一种钠基干法脱硫卧立双级反应器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气治理领域，具体涉及一种钠基干法脱硫卧立双级反应器。


背景技术：

2.sds钠基干法脱硫技术主要是利用nahco3活性强的特性，广泛应用于钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉，生物质锅炉，垃圾焚烧炉等尾气so2含量较低，烟气温度适中的烟气工况，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟气中的 so2及其他酸性介质被吸收净化。
3.国内常规采用的在立式塔内喷入脱硫剂的方式。确保脱硫反应时间需较高的塔体尺寸，烟气与脱硫剂的混合均匀性差，塔底易积灰，且出口与后续除尘器连接方式难以匹配、脱硫效率低等一系列问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：针对现有技术中钠基干法脱硫塔的尺寸较高，脱硫效率低，塔底容易积灰的问题，提出一种合理利用空间，脱硫效率高，塔低不容易产生积灰的钠基干法脱硫卧立双级反应器。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种钠基干法脱硫卧立双级反应器，包括串联卧式反应器的和立式反应器，所述卧式反应器由水平烟道改制而成，所述卧式反应器通过方接圆和膨胀节和水平烟道直连，所述卧式反应器包括依次连接的第一直筒段、第一文丘里段、第二直筒段，所述第一直筒段上安装有喷粉管，所述喷粉管距离第一文丘里段至少两米，所述卧式反应器和立式反应器通过 90
°
弯头连接，所述立式反应器包括内筒和外筒，所述内筒包括第三直筒段、第二文丘里段、第四直筒段，所述内筒下端和90
°
弯头连接，上端为开口，所述外筒为直筒状，所述外筒和内筒同轴套设，其上端密封，下端设有裙座，固定在钢支架上，所述外筒内设有斜密封板和内筒密封连接，所述外筒侧面设有烟气出口，所述烟气出口正对斜密封板，所述烟气出口和除尘器连通。
6.进一步地，90
°
弯头处容易产生积灰，为了让积灰重新加入反应器中，所述 90
°
弯头内设置有导流板，下方设有灰斗，所述灰斗下方设有管道，管道的另一端连通至第一文丘里段的喉部，第一文丘里段的喉部位置的压腔较低，会自动产生吸力，将灰斗下的积灰重新吸入卧式反应器中，增加脱硫效率。
7.进一步地，为了兼顾脱硫效率和设计成本，所述第一直筒段、第二直筒段、第三直筒段、第四直筒段的直径一致，该处烟气流速设计值为m/s，所述第一文丘里段的喉部直径和第二文丘里段的喉部直径一致，处烟气流速设计值为m/s。
8.进一步地，为了安装方便所述烟气出口和除尘器进口高度一致，为了确保充足的反应时间，所述卧式反应器和立式反应器的长度要确保烟气从喷分管到烟气出口至少有m距离。
9.进一步地，为了确保外筒和内筒之间连接的稳定性，所述外筒和内筒之间通过多
块连接板进行固定，所述连接板分为多层，竖向均布在内筒和外筒之间。
10.进一步地，为了增加外筒强度，所述外筒等间距设置有槽钢折弯焊接而成的加强筋。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型包括卧式反应器和立式反应器，所述卧式反应器由水平烟道改制，在确保充足的反应时间的前提下，可以减少立式反应器的总体高度，减低造价。
13.2、本实用新型立式反应器采用内筒和外筒双层结构，烟气从内筒底部穿过，经过第二文丘里段，加强脱硫剂和烟气的混合，然后到内筒顶部折返从内筒和外筒的间隙中向下，最后从外筒侧面的烟气出口流出，可以进一步减少立式反应器的高度，还可以减少对钢支架的要求。
14.3、本实用新型中90
°
