一种钢管内壁喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置，尤其涉及一种钢管内壁喷涂装置。


背景技术：

2.钢管在输送原油、天然气、煤气或化学品等输送管道中发挥重大作用，由于地质条件复杂，钢管腐蚀问题是直接影响其使用寿命的重要因素，钢管防腐一般是采用喷枪将防腐涂料喷涂至钢管上进行防腐，而钢管内壁的喷涂比较困难，一般采用手动喷涂和高压无气自动喷涂方式，对于长输管线钢管内壁的喷涂，尤其是靠近中间位置的喷涂需要将喷枪伸入到钢管内部，不便于控制喷涂角度和厚度，因此长钢管内壁喷涂更为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种钢管内壁喷涂装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种钢管内壁喷涂装置，包括原料箱、驱动电机、喷枪管、喷头和外护套，喷枪管与原料箱连通，外护套套接在喷枪管的外侧，外护套的一端固定在原料箱的侧壁上，外护套的另一端转动连接有喷头，喷枪管上连接有液泵，喷枪管的外端伸入到喷头内，喷头的出液端均布有出液孔，驱动电机固定在原料箱的底部，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴上通过连接件间隔连接有三根蜗杆，外护套的底部对应三根蜗杆的位置两侧各连接有支撑架，两支撑架间在蜗杆的下方连接有中心轴，中心轴的中间连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，中心轴的两端各连接有一个滚轮。
6.所述的外护套的另一端外侧壁上连接有防止喷头脱落的卡块。
7.所述的驱动轴在外护套的下方向连接有喷头的一端延伸，并转动连接在外护套底部的挂接耳板上。
8.所述的原料箱的顶部开设有入料口。
9.所述的中心轴的长度小于外护套的直径。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的装置可以直接进入到长钢管内部进行喷涂，便于控制在钢管内部的喷涂位置和喷涂角度，以实现均匀喷涂的目的，解决长钢管内壁喷涂困难的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型滚轮与蜗轮连接结构示意图。
13.其中：1-喷头；2-卡块；3-外护套；4-喷枪管；5-液泵；6-原料箱；7-入料口；8-驱动电机；9-驱动轴；10-连接件；11-出液孔；12-支撑架；13-蜗杆；14-蜗轮；15-滚轮；16-挂接耳板；17-中心轴。
具体实施方式
14.一种钢管内壁喷涂装置，包括原料箱6、驱动电机8、喷枪管4、喷头1和外护套3，喷枪管4与原料箱6连通，外护套3套接在喷枪管4的外侧，外护套3的一端固定在原料箱6的侧壁上，外护套3的另一端转动连接有喷头1，喷枪管4上连接有液泵5，喷枪管4的外端伸入到喷头1内，喷头1的出液端均布有出液孔11，驱动电机8固定在原料箱6的底部，驱动电机8的输出端连接有驱动轴9，驱动轴9上通过连接件10间隔连接有三根蜗杆13，连接件10可选用连接螺栓等部件，外护套3的底部对应三根蜗杆13的位置两侧各连接有支撑架12，两支撑架12间在蜗杆13的下方连接有中心轴17，中心轴17的中间连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆13啮合，中心轴17的两端各连接有一个滚轮15。
15.所述的外护套3的另一端外侧壁上连接有防止喷头1脱落的卡块2，喷头1内喷涂液冲击喷头侧壁，喷头1内侧壁开设有弧形导流槽，喷涂液沿喷头1内壁弧形导流槽流动，喷涂液喷出产生的反冲力的方向不在喷头1的轴线上，从而驱动喷头1转动，实现喷头1在喷液的过程中自由旋转，以防止喷头1的任一位置的出液孔11被堵塞时，造成此侧面一直对着的钢管内侧面缺少喷涂涂料，喷头1旋转从而保证钢管内壁喷涂均匀。
