一种发动机抗磨保护剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护剂生产技术领域，具体为一种发动机抗磨保护剂的生产装置。


背景技术：

2.发动机抗磨保护剂或称抗磨宝，是一种可有效降低发动机机件磨损或腐蚀，抑制胶质、油泥等沉淀物的生成和防止机油氧化、稠化、酸化，延长发动机使用寿命的保养剂，保护剂会自动吸附并渗透到金属表面微孔中，形成超滑抗磨保护层，从而减小机件表面摩擦，降低发动机磨损，保护剂具有卓越的冷启动保护性能，可有效延长发动机使用寿命，品质安全稳定，能与各种机油相容。
3.在使用过程中存在如下问题没有得到解决：在保护剂生产过程中需要添加各种原料，尤其是量比较大时，加入生产炉中后会出现原料堆积，粘附在一起，同时加入的原料无法充分接触反应，导致生产的保护剂质量不合格达不到工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发动机抗磨保护剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机抗磨保护剂的生产装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧转动设置有贯穿反应箱内壁的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴的表面贯穿设置有在反应箱内部的分散组件，所述分散组件包括分散框，所述分散框靠近驱动机构的一侧与旋转轴连通设置，所述分散框的表面开设有多个圆孔，所述旋转轴的表面转动设置有旋转叶，所述旋转叶的两侧设置有第二搅拌叶，一个所述第二搅拌叶的一侧挤压设置有与反应箱的内壁连接的多个固定杆。
6.可选的，所述分散框的内部横截面积为梯形，所述分散框的内部中心位置高于两侧，所述分散框的内部两侧拐角处均开设有通孔。
7.可选的，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱靠近搅拌机构的一侧输出轴表面设置有第一齿轮。
8.可选的，所述旋转轴远离反应箱的一端设置有入料口，所述旋转轴靠近入料口的一端表面设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转轴位于分散框的上半部为空心结构。
9.可选的，所述旋转轴的表面远离旋转叶的一侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶、旋转叶均与旋转轴同向转动，且旋转叶与第一搅拌叶的转动方向互相垂直。
10.可选的，所述分散组件的位置始终高于原料反应的水平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将物料通过入料口加入到内部，物料从旋转轴与分散框的连通处进入到分散框
内，通过驱动机构带动旋转轴转动，可以使原料通过惯力从分散框的内部两侧的通孔以及圆孔流出到反应箱的内部，可以大面积的将原料分散的加入到反应箱的内部，避免原料出现堆积以及粘附在一起；
13.2、同时，旋转轴转动时带动表面一侧的第一搅拌叶转动，同时旋转轴带动旋转叶以及第二搅拌叶转动，由于固定杆挤压第二搅拌叶，使第二搅拌叶转动，由此达到与第一搅拌叶不同的转动方向，使搅拌的效果更好，原料的接触更充分，提高保护剂的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种发动机抗磨保护剂的生产装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种发动机抗磨保护剂的生产装置的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种发动机抗磨保护剂的生产装置的反应箱剖视图其一；
17.图4为本实用新型一种发动机抗磨保护剂的生产装置的反应箱剖视图其二；
18.图5为本实用新型一种发动机抗磨保护剂的生产装置的搅拌机构的结构示意图；
19.图6为本实用新型一种发动机抗磨保护剂的生产装置的搅拌机构的局部剖视图。
20.图中：1、反应箱；2、驱动机构；21、电机箱；22、第一齿轮；3、搅拌机构；31、旋转轴；32、入料口；33、第二齿轮；34、分散组件；341、分散框；342、圆孔；35、第一搅拌叶；36、旋转叶；37、第二搅拌叶；38、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种发动机抗磨保护剂的生产装置，包括反应箱1，反应箱1的顶部设置有驱动机构2，驱动机构2的一侧转动设置有贯穿反应箱1内壁的搅拌机构3，搅拌机构3包括旋转轴31，旋转轴31是通过轴承座连接在反应箱1的表面，旋转轴31的表面贯穿设置有在反应箱1内部的分散组件34，分散组件34包括分散框341，分散框341靠近驱动机构2的一侧与旋转轴31连通设置，分散框341的开口侧与旋转轴31连通，原料可以通过入料口32投入后，掉落在分散框341的内部，分散框341跟随旋转轴31转动，可以根据旋转的惯性，分散框341可以将内部的原料甩出，分散框341的表面开设有多个圆孔342，原料也可以通过圆孔342以及分散框341内部量的通孔进行各个方向的分散，将原料的分散面积更广，旋转轴31的表面转动设置有旋转叶36，旋转叶36的两侧设置有第二搅拌叶37，第二搅拌叶37的一侧挤压设置有与反应箱1的内壁连接的多个固定杆38，在旋转轴31旋转时，第二搅拌叶37跟随旋转的同时，一个固定杆38对第二搅拌叶37挤压，迫使第二搅拌叶37旋转，由此达到第二搅拌叶37与第一搅拌叶35不同的转动方向，使搅拌的效果更好，使原料的接触更充分，提高保护剂的质量。
23.请参阅图5、6，分散框341的内部横截面积为梯形，分散框341的内部中心位置高于两侧，分散框341的内部两侧拐角处均为通孔，可以将向分散框341内部向两侧滑落的原料甩出，梯形的设计可以让原料掉落在分散框341内部时向两侧滑落。
24.请参阅图2，驱动机构2包括电机箱21，电机箱21靠近搅拌机构3的一侧输出轴表面设置有第一齿轮22。
25.请参阅图2，旋转轴31远离反应箱1的一端设置有入料口32，旋转轴31靠近入料口32的一端表面设置有与第一齿轮22啮合的第二齿轮33，电机箱21通过第一齿轮22与第二齿轮33的配合使用，可以达到驱动机构2带动旋转轴31旋转工作的目的，旋转轴31位于分散框341的上半部为空心结构，原料可以通过旋转轴31上半部的空心结构与分散框341连通进入分散框341的内部。
26.请参阅图4，旋转轴31的表面设置有第一搅拌叶35，可以将原料进行搅拌，混合的更加充分，旋转轴31的表面远离旋转叶36的一侧固定连接有第一搅拌叶35，第一搅拌叶35、旋转叶36均与旋转轴31同向转动，且旋转叶36与第一搅拌叶35的转动方向互相垂直，在旋转轴31旋转时，第二搅拌叶37跟随旋转的同时，一个固定杆38对第二搅拌叶37挤压，迫使第二搅拌叶37旋转，由此达到第二搅拌叶37与第一搅拌叶35不同的转动方向，使搅拌的效果更好，使原料的接触更充分，提高保护剂的质量。
27.分散组件34的位置始终高于原料反应的水平面，保证混合后的原料进入分散组件34的内部之后，避免原料还没有进行分散工作，就与混合后的原料混杂在一起，达不到分散的目的。
28.工作原理：在使用本装置时，通常将原料通过入料口32投入，原料经过旋转轴31进入分散框341的内部，电机箱21内部的电机通过第一齿轮22与第二齿轮33的啮合带动旋转轴31转动，原料将通过从分散框341的内部两侧的通孔以及圆孔342流出到反应箱1的内部，可以大面积的将原料分散的加入到反应箱1的内部，避免原料出现堆积以及粘附在一起，旋转轴31转动时带动表面一侧的第一搅拌叶35转动，第一搅拌叶35可以进行搅动原料，同时旋转轴31带动旋转叶36转动，由于固定杆38挤压第二搅拌叶37，使第二搅拌叶37转动，由此达到第二搅拌叶37与第一搅拌叶35不同的转动方向，使搅拌的效果更好，使原料的接触更充分，提高保护剂的质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。