一种混合罐溶液容量管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及口服液制备设备技术领域，尤其是涉及一种混合罐溶液容量管理系统。


背景技术：

2.目前，药液在生产的过程中需要将多种液态原料药、原料粉末或药剂混合，在这一过程中通常需要用到搅拌装置对药粉和药剂进行搅拌以实现药粉和药剂的快速融合，这一过程通常在混合罐中进行，为保证混合质量和速度，通常还会在混合罐加设搅拌装置和加热装置。如中国专利公告号cn205886719u公开了一种温度自动调整的药液搅拌罐，包括罐体、搅拌轴，所述罐体上面设置有上盖，所述上盖中间设置有减速机，所述减速机上面设置有电机，所述减速机旁边设置有加料管，所述加料管旁边设置有辅料管，所述减速机下面设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴下面设置有温度传感器，所述罐体内部设置有加热管，所述加热管旁边设置有冷凝管，所述罐体侧面设置有控制箱，所述控制箱旁边设置有水位自动检测器，所述水位自动检测器旁边设置有压力表，所述压力表下面设置有放压阀，所述罐体下面设置有放液管。可以自动调节混合罐内药液不同时期的温度，保证药材的充分溶解，提高药液的混合质量。
3.在此过程中，需要对药液进入罐体内的容量进行管理，现有技术通常采用在进料管上加注超声波流量计的方式实现，然而，如果辅料或配药较多时，多次少量进行药液加注，超声波流量计的计量就极不准确，使工作人员失去对混合罐内液位的控制。如果在混合罐内设置电子液位计，由于罐体内的高温高压环境，电子液位计的寿命极不稳定；而设置在罐体侧面的玻璃管液位计，由于管道曲折，配药后不易清洗，容易对药液造成污染，且带有颜色的药液极易由于粘附在玻璃管上，使液位计无法使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种混合罐溶液容量管理系统，利用固定参数的压缩气体进入罐体内，造成的压力变化，得出实际罐体内药液容量，该装置结构简单，维护便利，使用寿命长。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种混合罐溶液容量管理系统，包括用于存储溶液的封闭式罐体，所述罐体设置有容量检测装置，所述容量检测装置包括与所述罐体内部空间连接的排气管，所述排气管设置有第一传感器、排气阀门和补气装置，所述补气装置包括储气罐和为所述储气罐加压至固定压力的补气管，所述补气装置与所述排气管之间设置有测试阀门；所述容量检测装置还包括通过打开所述测试阀门、所述储气罐内的压力气体进入所述罐体后、检测所述第一传感器得到的压力增加值，通过预设程序计算得出所述罐体内气体空腔体积的控制装置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述排气管设置有安全阀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述储气罐设置有第二传感器，所述补气管设置有补气阀门。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体内设置有搅拌装置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置包括设置于所述罐体内的搅拌叶片和用于带动所述搅拌叶片工作的驱动装置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置包括plc、单片机和/或微电脑的任意一种或任意组合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述排气管与所述补气装置之间设置有第一单向阀。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体还设置有用于添加溶液的进液管和/或用于排出溶液的排液管。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述进液管设置有进液阀门和/或第二单向阀。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体设置有加热装置和/或保温层。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型工作时，储气罐通过补气管加压至固定压力，此时储气罐内的储气容量固定，为减少气体热胀冷缩对气体容量的影响，保证每次加压后储气罐内的气体容量固定，还可以在储气罐外部设置包括加热和/或降温装置等设备的温度控制装置，之后打开测试阀门，使得储气罐与罐体的内部空间连接，储气罐内带有压力的气体进入罐体内，罐体与储气罐通过排气管形成压力平衡，根据第一传感器测得的压力值得出储气罐压力降低值，得出储气罐进入罐体内气体的实际容量；再根据测试阀门打开前后第一传感器测得的压力值得出罐体内压力升高值，结合进入罐体内气体的实际容量得出罐体内用于容纳气体的空间体积，经过与罐体的容积加减计算，得出罐体内实际液体容量；在此过程中，由于打开测试阀门使罐体的压力变化前后时间较短，罐体内的温度变化不明显，可以不必考虑温度对压力的影响；同时由于液体受压体积变化量小，本装置在此过程中也不予考虑。