废酸硫化中和反应装置的制作方法

1.本技术涉及废酸硫化中和领域，尤其是涉及废酸硫化中和反应装置。


背景技术：

2.废酸又称废硫酸，废酸在工业生产中，常通过有机物的硝化和酯化等反应生产，因其存在的较大的危害性，需要在生产过后通过气体搅拌对废酸和中和物进行有效充分缓和搅拌。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中存在至少如下问题，现有的废酸硫化中和前需要将废酸和中和物通过料斗输送至中和罐内部，而当进料量过多时，容易导致料斗下端发生物料堵塞，降低了中和效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中采用气体搅拌前当进料量过多时，容易导致料斗下端发生物料堵塞的问题，而提出的废酸硫化中和反应装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.废酸硫化中和反应装置，包括中和罐和固定设置于所述中和罐的顶部的两个对称设置的拉索，两个所述拉索的顶部共同固定设有转杆，所述中和罐的顶部连通设有料斗，所述料斗的顶部固定设有进料管，所述转杆的顶部通过第一轴承转动穿设有支撑架，所述支撑架包裹设置于中和罐的外侧，所述支撑架的底部固定连接有底板，所述中和罐的底部连通设有出料管，所述中和罐的外侧壁下端开设有环形槽，所述环形槽内转动套设有套板，所述套板的侧壁固定连接有拉环，所述拉环与底板之间设置有用于带动所述中和罐进行摆动的摆动机构。
7.优选的，所述出料管的管壁固定套设有料阀。
8.通过上述设置，通过料阀控制中和后物料的流速和流量。
9.优选的，所述摆动机构包括竖杆，所述竖杆通过第二轴承与底板的顶部转动连接，所述竖杆的外侧壁上端固定套设有锥齿圈，所述锥齿圈的顶部固定设有摆动杆，所述摆动杆的上端滑动穿设于所述拉环内部。
10.通过上述设置，能够通过摆动杆与拉环的配合，带动中和罐和料斗进行圆周摆动工作。
11.优选的，所述摆动杆呈斜向设置，所述摆动杆的顶部固定套设有限位板。
12.通过上述设置，能够尽量避免拉环在与摆动杆相对滑动时，拉环与摆动杆之间发生分离。
13.优选的，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端末端固定套设有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿圈啮合设置。
14.通过上述设置，能够使得电机驱动锥齿轮进行转动，从而完成锥齿轮与锥齿圈之间的啮合传动。
15.优选的，所述电机的外侧壁固定套设有卡箍，所述卡箍与底板固定连接。
16.通过上述设置，通过卡箍对电机的工作位置进行确定。
17.优选的，所述中和罐的底角固定连接有卡环，所述卡环的侧壁螺纹套接有压紧螺栓，所述出料管的端部穿设于所述卡环内部，所述压紧螺栓与出料管的侧壁接触连接。
18.通过上述设置，通过压紧螺栓的设置，能够配合卡环在中和罐转动时对出料管的位置进行确定。
19.优选的，所述支撑架的上端固定设有定位板，所述进料管固定套设于所述定位板的内部。
20.通过上述设置，通过定位板能够对进料管的位置进行确定。
21.优选的，所述出料管和进料管均为波纹管。
22.通过上述设置，能够使得出料管和进料管进行便捷的折弯和伸缩，提高出料管和进料管的使用多能性。
23.与现有技术相比，本技术提供了废酸硫化中和反应装置，具备以下有益效果：
24.1、该废酸硫化中和反应装置，通过设有的料斗、进料管、摆动机构、环形板、环形槽、拉环、限位板、拉索、转杆和支撑架以及底板，通过摆动杆围绕着竖杆对环形板进行推动，使得环形板能够带动中和罐和料斗在拉索的拉动下进行持续性的圆周摆动，使得料斗内部的物料能够在料斗侧壁发生转动，使得物料能够稳定通畅的通过料斗下方进入中和罐内，提高了送料稳定性通畅性。
25.2、该废酸硫化中和反应装置，通过设有的电机、卡箍和锥齿轮，通过电机带动锥齿轮转动，并配合锥齿轮与锥齿圈之间的啮合传动，能够使得摆动机构进行稳定的转动。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在废酸和中和物送至中和罐内部时，通过中和罐和料斗的持续性的圆周摆动，使得物料在料斗底部发生转动而尽量避免堵料事故的发生，提高中和工作的稳定进行。
附图说明
27.图1是本技术提出的废酸硫化中和反应装置的结构示意图；
28.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
