萤石选矿破碎机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及萤石上料技术领域，尤其涉及一种萤石选矿破碎机的上料装置。


背景技术：

2.萤石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙，含杂质较多。其中的钙常被钇和铈等稀土元素替代，它的折射率和色散极低，对红外线、紫外线的透过性能高，适合做光学元件。但天然萤石晶体往往不纯，混有杂质，萤石破碎机主要用于中碎和粗碎萤石。世界萤石的一半都被用于制造冰晶石、炼铝工业等等，用途很广泛。
3.相关技术中，在通过破碎机对萤石进行破碎加工时，通常需要在破碎机上设置影响的上料装置，用于向破碎机的内部添加萤石原料，传统的上料装置，通常为一个锥形下料进行上料，通过直接向锥形下料都的内部添加萤石，容易造成上料位置的堵塞，而且无法根据破碎机的负荷情况，进行上料量的调节，降低了上料装置的功能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易出现堵塞，无法根据破碎机的负荷情况，进行上料量调节的缺点，而提出的一种萤石选矿破碎机的上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种萤石选矿破碎机的上料装置，包括上料框，所述上料框的内部设置有输送组件，所述上料框内壁的正面和背面之间固定连接有垫板，所述垫板的顶部的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的顶部之间设置有调节组件，两个所述防护板的一侧之间固定连接有u型防护罩，所述上料框底部的一侧设置有出料组件；
7.通过输送组件的设置，可以有序的对萤石进行输送，而且通过两个防护板的设置，可以进行两侧的防护，避免萤石的掉落；
8.通过调节组件的设置，不仅可以控制上料时萤石的数量，可以对对输送过程中的萤石进行整平，提高后续的上料效果，避免堆积在一起，造成后续上料口的堵塞。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述输送组件包括转动连接于所述上料框内壁正面和背面之间的两个转动轮，两个所述转动轮的外表面之间通过输送带传动连接，所述上料框的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个转动轮的轴心固定连接。
11.所述调节组件包括固定于两个所述防护板顶部之间的u型架，所述u型架内壁的两侧之间滑动连接有抹平架，所述u型架的顶部转动连接有旋转把手，所述旋转把手的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿u型架的内部，所述丝杆延伸至u型架内部的一端固定于所述抹平架的顶部。
12.所述出料组件包括固定于所述上料框底部一侧的导料框，以及固定于所述上料框底部的第一电动伸缩杆，所述导料框与所述上料框的内部连通，所述导料框的上设置有伸缩套，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有t型挡板，所述t型挡板的一侧贯穿所述导
料框的内部。
13.所述上料框的底部另一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端铰接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述上料框的底部。
14.所述上料框的一侧固定连接有u型框，所述u型框的内部转动连接有连接架。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，通过输送组件的设置，可以有序的对萤石进行输送，而且通过两个防护板的设置，可以进行两侧的防护，避免萤石的掉落，而且通过调节组件的设置，不仅可以控制上料时萤石的数量，可以对对输送过程中的萤石进行整平，提高后续的上料效果，避免堆积在一起，造成后续上料口的堵塞，而且造成破碎机的损伤，而且通过出料组件的设置，可以对进入破碎机内部的萤石流量进行控制，便于根据破碎机实际情况，定量上料，具有良好的上料功能，提高了上料装置的功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种萤石选矿破碎机的上料装置的结构示意图；
18.图2为图1中萤石选矿破碎机的上料装置的结构仰视图；
19.图3为图1中萤石选矿破碎机的上料装置的结构侧视图；
20.图4为图1中上料框的结构剖视图。
