一种填充剂制备用废气过滤净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及填充剂制备废气处理技术领域，尤其涉及一种填充剂制备用废气过滤净化设备。


背景技术：

2.填充剂又名填料、填加剂、填充物，加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂，常用的工业填充剂有高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等。
3.填充剂制备过程中产生的废气需经过处理后才能够排放，但是由于现有的废气过滤净化设备，由于内部的过滤层长时间使用的情况下，易导致废气过滤净化设备过滤效果随之使用的时间降低，大幅降低了对废气处理的工作效率。
4.因此，需要一种填充剂制备用废气过滤净化设备，用以解决对填充剂制备产生的废气过滤处理效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种填充剂制备用废气过滤净化设备，解决了对填充剂制备产生的废气过滤处理效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种填充剂制备用废气过滤净化设备，包括处理箱，所述处理箱还包括
7.进气管，所述进气管固定于所述处理箱顶端侧壁，所述进气管与所述处理箱内部相连通，所述处理箱顶端侧壁固定有与内部相连通的回气管，所述回气管另一端与所述处理箱内侧侧壁固定相连通；
8.净化器，所述净化器固定于所述处理箱外侧侧壁，所述净化器与所述处理箱之间固定有相互连通的管道，所述处理箱内侧侧壁滑动连接有过滤板，所述处理箱外侧侧壁设置有与所述过滤板相适配的除杂组件。
9.优选的，所述除杂组件包括
10.安装板，所述安装板固定于所述处理箱外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有转轴，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的转轮；
11.转动杆，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆均与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有安装套，所述安装套外表面固定有连接杆，所述连接杆远离安装套的一端铰接有铰接座，所述铰接座一侧侧壁固定有刮板，所述刮板底面与所述过滤板顶面相贴合。
12.优选的，所述处理箱内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述过滤板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向板，所述导向板与所述导向槽内部滑动连接。
13.优选的，两个所述转轮横截面呈扇形结构设置，其中一个所述转轮与管道相贴合设置。
14.优选的，所述回气管外表面紧固套接有支撑架，所述支撑架远离回气管的一侧侧壁与所述处理箱固定。
15.优选的，所述管道延伸至处理箱内部的端口位置位于所述回气管的上方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过刮板在对往复移动过程中的刮板进行刮式，能够有效确保过滤板的过滤效果，避免出现过滤板因长期使用过程中造成的堵塞情况，大幅提升了对废气的过滤效果。
18.2、本实用新型中通过进气管将废气排入至处理箱内，并通过过滤板对废气进行初步过滤，废气利用回气管在处理箱内形成循环式流动，通过净化器对处理箱内的废气进行净化处理。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种填充剂制备用废气过滤净化设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种填充剂制备用废气过滤净化设备的背视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种填充剂制备用废气过滤净化设备的主剖结构示意图；
22.图4为图3中a区域放大图。
23.图中：1、处理箱；2、进气管；3、回气管；4、净化器；5、管道；6、过滤板；7、除杂组件；71、安装板；72、驱动电机；73、转轴；74、转轮；75、转动杆；76、安装套；77、连接杆；78、铰接座；79、刮板；8、导向槽；9、导向板；10、支撑架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种填充剂制备用废气过滤净化设备，包括处理箱1，处理箱1还包括进气管2，进气管2固定于处理箱1顶端侧壁，进气管2与处理箱1内部相连通，处理箱1顶端侧壁固定有与内部相连通的回气管3，回气管3另一端与处理箱1内侧侧壁固定相连通；净化器4，净化器4固定于处理箱1外侧侧壁，净化器4与处理箱1之间固定有相互连通的管道5，处理箱1内侧侧壁滑动连接有过滤板6，处理箱1外侧侧壁设置有与过滤板6相适配的除杂组件7。
26.其中除杂组件7包括安装板71，安装板71固定于处理箱1外侧侧壁，安装板71顶端侧壁固定有驱动电机72，驱动电机72的输出轴同轴固定有转轴73，转轴73外表面紧固套接有两个呈对称分布的转轮74；转动杆75，转动杆75设置有两个，两个转动杆75均与处理箱1内侧侧壁转动连接，转动杆75外表面紧固套接有安装套76，安装套76外表面固定有连接杆77，连接杆77远离安装套76的一端铰接有铰接座78，铰接座78一侧侧壁固定有刮板79，刮板
79底面与过滤板6顶面相贴合，通过刮板79在对往复移动过程中的刮板79进行刮式，能够有效确保过滤板6的过滤效果，避免出现过滤板6因长期使用过程中造成的堵塞情况，大幅提升了对废气的过滤效果。
27.处理箱1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽8，过滤板6一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向板9，导向板9与导向槽8内部滑动连接，利用导向板9与导向槽8内滑动，不仅能够起到对过滤板6的导向限位作用，而且还能够提升过滤板6移动过程中的稳定性，两个转轮74横截面呈扇形结构设置，其中一个转轮74与管道5相贴合设置，回气管3外表面紧固套接有支撑架10，支撑架10远离回气管3的一侧侧壁与处理箱1固定，利用支撑架10的设置，能够大幅提升回气管3的稳定性，避免出现废气流动速度过快导致的晃动，管道5延伸至处理箱1内部的端口位置位于回气管3的上方，利用管道5与回气管3设置的位置，能够更好的配合净化器4对处理箱1内的废气进行净化处理。
28.工作原理：在需要对填充剂生产加工过程中产生出的废气进行处理时，通过进气管2将废气排入至处理箱1内，并通过过滤板6对废气进行初步过滤，废气利用回气管3在处理箱1内形成循环式流动，通过净化器4对处理箱1内的废气进行净化处理，并通过驱动电机72的驱动，使得转轴73同步转动，带动转轮74同步转动，利用过滤板6自身的重力作用，以及刮板79对过滤板6施加的重力，使得过滤板6始终保持与转轮74外表面相贴合，当转轮74转动时与过滤板6发生挤压传动，配合导向板9与导向槽8内部滑动，起到对过滤板6移动使得导向限位作用，继而使得过滤板6沿导向槽8开设方向作往复移运动，在过滤板6进行移动过程中，刮板79进行挤压，配合铰接座78与连接杆77的传动作用，使得安装套76带动转动杆75进行转动，继而使得刮板79在对往复移动过程中的刮板79进行刮式，能够有效确保过滤板6的过滤效果，避免出现过滤板6因长期使用过程中造成的堵塞情况，大幅提升了对废气的过滤效果，通过转轮74跟随转轴73同步转动，实现对管道5间歇式的封闭堵塞，对处理箱1内的废气循环式的净化。
29.驱动电机72可采用市场购置，驱动电机72配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。