29.图3是图1中局部b部分的结构放大图。
30.附图标记说明：
31.1、中和罐；2、拉索；3、转杆；4、支撑架；5、底板；6、进料管；7、出料管；8、环形槽；9、套板；10、拉环；11、料阀；12、竖杆；13、锥齿圈；14、摆动杆；15、限位板；16、电机；17、锥齿轮；18、卡箍；19、卡环；20、压紧螺栓；21、料斗；22、定位板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.参照图1-3，废酸硫化中和反应装置，包括中和罐1和固定设置于中和罐1的顶部的两个对称设置的拉索2，中和罐1的顶部连通设有料斗21，料斗21的顶部固定设有进料管6，支撑架4的上端固定设有定位板22，进料管6固定套设于定位板22的内部，能够对进料管6的位置进行确定；
35.通过料斗21和进料管6能够将废酸和中和物向中和罐1内进行添加，中和罐1的底部连通设有出料管7，进料管6和出料管7均为波纹管，能够对进料管6出料管7进行便捷的弯折和拉动伸长，便于将物料稳定的从中和罐1内进出；
36.出料管7的管壁固定套设有料阀11，可通过料阀11控制物料与中和罐1之间的流出；
37.中和罐1的底角固定连接有卡环19，卡环19的侧壁螺纹套接有压紧螺栓20，出料管7的端部穿设于卡环19内部，压紧螺栓20与出料管7的侧壁接触连接，通过压紧螺栓20与出料管7的设置，并配合卡环19的包裹，能够对出料管7的位置进行稳定固定，避免中和罐1在摆动过程中出料管7晃动。
38.参照图1，两个拉索2的顶部共同固定设有转杆3，转杆3的顶部通过第一轴承转动穿设有支撑架4，通过拉索2对中和罐1进行连接的同时，配合转杆3能够使得中和罐1和料斗21进行稳定的摆动工作；
39.支撑架4包裹设置于中和罐1的外侧，支撑架4的底部固定连接有底板5，通过底板5对整体装置进行稳定支撑，中和罐1的外侧壁下端开设有环形槽8，环形槽8内转动套设有套板9，套板9能够在环形槽8内围绕着中和罐1进行转动，套板9的侧壁固定连接有拉环10。
40.参照图1，拉环10与底板5之间设置有用于带动中和罐1进行摆动的摆动机构，摆动机构包括竖杆12，竖杆12通过第二轴承与底板5的顶部转动连接，竖杆12的外侧壁上端固定套设有锥齿圈13，通过竖杆12和第二轴承的设置，使得锥齿圈13能够进行稳定的转动，锥齿圈13的顶部固定设有摆动杆14，摆动杆14的上端滑动穿设于拉环10内部；
41.摆动杆14呈斜向设置，通过摆动杆14的斜向设置，使得摆动杆14能够带动拉环10和套板9以及中和罐1进行持续性的摆动工作，而料斗21能够在中和罐1圆周摆动的过程中随着中和罐1进行同步运动，使得料斗21内部的物料能够发生旋转，而在物料沿着料斗21内壁旋转时，能够将料斗21内部部分空间漏出，使得物料能够稳定通过料斗21输送至中和罐1内部，尽量避免物料输送过程中发生堵塞；
42.提高中和罐1内部物料混合的充分性，摆动杆14的顶部固定套设有限位板15，通过限位板15的设置，尽量避免摆动杆14在转动过程中与拉环10发生分离。
43.参照图1，底板5的顶部设置有电机16，电机16的外侧壁固定套设有卡箍18，卡箍18与底板5固定连接，通过卡箍18对电机16的位置进行确定，尽量避免电机16在工作工作过程中发生位置偏离，电机16的输出端末端固定套设有锥齿轮17，通过电机16驱动锥齿轮17工作，同时驱动锥齿圈13进行转动，锥齿轮17与锥齿圈13啮合设置。
44.工作原理，当需要对废酸硫化进行中和反应前，将废酸和中和物料通过进料管6和料斗21流至中和罐1内部，随后电机16启动带动锥齿轮17转动，通过锥齿轮17和锥齿圈13的啮合传动，使得锥齿圈13在竖杆12的支撑下带动摆动杆14进行转动，而摆动杆14转动过程中对拉环10进行推动，使得拉环10带动套板9在环形槽8内转动的过程中带动中和罐1进行
转动，而中和罐1在摆动过程中通过拉索2和转杆3与支撑架4进行连接，并通过转杆3和第一轴承的相对转动，使得中和罐1在摆动过程中带动拉索2转动，尽量避免拉索2发生缠绕。通过料斗21跟随中和罐1同步转动，使得料斗21内部物料发生旋转，加快料斗21下端物料的流动，尽量避免物料在料斗21的内部输送时发生堵塞，提高进料通畅性的同时提高了中和反应的安全性，当中和反应结束后，将电机16关闭，并将压紧螺栓20与卡环19分离，使得出料管7从卡环19内取出，最后通过打开下方料阀11使得反应产物从中和罐1内流出。
45.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。