21.图中：1、上料框；2、输送组件；21、转动轮；22、电机；3、垫板；4、防护板；5、调节组件；51、u型架；52、抹平架；53、旋转把手；54、丝杆；6、u型防护罩；7、出料组件；71、导料框；72、第一电动伸缩杆；73、伸缩套；74、t型挡板；8、第二电动伸缩杆；9、滑动块；10、u型框；11、连接架。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种萤石选矿破碎机的上料装置，包括上料框1，所述上料框1的内部设置有输送组件2，所述上料框1内壁的正面和背面之间固定连接有垫板3，所述垫板3的顶部的两侧均固定连接有防护板4，两个所述防护板4的顶部之间设置有调节组件5，两个所述防护板4的一侧之间固定连接有u型防护罩6，所述上料框1底部的一侧设置有出料组件7；
25.通过输送组件2的设置，可以有序的对萤石进行输送，而且通过两个防护板4的设置，可以进行两侧的防护，避免萤石的掉落；
26.通过调节组件5的设置，不仅可以控制上料时萤石的数量，可以对对输送过程中的萤石进行整平，提高后续的上料效果，避免堆积在一起，造成后续上料口的堵塞，而且造成破碎机的损伤；
27.通过出料组件7的设置，可以对进入破碎机内部的萤石流量进行控制，便于根据破碎机实际情况，定量上料，具有良好的上料功能，提高了上料装置的功能性。
28.上述技术方案进一步包括：
29.所述输送组件2包括转动连接于所述上料框1内壁正面和背面之间的两个转动轮
21，两个所述转动轮21的外表面之间通过输送带传动连接，所述上料框1的正面固定连接有电机22，所述电机22的输出轴与其中一个转动轮21的轴心固定连接；
30.电机22与外界的电源和控制开关连接，用于带动其中一个转动轮21进行旋转，两个转动轮21的旋转，可以带动输送带进行旋转运动，进行萤石输送工作。
31.所述调节组件5包括固定于两个所述防护板4顶部之间的u型架51，所述u型架51内壁的两侧之间滑动连接有抹平架52，所述u型架51的顶部转动连接有旋转把手53，所述旋转把手53的内部螺纹连接有丝杆54，所述丝杆54的底端贯穿u型架51的内部，所述丝杆54延伸至u型架51内部的一端固定于所述抹平架52的顶部；
32.通过旋转把手53的旋转，可以带动丝杆54上下运动，通过丝杆54上下的运动，可以带动抹平架52上下运动，通过抹平架52的设置，可以对输送时的萤石进行抹平，提高上料的稳定性，而且通过抹平架52上下的运动，便于对萤石的抹平厚度进行调节。
33.所述出料组件7包括固定于所述上料框1底部一侧的导料框71，以及固定于所述上料框1底部的第一电动伸缩杆72，所述导料框71与所述上料框1的内部连通，所述导料框71的上设置有伸缩套73，所述第一电动伸缩杆72的伸缩端固定连接有t型挡板74，所述t型挡板74的一侧贯穿所述导料框71的内部；
34.通过导料框71的底部与所述破碎机的进料口位置进行固定，通过导料框71向破碎机的内部添加萤石原料，而且伸缩套73的设置，便于导料框71的上半部位可以进行弯折或伸缩运动，通过第一电动伸缩杆72的启动，可以带动t型挡板74左右运动，通过t型挡板74左右的运动，可以对导料框71的内部进行遮挡或连通，便于控制萤石下料时的流量。
35.本实施例中，向u型防护罩6的内部添加萤石原料，通过电机22的启动，可以带动其中一个转动轮21进行旋转，两个转动轮21的旋转，可以带动输送带进行旋转运动，可以将萤石从左向右运输；
36.通过抹平架52的设置，可以对输送时的萤石进行抹平，提高上料的稳定性，而且通过手动带动旋转把手53进行旋转，可以带动丝杆54上下运动，通过丝杆54上下的运动，可以带动抹平架52上下运动，而且通过抹平架52上下的运动，便于对萤石的抹平厚度进行调节；
37.通过萤石从左向右运输时，就会将萤石输送至导料框71的内部，通过导料框71向破碎机的内部注入萤石原料，当流量过大或过小时，通过第一电动伸缩杆72的启动，可以带动t型挡板74左右运动，通过t型挡板74左右的运动，可以对导料框71的内部进行遮挡或连通，便于控制萤石下料时的流量。
38.实施例二
39.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，所述上料框1的底部另一侧设置有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8的顶端铰接有滑动块9，所述滑动块9滑动连接于所述上料框1的底部；
40.通过第二电动伸缩杆8的启动，可以带动滑动块9上下运动，而且通过滑动块9与上料框1的滑动连接，使得滑动块9的上下运动，可以带动上料框1倾斜运动，进而形成角度调节功能，进而提高上料的功能性。
41.所述上料框1的一侧固定连接有u型框10，所述u型框10的内部转动连接有连接架11；
42.通过连接架11的设置，便于上料框1与破碎机架进行连接。
43.本实施例中，通过连接架11和第二电动伸缩杆8的底部均与破碎机架进行固定，通过第二电动伸缩杆8的启动，可以带动滑动块9上下运动，而且通过滑动块9与上料框1的滑动连接，使得滑动块9的上下运动，可以带动上料框1以u型框10位置扇形运动，进而形成角度调节功能，进而提高上料的流畅性和效果。