一种高填充高分子隔音材料的供料系统的制作方法

文档序号:29827271发布日期:2022-04-27 11:40阅读:63来源:国知局
一种高填充高分子隔音材料的供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及供料技术领域,尤其涉及一种高填充高分子隔音材料的供料系统。


背景技术:

2.高填充高分子隔音材料是制作隔音板材的必备原料,但是由于为了制备出低气味、低汽车内饰环保材料,在制备供料过程中往往需要通过多阶真空、烘料等强化脱挥方法,再通过后处理工艺,在一定程度上也可改善气味和降低含量。
3.而由于不同材料的在进行注水脱挥时,由于给料方式不同,需要进行分别配料,在进行输送,而传统供料系统的配料设备在配料过程容易出现堵塞,导致配料不连续,不利于供料系统的不间断工作。


技术实现要素:

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有建筑板材搬运工具存在的问题,提出了本实用新型。
6.因此,本实用新型目的是提供一种高填充高分子隔音材料的供料系统,其用于解决现有技术存在的问题。
7.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
8.一种高填充高分子隔音材料的供料系统,包括高分子粒料配料模块、矿物粉料配料模块、高混模块、定量喂料模块、注水脱挥模块,其中所述矿物粉料配料模块与高混模块连通配合,所述定量喂料模块与高混模块的输出端连通配合,所述注水脱挥模块上分别设有一个主喂料口以及多个侧边喂料口;
9.其中所述高分子粒料配料模块与矿物粉料配料模块均包括:
10.支撑机构,其包括底边梁与上边梁、设置在所述底边梁与上边梁之间的支撑梁,以及倾斜设置在所述底边梁上的导料台;
11.输料机构,其包括两组对称设置的输送皮带,所述输送皮带上分别设置有主动辊与从动辊,所述从动辊通过转轴设置在边侧的支撑梁上,位于中部位置的所述支撑梁上固定连接有安装板,所述安装板上设置有用于驱动主动辊转动的驱动电机;
12.储料机构,其包括对称设置在所述上边梁上的副料筒,所述副料筒底部开设有有下料通槽,所述副料筒底部设置有用于封堵下料通槽的封堵组件。
13.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:所述封堵组件包括定位板,所述定位板固定连接在边侧的支撑梁上,且定位板上转动连接有放料辊,所述放料辊上开设有放料槽,放料辊可以在装置停运的时候对副料筒进行封
堵。
14.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:所述放料槽的长度小于下料通槽的长度,且所述放料辊与下料通槽的侧壁相贴合,所述放料辊通过皮带轮传动套件与主动辊传动配合,通过放料辊的转动控制下料通槽的物料落料速度。
15.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:所述储料机构还包括主料筒,所述主料筒内侧固定连接有隔板将主料筒分隔有两个储物间,且每个储物间的底部均设置有导料管与副料筒相连通,通过主料筒可以保证一个工位的加料,减少工作人员加料次数。
16.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:所述导料台为倾斜20-40度角,且导料台底部对称固定连接有支撑腿,配料通过输送皮带落入导料台完成初步混合。
17.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:两组所述输送皮带相向运动,且均为水平设置。
18.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:所述主料筒底部安装有振动电机,所述导料管为方形的弹性软管,保证落料速率。
19.作为本实用新型所述一种高填充高分子隔音材料的供料系统的一种优选方案,其中:所述高分子粒料配料模块与定量喂料模块的输料端注水脱挥模块喂料端连接,其中所述定量喂料模块采用侧边喂料方式。
20.本实用新型的有益效果:
21.本实用新型中通过主料筒内倒入原料,通过导料管输送至两侧的副料筒内,然后通过驱动电机带动输送皮带进行工作,同时在皮带轮传动套件的作用下带动放料辊转动,使得副料筒内原料随着放料槽输送至输送皮带内,并通过输送皮带落入至导料台,通过控制驱动电机的转速即可控制物料的落料速度,从而控制配料比,且配料输送线性,不间断稳定运行,从而保证给予系统的注水脱挥模块进行持续的喂料,且不同原料采取不同的喂料方式,加工适应性好,大大提高了生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
