一种防渗漏直喷喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴领域，具体来说，涉及一种防渗漏直喷喷嘴。


背景技术：

2.在人们生活、生产领域都涉及到喷嘴技术。小巧、精密、式样繁多的喷嘴广泛应用于工、农业生产，交通运输工具，以及人们生活的各个方面。在非燃烧设备中，如喷水处理、喷雾干燥、表面清理和涂装、以及钢铁冶金、农业浇灌等装置和设备上也普遍利用的喷雾功能和技术。
3.喷嘴是一种用于出水的装置，其一般连接在水枪上，在工业生产或者农业灌溉中被广泛的运用，起到了很大的作用。
4.现有技术中的水喷嘴缺少较好的控制组件，不能够随意调节水流的大小及其雾化情况，且现有的喷嘴内部较为复杂，造价较高，不利于推广使用。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防渗漏直喷喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种防渗漏直喷喷嘴，包括喷盖，所述喷盖一端设有喷射管道，所述喷射管道一端内部设有控制机构；
9.所述喷射管道包括管道连接端、中部挡板、喷射端和漏孔，所述喷射管道中部设有中部挡板，所述中部挡板中部开设有漏孔，所述中部挡板一端设有管道连接端，所述中部挡板另一端设有喷射端。
10.进一步的，所述管道连接端包括连接管体、第一放置槽、第一密封环、第二放置槽、第二密封环，所述连接管体一端外围开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部设有第一密封环，所述第一放置槽一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部设有第二密封环。
11.进一步的，所述控制机构包括移动筒、限位块、限位槽、流速控制组件、流出半环，所述移动筒外圆周侧面底部等距环绕有限位块，所述喷射端靠近所述中部挡板的内圆周等距开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述移动筒内部设有流速控制组件，所述移动筒顶部等距设有流出半环。
12.进一步的，所述流速控制组件包括支撑柱和控制半球，所述移动筒内部固定有支撑柱，所述支撑柱远离所述移动筒的一端设有控制半球，所述控制半球置于所述漏孔一侧。
13.进一步的，所述喷盖内部开设有喷孔，所述喷盖内圆周设有内螺纹，所述喷射端远离所述中部挡板的一端外圆周设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
14.进一步的，所述管道连接端远离所述中部挡板的一端开设有斜面环槽，所述斜面环槽置于所述管道连接端内圆周一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)、该喷嘴相比传统喷嘴不仅可防止管道与喷嘴连接处的内部液体流出，也可通过控制机构控制喷嘴喷出液体的速度及其雾化情况，且该装置结构简单，造价低廉，适宜大规模推广，当使用该直喷喷嘴时，先将该喷嘴一端管道连接端与输送管道连接，该喷嘴管道连接端设置有第一密封环和第二密封环，可防止喷嘴与管道连接出现渗漏情况，且该喷嘴管道连接端内部开设有斜面环槽，可在使用途中，减小管道内部液体对喷嘴的压力，防止因液体压力原因喷嘴脱落。
17.(2)、当该喷嘴与管道连接后，管道内的液体通过中部挡板中部漏孔进入到喷射端中，喷射端内部设有控制机构，通过限位块、限位槽和喷盖来限位移动筒，使移动筒能够在喷射端内部来回移动，因移动筒内部设有支撑柱和控制半球，而控制半球靠近漏孔，所以控制半球能够控制漏孔流量的大小，从而控制液体喷出速度和液体雾化情况，从而控制该喷头的喷液情况，喷盖内部内螺纹与喷射端外螺纹相匹配，当喷盖向喷射端转动时，喷盖内面将移动筒相内部移动，使移动筒底面减小与中部挡板之间的距离，控制半球减小与漏孔之间的距离，从而减小流速，增加雾化情况，当喷盖向外部移动时，移动筒及其控制半球随之远离中部挡板，从而增大液体流速。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种防渗漏直喷喷嘴的立体剖面结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种防渗漏直喷喷嘴的剖面结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种防渗漏直喷喷嘴的立体结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种防渗漏直喷喷嘴的移动筒立体结构示意图。
23.附图标记：
