一种混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置。


背景技术：

2.粉料仓是一种为了提高生产效率在混合机上方配置的暂时存储设备，并等待与一批配比好的物料混合，以体现高效混合机的优势，粉料仓中主要存储的粉料为石灰和细沙，一般是采用气送的方式将粉料输送到粉料仓中。
3.一般的粉料仓是通过气送管道将水泥灰输送进来暂时存储，仅依靠粉料仓顶端的过滤网滤灰排气，而水泥灰在气送管道中是以一种灰气的状态存在，长时间灰气过滤，容易将过滤网板堵死，粉料仓中的气体只进不出，为此在粉料仓的内部一般设置有除尘装置，但是传统的除尘装置一般是在过滤板的下表面设置有持续旋转的刷板，虽然能够达到除尘的效果，但是持续旋转的刷板会反向对向上的气流产生一定的阻挡现象，导致灰气的过滤速率变低，从而影响粉料的正常输送。
4.另外，现有的混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置通过气送进来的粉料会有部分以粉尘的状态粘黏在粉料仓内壁上端，难以清除，而且粉料在输送前以及在粉料仓内堆积很容易凝结成块，导致后续的粉料混合效果不理想。
5.针对上述问题，在原有混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置，包括壳体，所述壳体上端的侧壁分别固定有第一固定板和第二固定板，且第一固定板的内部安装有电机，所述电机的底端连接有间歇传动机构，所述第一固定板的下表面安装有第二转轴的顶端，且第二转轴的底端贯穿安装于壳体的内部，所述壳体的内部固定有隔离框，且第二转轴的底端贯穿安装于隔离框的内壁，所述第二转轴的外壁设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的端部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧的中心位置连接有第三转轴的一端，且第三转轴的另一端固定有第三锥形齿轮，并且第三锥形齿轮的端部啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的中心位置贯穿有第四转轴，且第四转轴的底端贯穿安装于壳体底端的内壁，并且第四转轴的上端固定安装有连接板，所述连接板的上表面设置有刷板，所述第四转轴的外壁分别安装有连接杆和扇叶，且连接杆的端部连接有刮板。
8.优选的，所述间歇传动机构包括第一转轴、转盘、卡齿和旋转齿轮，所述电机的底端连接有第一转轴的顶端，且第一转轴贯穿于第二固定板，并且第一转轴的底端安装于壳体的外壁，所述第一转轴的外壁固定有转盘，且转盘的外表面设置有卡齿，所述第二转轴的
外壁安装有旋转齿轮。
9.优选的，所述卡齿在转盘的外表面等角度分布有四个，且转盘通过卡齿与旋转齿轮构成可间歇性旋转的啮合连接。
10.优选的，所述刷板的俯剖为矩形结构，且刷板的上表面与壳体顶端的过滤板相互贴合。
11.优选的，所述刮板的侧剖为倾斜状态，且刮板关于壳体的中心轴线对称设置有两个，并且刮板的一侧与壳体的内壁相互贴合。
12.优选的，所述扇叶的中心位置与第四转轴为固定连接，且扇叶在第四转轴的外部等间距设置有三组，并且扇叶通过第四转轴与壳体构成转动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置，
14.1、在保证能够顺利清理掉过滤板上灰尘的基础上，增设了一组间歇传动机构，利用转盘外等角度分布的四组卡齿与齿轮之间的间歇性啮合转动，使得第四转轴能够带着刷板间歇性旋转，在达到清理过滤板下方粉尘的同时，不会产生逆向的气流，避免了粉料仓内部的气流发生对流的现象，从而保证了粉料的正常输送；
15.2、通过连接杆、扇叶和刮板等零件之间的相互配合作用，使得第四转轴能够周期性的带动扇叶和刮板旋转，使得扇叶周期性搅动粉料仓内部的粉料，避免发生凝结成块的现象，而且刮板会周期性的贴合着粉料仓的内壁旋转滑动，避免长期的粉尘粘黏和堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型隔离框的侧视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型刮板的侧视安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中间歇传动机构的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型刷板的俯视安装结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、电机；5、间歇传动机构；501、第一转轴；502、转盘；503、卡齿；504、旋转齿轮；6、第二转轴；7、隔离框；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第三转轴；11、第三锥形齿轮；12、第四锥形齿轮；13、第四转轴；14、连接板；15、刷板；16、连接杆；17、扇叶；18、刮板。