23.图1为本实用新型提出的一种高填充高分子隔音材料的供料系统中高分子粒料配料模块或矿物粉料配料模块的结构示意图。
24.图2为图1的整体背部结构示意图。
25.图3为图1中输料机构的具体结构示意图。
26.图4为图1中储料机构的具体结构示意图。
27.图5为本实用新型提出的一种高填充高分子隔音材料的供料系统配料的原理结构示意图。
28.图6为本实用新型一种高填充高分子隔音材料的供料系统的模块化框图。
29.图中:1-高分子粒料配料模块、100-支撑机构、101-底边梁、102-上边梁、103-支撑梁、104-导料台、105-支撑腿、200-输料机构、201-主动辊、202-从动辊、203-安装板、204-驱动电机、205-输送皮带、206-放料辊、206a-放料槽、207-皮带轮传动套件、208-定位板、300-储料机构、301-主料筒、301a-隔板、302-副料筒、302a-下料通槽、303-导料管、304-振动电机、2-矿物粉料配料模块、3-高混模块、4-定量喂料模块、5-注水脱挥模块。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1-6,一种高填充高分子隔音材料的供料系统,包括高分子粒料配料模块1、矿物粉料配料模块2、高混模块3、定量喂料模块4、注水脱挥模块5,其中矿物粉料配料模块2与高混模块3连通配合,定量喂料模块4与高混模块3的输出端连通配合,注水脱挥模块5上分别设有一个主喂料口以及多个侧边喂料口,高分子粒料配料模块1与定量喂料模块4的输料端注水脱挥模块5喂料端连接,其中定量喂料模块4采用侧边喂料方式。
36.其中高分子粒料配料模块1与矿物粉料配料模块2均包括:
37.支撑机构100,其包括:底边梁101与上边梁102、设置在底边梁101与上边梁102之间的支撑梁103,以及倾斜设置在底边梁101上的导料台104,导料台104为倾斜20-40度角,且导料台104底部对称固定连接有支撑腿105,配料通过输送皮带205落入导料台104完成初步混合。
38.输料机构200,其包括两组对称设置的输送皮带205,输送皮带205上分别设置有主动辊201与从动辊202,从动辊202通过转轴设置在边侧的支撑梁103上,位于中部位置的支撑梁103上固定连接有安装板203,安装板203上固定安装设置有用于驱动主动辊201转动的驱动电机204,通过驱动电机204使得两组输送皮带205相向运动,且输送皮带205均为水平设置。
39.储料机构300,其包括对称设置在上边梁102上的副料筒302,副料筒302底部开设有有下料通槽302a,副料筒302底部设置有用于封堵下料通槽302a的封堵组件,其中封堵组件包括定位板208,定位板208固定连接在边侧的支撑梁103上,且定位板208上转动连接有
放料辊206,放料辊206上开设有放料槽206a,放料辊206可以在装置停运的时候对副料筒302进行封堵,具体来说,放料槽206a的长度小于下料通槽302a的长度,且放料辊206与下料通槽302a的侧壁相贴合,放料辊206通过皮带轮传动套件207与主动辊201传动配合,通过放料辊206的转动控制下料通槽302a的物料落料速度,此处的皮带轮传动套件为现有的皮带传动方式。
40.进一步的,储料机构300还包括主料筒301,主料筒301内侧固定连接有隔板301a并将主料筒301分隔有两个储物间,且每个储物间的底部均设置有导料管303与副料筒302相连通,通过主料筒301可以保证一个工位的加料,减少工作人员加料次数,主料筒301底部安装有振动电机304,导料管303为方形的弹性软管,保证落料速率。
41.本实用新型中,通过主料筒301内倒入原料,通过导料管303输送至两侧的副料筒302内,然后通过驱动电机204带动输送皮带205进行工作,同时在皮带轮传动套件207的作用下带动放料辊206转动,使得副料筒302内原料随着放料槽206a输送至输送皮带205内,并通过输送皮带205落入至导料台104,通过控制驱动电机204的转速即可控制物料的落料速度,从而控制配料比,且配料输送线性,不间断稳定运行,从而保证给予系统的注水脱挥模块5进行持续的喂料,且不同原料采取不同的喂料方式,加工适应性好,大大提高了生产效率。
42.应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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