弯头7内设置有导流板701，下方设有灰斗702，所述灰斗702下方设有管道703，管道703的另一端连通至第一文丘里段102的喉部，第一文丘里段102的喉部位置的压腔较低，会自动产生吸力，将灰斗下的积灰重新吸入卧式反应器1中，增加脱硫效率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种钠基干法脱硫卧立双级反应器的结构示意图。
16.图2为图1中a-a处剖视图。
17.图中：1卧式反应器；101第一直筒段；102第一文丘里段；103第二直筒段； 2立式反应器；201外筒；202第三直筒段；203第二文丘里段；204第四直筒段； 205斜密封板；206裙座；207烟气出口；208加强筋；209连接板；3方接圆；4 膨胀节；5水平烟道；6喷粉管；7、90
°
弯头；701导流板；702灰斗；703管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，一种钠基干法脱硫卧立双级反应器，包括串联卧式反应器1 的和立式反应器2，所述卧式反应器1由水平烟道改制，所述卧式反应器1通过方接圆3和膨胀节4和水平烟道5直连，所述卧式反应器1包括依次连接的第一直筒段2、第一文丘里段102、第二直筒段103，所述第一直筒段101上安装有喷粉管6，所述喷粉管6距离第一文丘里段102至少两米，所述卧式反应器1和立式反应器2通过90
°
弯头7连接，所述立式反应器2包括内筒和外筒201，所述内筒包括第三直筒段202、第二文丘里段203、第四直筒段204，所述内筒下端和90
°
弯头7连接，上端为开口，所述外筒201为直筒状，所述外筒201和内筒同轴套设，其上端密封，下端设有裙座206，固定在钢支架上，所述外筒201 内设有斜密封板205和内筒密封连接，所述外筒201侧面设有烟气出口207，所述烟气出口207正对斜密封板205，所述烟气出口207和除尘器连通。
20.在实际应用中，90
°
弯头处容易产生积灰，为了让积灰重新加入反应器中，所述90
°
弯头7内设置有导流板701，下方设有灰斗702，所述灰斗702下方设有管道703，管道703的另一端连通至第一文丘里段102的喉部，第一文丘里段 102的喉部位置的压强较低，会自动产生吸力，将灰斗下的积灰重新吸入卧式反应器1中，增加脱硫效率。
21.在实际应用中，为了兼顾脱硫效率和设计成本，所述第一直筒段101、第二直筒段103、第三直筒段202、第四直筒段204的直径一致，该处烟气流速设计值为15m/s，所述第一文丘里段102的喉部直径和第二文丘里段203的喉部直径一致，处烟气流速设计值为30m/s。
22.在实际应用中，为了安装方便所述烟气出口207和除尘器进口高度一致，为了确保充足的反应时间，所述卧式反应器1和立式反应器2的长度要确保烟气从喷分管到烟气出口207至少有40m距离。
23.在实际应用中，为了确保外筒201和内筒之间连接的稳定性，所述外筒201 和内筒之间通过多块连接板209进行固定，所述连接板209分为多层，竖向均布在内筒和外筒201之间。
24.在实际应用中，为了增加外筒201强度，所述外筒201等间距设置有槽钢折弯焊接而成的加强筋208。
25.本实用新型的工作原理：
26.脱硫剂第一文丘里段前由喷分管喷入卧式反应器中，经过第一文丘里段收缩加扩散，使脱硫剂和烟气得到了充分的混合，随后烟气经过90
°
弯头向上进入立式脱硫塔的内筒中，经过第二文丘里段，加强脱硫剂和烟气的混合，然后到内筒顶部折返从内筒和外筒的间隙中向下，最后从外筒侧面的烟气出口进入除尘器中，本实用新型利用现场的水平烟道改造为卧式反应器，再和双层的立式反应器串联，可以确保充足的反应时间，并减少立式反应器的总体高度和重量，减少对钢支架的载荷要求，合理利用空间并节约了成本。
27.综上所述，本实用新型所述的一种钠基干法脱硫卧立双级反应器具有占用空间小、节约成本、脱硫效率高的优点。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。