一种生产药品的移动式整粒机的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种生产药品的移动式整粒机。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。
3.药品在生产过程中，需要用到整粒机，但现有的整粒机在使用过程中，仍存在缺陷，其存在难以移动的弊端，且整粒的效率低，效果差，所以现在需要一种能够解决以上问题的一种生产药品的移动式整粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产药品的移动式整粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产药品的移动式整粒机，包括机体，所述机体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有第一碾轮，所述机体的后侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离机体的一端固定连接有第二碾轮，所述转动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述转动杆的外壁固定连接有第二齿轮；
6.所述机体的一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴远离第二电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有滚压轮；
7.所述机体的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底框，所述底框的上内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端设置有万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体的上表面开设有入料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体的后侧内壁且位于第一齿轮和第二齿轮的外部罩接有防护罩。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机体的内壁固定连接有引料槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的中部设置有筛网。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机体的一侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离机体的一端固定连接有连接框，所述移动块与连接框的内壁滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述机体的底部开设有出料口。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该一种生产药品的移动式整粒机，设置有第一碾轮和第二碾轮，通过第一电机的驱动作用，配合第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，可实现第一碾轮和第二碾轮的转动，可对药材进行预先破碎，提高后续整粒效率。
24.2、与现有技术相比，该一种生产药品的移动式整粒机，设置有第二电机、转盘、连接杆、移动块、支撑杆和滚压轮，通过第二电机的驱动作用，可实现移动块带动滚压轮进行往复滚压作用，配合筛网的作用，实现快速造粒。
25.3、与现有技术相比，该一种生产药品的移动式整粒机，设置有底框、电动伸缩杆、支撑板和万向轮，可对万向轮进行调节，移动时万向轮下移，工作时，万向轮上移，稳定性高。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种生产药品的移动式整粒机的内部结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种生产药品的移动式整粒机的局部俯视连接示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种生产药品的移动式整粒机的转盘处侧视图；
29.图4为本实用新型提出的一种生产药品的移动式整粒机的固定板俯视图；
30.图5为本实用新型提出的一种生产药品的移动式整粒机的主观立体图。
31.图例说明：
32.1、机体；2、入料口；3、第一电机；4、转动轴；5、第一碾轮；6、转动杆；7、第二碾轮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、防护罩；11、引料槽；12、固定板；13、筛网；14、第二电机；15、连接转轴；16、转盘；17、连接杆；18、移动块；19、固定杆；20、连接框；21、支撑杆；22、滚压轮；23、出料口；24、支撑腿；25、底框；26、电动伸缩杆；27、支撑板；28、万向轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产药品的移动式整粒机，包括机体1，机体1的上表面开设有入料口2，用于药材的投入，机体1的背面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4远离第一电机3的一端固定连接有第一碾轮5，机体1的后侧内壁转动连接有转动杆6，转动杆6远离机体1的一端固定连接有第二碾轮7，转动轴4的外壁固定连接有第一齿轮8，转动杆6的外壁固定连接有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，机体1的后侧内壁且位于第一齿轮8和第二齿轮9的外部罩接有防护罩10，起到防护的作用。
36.机体1的内壁固定连接有引料槽11，引料槽11的中部开设有下料口，机体1的内壁固定连接有固定板12，固定板12的中部设置有筛网13，机体1的一侧内壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有连接转轴15，连接转轴15远离第二电机14的一端固定连接有转盘16，转盘16的外表面转动连接有连接杆17，连接杆17远离转盘16的一端转动连接有移动块18，机体1的一侧内壁固定连接有固定杆19，固定杆19远离机体1的一端固定连接有连接框20，移动块18与连接框20的内壁滑动连接，起到限位的作用，移动块18的上表面固定连接有支撑杆21，支撑杆21的上端转动连接有滚压轮22，滚压轮22作用于筛网13的上表面，机体1的底部开设有出料口23。
37.机体1的底端固定连接有支撑腿24，支撑腿24的底端固定连接有底框25，底框25的上内壁固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底端固定连接有支撑板27，支撑板27的底端设置有万向轮28，电动伸缩杆26带动万向轮28进行上下移动，整体需要移动时万向轮28下移，工作时，万向轮28上移，稳定性高。
38.工作原理：该一种生产药品的移动式整粒机，当需要移动机体1时，电动伸缩杆26带动万向轮28下移，进行移动，当需要进行工作时，万向轮28上移，底框25与地面接触，稳定性高，通过向入料口2中加入药材，打开第一电机3的开关，实现预先破碎，破碎后落入筛网13的上表面，通过打开第二电机14的开关，实现移动块18带动滚压轮22进行往复滚压作用，配合筛网13的作用，实现快速造粒，最后通过出料口23排出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。