16.所述的驱动轴9在外护套3的下方向连接有喷头1的一端延伸，并转动连接在外护套3底部的挂接耳板16上，使得驱动轴9转动连接在外护套3的下方。
17.所述的原料箱6的顶部开设有入料口7，喷涂原料填充满原料箱6，喷涂过程中带着原料箱6一起移动，缩短喷枪管4的长度，降低喷涂成本，避免喷枪管4的长度太长，影响喷涂设备的灵活性。
18.所述的中心轴17的长度小于外护套3的直径，使得两滚轮15之间的宽度小于外护套3的宽度，避免驱动装置过宽影响喷涂装置进入到钢管内壁。
19.应用时，喷涂装置直接进入钢管内部，驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9上连接的蜗杆13与蜗轮14啮合，驱动轴9转动带动蜗轮14转动，带动蜗轮14的中心轴17上连接的滚轮15转动，滚轮15转动驱动原料箱6、喷枪管4、外护套3和喷头1倒退移动，移动的过程中喷头1喷出的液体喷涂在钢管内壁上，即使较长的钢管也不用采用很长的喷枪管4来连接喷头1，使得对长钢管的喷涂更为便捷。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种钢管内壁喷涂装置，其特征在于，包括原料箱(6)、驱动电机(8)、喷枪管(4)、喷头(1)和外护套(3)，喷枪管(4)与原料箱(6)连通，外护套(3)套接在喷枪管(4)的外侧，外护套(3)的一端固定在原料箱(6)的侧壁上，外护套(3)的另一端转动连接有喷头(1)，喷枪管(4)上连接有液泵(5)，喷枪管(4)的外端伸入到喷头(1)内，喷头(1)的出液端均布有出液孔(11)，驱动电机(8)固定在原料箱(6)的底部，驱动电机(8)的输出端连接有驱动轴(9)，驱动轴(9)上通过连接件(10)间隔连接有三根蜗杆(13)，外护套(3)的底部对应三根蜗杆(13)的位置两侧各连接有支撑架(12)，两支撑架(12)间在蜗杆(13)的下方连接有中心轴(17)，中心轴(17)的中间连接有蜗轮(14)，蜗轮(14)与蜗杆(13)啮合，中心轴(17)的两端各连接有一个滚轮(15)。2.根据权利要求1所述的钢管内壁喷涂装置，其特征在于，所述的外护套(3)的另一端外侧壁上连接有防止喷头(1)脱落的卡块(2)。3.根据权利要求1所述的钢管内壁喷涂装置，其特征在于，所述的驱动轴(9)在外护套(3)的下方向连接有喷头(1)的一端延伸，并转动连接在外护套(3)底部的挂接耳板(16)上。4.根据权利要求1所述的钢管内壁喷涂装置，其特征在于，所述的原料箱(6)的顶部开设有入料口(7)。5.根据权利要求1所述的钢管内壁喷涂装置，其特征在于，所述的中心轴(17)的长度小于外护套(3)的直径。

技术总结
一种钢管内壁喷涂装置，包括原料箱、驱动电机、喷枪管、喷头和外护套，喷枪管与原料箱连通，外护套套接在喷枪管的外侧，外护套的一端固定在原料箱的侧壁上，外护套的另一端转动连接有喷头，喷枪管上连接有液泵，喷枪管的外端伸入到喷头内，喷头的出液端均布有出液孔，驱动电机固定在原料箱的底部，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴上通过连接件间隔连接有三根蜗杆，外护套的底部对应三根蜗杆的位置两侧各连接有支撑架，两支撑架间在蜗杆的下方连接有中心轴。本实用新型的装置可以直接进入到长钢管内部进行喷涂，便于控制在钢管内部的喷涂位置和喷涂角度，以实现均匀喷涂的目的，解决长钢管内壁喷涂困难的问题。决长钢管内壁喷涂困难的问题。决长钢管内壁喷涂困难的问题。


技术研发人员：刘建兴 肖元福
受保护的技术使用者：天津市昊航复合管业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/28