一种用于糯米胶加工的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及糯米胶加工技术领域，尤其涉及一种用于糯米胶加工的反应釜。


背景技术：

2.糯米胶也称江米胶(南方称糯米，北方称江米)，是用纯天然糯米或江米为原料，经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂；适用范围广，粘性长，糯米胶进行制备生产的过程中通常需要把原料放入反应釜的内部进行搅拌混合工作，现有的反应釜内部搅拌的工具采用的只有搅拌叶之类的搅拌设备，糯米胶浆原料进行反应的过程中会因为内部掺杂的固体原料无法细致的粉碎，从而导致反应釜内部的原料混合反应质量差的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于糯米胶加工的反应釜。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种用于糯米胶加工的反应釜，包括：
6.罐体；
7.上筛盘，位于所述罐体内部，所述上筛盘的外部设有筛孔，所述上筛盘的用以纵向移动，以使所述罐体内部的胶浆受压依次从筛孔滤出进行挤压混合工作；
8.联动装置，与所述罐体固定连接，所述联动装置内部设有挤压块，所述挤压块与所述上筛盘连接，所述联动装置在所述上筛盘向下纵向移动的过程中带动下筛盘向上配合所述上筛盘进行挤压混合工作。
9.所述联动装置的内部设有链条，所述链条的顶部固定连接所述挤压块，所述链条的底部固定连接受压块，所述受压块固定连接所述下筛盘。
10.所述联动装置的内部设有限位板，所述限位板的下方设有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接所述链条。
11.所述罐体的顶部设有直推电机，所述直推电机的底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆通过焊接的方式连接所述上筛盘。
12.所述下筛盘的内部开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位杆，所述限位杆贯穿所述上筛盘与所述下筛盘连接所述罐体。
13.所述罐体的底部通过紧固件连接限位座，所述限位座的底部通过焊接的方式连接支撑柱。
14.所述联动装置呈对称分布形式。
15.所述罐体的顶部固定连接上料口。
16.所述罐体的外部开设有下料口。
17.所述罐体的一侧固定连接温度计，所述温度计底部延伸至所述罐体内部。
18.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过上筛盘，位于所述罐体内部，所述上
筛盘的外部设有筛孔，所述上筛盘的用以纵向移动，以使所述罐体内部的胶浆受压依次从筛孔滤出进行挤压混合工作；联动装置，与所述罐体固定连接，所述联动装置内部设有挤压块，所述挤压块与所述上筛盘连接，所述联动装置在所述上筛盘向下纵向移动的过程中带动下筛盘向上配合所述上筛盘进行挤压混合工作，使用上筛盘与下筛盘互相挤压缩小罐体内部空间挤压筛滤胶浆，可以更加细致的粉碎胶浆内部掺杂的固料，而且上筛盘移动的过程中通过联动装置内部的链条带动，使得下筛盘可以配合上筛盘同频纵向移动，节省了下筛盘的驱动设备，而且同频挤压，可以增加对罐体内部胶浆挤压筛滤的精准度。
附图说明
19.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
20.图1为本实用新型提出的一种用于糯米胶加工的反应釜的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于糯米胶加工的反应釜内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于糯米胶加工的反应釜上筛盘和下筛盘的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于糯米胶加工的反应釜联动装置的结构示意图。
24.上述附图标记表示：罐体1、限位座2、支撑柱3、联动装置4、齿轮41、挤压块42、受压块43、链条44、限位板45、上筛盘5、下筛盘6、筛孔7、直推电机8、伸缩杆9、限位槽10、限位杆11、上料口12、下料口13、温度计14。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.参照图1-4，一种用于糯米胶加工的反应釜，包括：
29.罐体1；上筛盘5，位于罐体1内部，上筛盘5的外部设有筛孔，上筛盘5的用以纵向移动，以使罐体1内部的胶浆受压依次从筛孔滤出进行挤压混合工作；联动装置4，与罐体1固定连接，联动装置4内部设有挤压块42，挤压块42与上筛盘5连接，联动装置4在上筛盘5向下纵向移动的过程中带动下筛盘6向上配合上筛盘5进行挤压混合工作。
30.联动装置4的内部设有链条44，链条44的顶部固定连接挤压块42，链条44的底部固定连接受压块43，受压块43固定连接下筛盘6，使用上筛盘5与下筛盘6互相挤压缩小罐体1内部空间挤压筛滤胶浆，可以更加细致的粉碎胶浆内部掺杂的固料，而且上筛盘5移动的过程中通过联动装置4内部的链条44带动，使得下筛盘6可以配合上筛盘5同频纵向移动，节省了下筛盘6的驱动设备，而且同频挤压，可以增加对罐体1内部胶浆挤压筛滤的精准度。
31.联动装置4的内部设有限位板45，限位板45的下方设有齿轮41，齿轮41的底部啮合连接链条44，设置齿轮41的作用就是为链条44的两端提供导向。
32.罐体1的顶部设有直推电机8，直推电机8的底部固定连接伸缩杆9，伸缩杆9通过焊接的方式连接上筛盘5，设置一个直推电机8即可带动上下筛盘6移动。
33.下筛盘6的内部开设有限位槽10，限位槽10内部设有限位杆11，限位杆11贯穿上筛盘5与下筛盘6连接罐体1，限位杆11的作用不仅可以对上筛盘5与下筛盘6限位，而且还为其移动提供了导向。
34.罐体1的底部通过紧固件连接限位座2，限位座2的底部通过焊接的方式连接支撑柱3，限位座2用以对罐体1进行限位固定。
35.联动装置4呈对称分布形式，可以增加上筛盘5对下筛盘6的推力。
36.罐体1的顶部固定连接上料口12，用以对罐体1内部加入原料。
37.罐体1的外部开设有下料口13。
38.罐体1的一侧固定连接温度计14，温度计14底部延伸至罐体1内部，温度计14的作用就是时刻记录罐体1内部的温度，方便工人观察。
39.工作原理：在使用此装置时，把材料从上料口12灌注进罐体1内部，进行反应混合时，打开直推电机8，直推电机8向下推动伸缩杆9，伸缩杆9推动上筛盘5向下移动，当上筛盘5向下移动的过程中，会通过两侧的挤压块42向下挤压链条44，链条44向下移动的过程中通过齿轮41的导向带动链条44底端的受压块43向上移动，受压块43向上推动下筛盘6，下筛盘6配合上筛盘5缩小罐体1内部的空间，对胶浆原料内部掺杂的固料粉碎混合，反应混合结束后从出料口排出原料即可。
40.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。