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置，包括壳体1，壳体1上端的侧壁分别固定有第一固定板2和第二固定板3，且第一固定板2的内部安装有电机4，电机4的底端连接有间歇传动机构5，第一固定板2的下表面安装有第二转轴6的顶端，且第二转轴6的底端贯穿安装于壳体1的内部，壳体1的内部固定有隔离框7，且第二转轴6的底端贯穿安装于隔离框7的内壁，第二转轴6的外壁设置有第一锥形齿轮
8，且第一锥形齿轮8的端部啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9一侧的中心位置连接有第三转轴10的一端，且第三转轴10的另一端固定有第三锥形齿轮11，并且第三锥形齿轮11的端部啮合连接有第四锥形齿轮12，第四锥形齿轮12的中心位置贯穿有第四转轴13，且第四转轴13的底端贯穿安装于壳体1底端的内壁，并且第四转轴13的上端固定安装有连接板14，连接板14的上表面设置有刷板15，第四转轴13的外壁分别安装有连接杆16和扇叶17，且连接杆16的端部连接有刮板18。
25.间歇传动机构5包括第一转轴501、转盘502、卡齿503和旋转齿轮504，电机4的底端连接有第一转轴501的顶端，且第一转轴501贯穿于第二固定板3，并且第一转轴501的底端安装于壳体1的外壁，第一转轴501的外壁固定有转盘502，且转盘502的外表面设置有卡齿503，第二转轴6的外壁安装有旋转齿轮504，该间歇传动机构5的设置为刷板15的旋转提供了动能，也保证了刷板15能够周期性旋转。
26.卡齿503在转盘502的外表面等角度分布有四个，且转盘502通过卡齿503与旋转齿轮504构成可间歇性旋转的啮合连接，保证了转盘502旋转时能够周期性的通过卡齿503拨动旋转齿轮504，使旋转齿轮504达到周期性旋转的效果。
27.刷板15的俯剖为矩形结构，且刷板15的上表面与壳体1顶端的过滤板相互贴合，保证了刷板15能够对过滤板起到较好的除尘效果。
28.刮板18的侧剖为倾斜状态，且刮板18关于壳体1的中心轴线对称设置有两个，并且刮板18的一侧与壳体1的内壁相互贴合，使得刮板18能够沿着壳体1的内壁滑动，并起到清理壳体1内壁上粉尘的效果。
29.扇叶17的中心位置与第四转轴13为固定连接，且扇叶17在第四转轴13的外部等间距设置有三组，并且扇叶17通过第四转轴13与壳体1构成转动结构，保证了扇叶17能够周期性旋转并拨动沉淀下来的粉料，防止粉料堆积凝结成块。
30.工作原理：在使用该混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置时，当长期使用需要对过滤板下表面的粉尘进行清理，首先，如图1所示，粉料通过壳体1一侧的管道气送进入壳体1的内部，此时打开电机4，电机4带动第一转轴501顺时针旋转，第一转轴501带动转盘502和卡齿503顺时针旋转，此时卡齿503周期性的与旋转齿轮504的端部啮合，并且使得旋转齿轮504周期性的带动第二转轴6顺时针旋转，如图4所示，随即第二转轴6贯穿壳体1和隔离框7带动第一锥形齿轮8同步顺时针旋转，如图2和图6所示，第一锥形齿轮8通过第二锥形齿轮9带动第三转轴10周期性逆时针旋转，且第三转轴10同步带动第三锥形齿轮11逆时针旋转，与此同时第三锥形齿轮11通过第四锥形齿轮12带动第四转轴13同步反向顺时针周期性旋转，此时第四转轴13带动上端的连接板14和刷板15同步顺时针旋转，并且刷板15贴合着过滤板的下表面旋转清理粉尘，由于旋转周期较长，所以无法产生与壳体1内部气流对抗的气流，因此达到了稳定除尘的效果。
31.另外，在第四转轴13周期性顺时针旋转时，第四转轴13会通过连接杆16稳定的带动两组刮板18同步顺时针旋转，且刮板18与壳体1的内壁贴合旋转，将壳体1内壁上的顽固粉尘刮除，并掉落壳体1的下方，避免了资源的浪费，而且第四转轴13会同步带动三组扇叶17周期性顺时针旋转，可以有效的将一些成块的粉料打碎，并且周期的拨动底层的粉料也能够有效的避免由于由于粉料长时间堆积凝结成块的现象发生，为后续的粉料混合提供了保障。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。