24.1、喷盖；2、喷射管道；3、管道连接端；4、中部挡板；5、喷射端；6、漏孔；7、连接管体；8、第一放置槽；9、第一密封环；10、第二放置槽；11、第二密封环；12、移动筒；13、限位块；14、限位槽；15、流出半环；16、支撑柱；17、控制半球；18、喷孔；19、斜面环槽。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种防渗漏直喷喷嘴，包括喷盖1，所述喷盖1一端设有喷射管道2，所述喷射管道2一端内部设有控制机构，所述喷射管道2包括管道连接端3、中部挡板4、喷射端5和漏孔6，所述喷射管道2中部设有中部挡板4，所述中部挡板4中部开设有漏孔6，所述中部挡板4一端设有管道连接端3，所述中部挡板4另一端设有喷射端5，所述管道连接端3包括连接管体7、第一放置槽8、第一密封环9、第二放置槽10、第二密封环11，所述连接管体7一端外围开设有第一放置槽8，所述第一放置槽8内部设有第一密封
环9，所述第一放置槽8一侧开设有第二放置槽10，所述第二放置槽10内部设有第二密封环11，所述管道连接端3远离所述中部挡板4的一端开设有斜面环槽19，所述斜面环槽19置于所述管道连接端3内圆周一侧。
28.通过本实用新型的上述方案，该喷嘴相比传统喷嘴不仅可防止管道与喷嘴连接处的内部液体流出，也可通过控制机构控制喷嘴喷出液体的速度及其雾化情况，且该装置结构简单，造价低廉，适宜大规模推广，当使用该直喷喷嘴时，先将该喷嘴一端管道连接端3与输送管道连接，该喷嘴管道连接端3设置有第一密封环9和第二密封环11，可防止喷嘴与管道连接处出现渗漏情况，且该喷嘴管道连接端3内部开设有斜面环槽19，可在使用途中，减小管道内部液体对喷嘴的压力，防止因液体压力原因喷嘴脱落。
29.实施例二：
30.请参阅图1-4，所述控制机构包括移动筒12、限位块13、限位槽14、流速控制组件、流出半环15，所述移动筒12外圆周侧面底部等距环绕有限位块13，所述喷射端5靠近所述中部挡板4的内圆周等距开设有限位槽14，所述限位块13与所述限位槽14相匹配，所述移动筒12内部设有流速控制组件，所述移动筒12顶部等距设有流出半环15，所述流速控制组件包括支撑柱16和控制半球17，所述移动筒12内部固定有支撑柱16，所述支撑柱16远离所述移动筒12的一端设有控制半球17，所述控制半球17置于所述漏孔6一侧，所述喷盖1内部开设有喷孔18，所述喷盖1内圆周设有内螺纹，所述喷射端5远离所述中部挡板4的一端外圆周设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
31.通过本实用新型的上述方案，当该喷嘴与管道连接后，管道内的液体通过中部挡板4中部漏孔6进入到喷射端5中，喷射端5内部设有控制机构，通过限位块13、限位槽14和喷盖1来限位移动筒12，使移动筒12能够在喷射端5内部来回移动，因移动筒12内部设有支撑柱16和控制半球17，而控制半球17靠近漏孔6，所以控制半球17能够控制漏孔6流量的大小，从而可以控制液体喷出速度和液体雾化情况，进一步可控制该喷头的喷液情况，喷盖1内部内螺纹与喷射端5外螺纹相匹配，当喷盖1向喷射端5转动时，喷盖1内面将移动筒12相内部移动，使移动筒12底面减小与中部挡板4之间的距离，控制半球17减小与漏孔6之间的距离，从而减小流速，增加雾化情况，当喷盖1向外部移动时，移动筒12及其控制半球17随之远离中部挡板4，从而增大液体流速。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，该喷嘴相比传统喷嘴不仅可防止管道与喷嘴连接处的内部液体流出，也可通过控制机构控制喷嘴喷出液体的速度及其雾化情况，且该装置结构简单，造价低廉，适宜大规模推广，当使用该直喷喷嘴时，先将该喷嘴一端管道连接端3与输送管道连接，该喷嘴管道连接端3设置有第一密封环9和第二密封环11，可防止喷嘴与管道连接处出现渗漏情况，且该喷嘴管道连接端3内部开设有斜面环槽19，可在使用途中，减小管道内部液体对喷嘴的压力，防止因液体压力原因喷嘴脱落，当该喷嘴与管道连接后，管道内的液体通过中部挡板4中部漏孔6进入到喷射端5中，喷射端5内部设有控制机构，通过限位块13、限位槽14和喷盖1来限位移动筒12，使移动筒12能够在喷射端5内部来回移动，因移动筒12内部设有支撑柱16和控制半球17，而控制半球17靠近漏孔6，所以控制半球17能够控制漏孔6流量的大小，从而可以控制液体喷出速度和液体雾化情况，进一步可控制该喷头的喷液情况，喷
盖1内部内螺纹与喷射端5外螺纹相匹配，当喷盖1向喷射端5转动时，喷盖1内面将移动筒12相内部移动，使移动筒12底面减小与中部挡板4之间的距离，控制半球17减小与漏孔6之间的距离，从而减小流速，增加雾化情况，当喷盖1向外部移动时，移动筒12及其控制半球17随之远离中部挡板4，从而增大液体流速。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。