内置腔13内壁上的拉簧16，这样限制杆14在拉簧16的拉扯下初始位置为延伸进延伸限制槽12内。
34.在本实施例中限制块11的截面设置为倒转l字箭头状，因此当限制块11位移进延伸限制槽12内时，限制块11的斜面与限制杆14接触，这样限制块11在位移过程中限制杆14沿着限制块11的斜面滑动，同时限制杆14受力挤压逐渐收缩至密封顶盖2的内壁中，同时拉簧16受力进行拉伸，当限制块11完全位移进延伸限制槽12内时，限制块11不在对限制杆14挤压，这样限制杆14在拉簧16拉扯下恢复至初始位置，这样限制杆14与限制块11的下侧横面接触，从而限制杆14对限制块11形成限制效果，完成将密封顶盖2固定在热反应罐体1上。
35.进一步地在内置腔13相对的两侧内壁之间固定连接有转动轴17，转动轴17上活动套接有连接推板18，并且连接推板18与转动轴17转动连接，同时连接推板18的下侧与限位
推板15面向限制杆14的一侧表面接触，内置腔13内滑动连接有另一端贯穿出密封顶盖2外表面并且与密封顶盖2内壁滑动连接的拉杆19，拉杆19位于密封顶盖2外的一端上固定连接有拉块，拉杆19位于内置腔13内的一端上固定连接有与连接推板18上端背对延伸限制槽12一侧表面接触的拉板20，因此通过对拉杆19进行拉扯，这样使得拉板20对连接推板18上端拉扯，这样连接推板18以转动轴17为转动点进行逆时针方向转动，从而连接推板18的下端对限位推板15形成推力，使得限位推板15拉动限制杆14向内侧滑动，这样使得限制杆14不在对限制块11限制，从而就可以将密封顶盖2从热反应罐体1上拆除。
36.在本实施例中进一步将转动轴17设置在连接推板18靠近限位推板15的一侧，这样使得连接推板18的上侧形成省力杠杆，通过这种方式进一步降低了工作人员拉动时所需要花费的力，避免了拉簧16强度过大增加了工作人员的操作难度，提高了工作人员在对密封顶盖2拆除时的效率。
37.工作原理：
38.该膏状香精生产装置在使用时，通过将密封顶盖2上的延伸限制槽12与热反应罐体1上的限制块11对齐并使得限制块11位移进延伸限制槽12内，这样限制块11的斜面与限制杆14接触，使得限制杆14受力挤压逐渐收缩至密封顶盖2的内壁中，同时拉簧16受力进行拉伸，当限制块11完全位移进延伸限制槽12内时，限制块11不在对限制杆14挤压，这样限制杆14在拉簧16拉扯下恢复至初始位置，这样限制杆14与限制块11的下侧横面接触，完成将密封顶盖2固定在热反应罐体1上；
39.当需要对密封顶盖2进行拆除时，通过对拉杆19进行拉扯，这样使得拉板20对连接推板18上端拉扯，这样连接推板18以转动轴17为转动点进行逆时针方向转动，从而连接推板18的下端对限位推板15形成推力，使得限位推板15拉动限制杆14向内侧滑动，这样使得限制杆14不在对限制块11限制，从而就可以将密封顶盖2从热反应罐体1上拆除。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。