也可以根据药液混合罐的实际工作环境，根据压力变化实际经验推测出固定对比表，得出罐体内的实际气体存储空间体积，为进一步得出药液容量提供计算依据。本装置利用固定参数的压缩气体进入罐体内，造成的压力变化，得出实际罐体内药液容量，该装置结构简单，维护便利，使用寿命长。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施状态结构示意图；
20.图中：1为驱动装置，2为加热装置，3为保温层，4为搅拌叶片，5为罐体，6为进液阀门，7为第二单向阀，8为进液管，9为排气管，10为安全阀，11为第一传感器，12为排气阀门，13为第一单向阀，14为测试阀门，15为储气罐，16为第二传感器，17为控制装置，18为补气阀门，19为补气管。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种混合罐溶液容量管理系统，包括用于存储溶液的封闭式罐体5，所述罐体5设置有容量检测装置，所述容量检测装置包括与所述罐体5内部空间连接的排气管9，所述排气管9设置有第一传感器11、排气阀门12和补气装置，所述第一传感器11优选为气体压力传感器，还可以包括温度传感器等罐体5环境监测装置，所述补气装置包括储气罐15和为所述储气罐15加压至固定压力的补气管19，所述补气管19与空气压缩机或空气压缩管路连接，所述补气装置与所述排气管9之间设置有测试阀门14；所述容量检测装置还包括通过打开所述测试阀门14、所述储气罐15内的压力气体进入所述罐体5后、检测所述第一传感器11得到的压力增加值，通过预设程序计算得出所述罐体5内气体空腔体积的控制装置17。更进一步的，所述罐体5设置有加热装置2和/或保温层3，加热装置2优选为环绕罐体5外部的设置的加热管路和电加热装置2，所述保温层3设置于罐体5或加热装置2外，用于保持罐体5内的温度，减少罐体5热量的散发。
23.本装置工作时，排气阀门12处于常开状态，罐体5内的高压气体和水汽可通过排气阀门12排出，保持罐体5的正常工作状态，储气罐15通过补气管19加压至固定压力，此时储气罐15内的储气容量固定，为减少气体热胀冷缩对气体容量的影响，保证每次加压后储气罐15内的气体容量固定，还可以在储气罐15外部设置包括加热和/或降温装置等设备的温度控制装置17，当需要检测药液容量时，关闭排气阀门12，打开测试阀门14，使得储气罐15与罐体5的内部空间连接，储气罐15内带有压力的气体进入罐体5内，罐体5与储气罐15通过排气管9形成压力平衡，根据第一传感器11测得的压力值得出储气罐15压力降低值，得出储气罐15进入罐体5内气体的实际容量；再根据测试阀门14打开前后第一传感器11测得的压力值得出罐体5内压力升高值，结合进入罐体5内气体的实际容量得出罐体5内用于容纳气体的空间体积，经过与罐体5的容积加减计算，得出罐体5内实际液体容量；在此过程中，由于打开测试阀门14使罐体5的压力变化前后时间较短，罐体5内的温度变化不明显，可以不必考虑温度对压力的影响；同时由于液体受压体积变化量小，本装置在此过程中也不予考虑。也可以根据药液混合罐的实际工作环境，根据压力变化实际经验推测出固定对比表，得出罐体5内的实际气体存储空间体积，为进一步得出药液容量提供计算依据。本装置利用固定参数的压缩气体进入罐体5内，造成的压力变化，得出实际罐体5内药液容量，该装置结构简单，维护便利，使用寿命长。
24.在一个具体的实施例中，进一步的，所述排气管9设置有安全阀10，所述安全阀10主要为保护罐体5内的压力在加温和储气罐15注入气体时不超过安全值，保证工作过程的安全，还可以包括释压阀等压力保护装置的任意一种或任意组合。
25.在一个具体的实施例中，进一步的，所述储气罐15设置有第二传感器16，所述补气管19设置有补气阀门18，第二传感器16主要用于直接测量储气罐15内的压力，为通过补气阀门18补充气体和通过测试阀门14注入罐体5气体时储气罐15的实际压力提供直接依据。
26.在一个具体的实施例中，进一步的，所述罐体5内设置有搅拌装置；更进一步的，所
述搅拌装置包括设置于所述罐体5内的搅拌叶片4和用于带动所述搅拌叶片4工作的驱动装置1。搅拌装置主要用于更均匀混合罐体5的药液，也有利于更好的加热药液，保持各个位置的药液温度和组分均匀。
27.在一个具体的实施例中，进一步的，所述控制装置17包括plc、单片机和/或微电脑的任意一种或任意组合，进液阀门6、排气阀门12、测试阀门14和补气阀门18优选为电磁阀，所述第一传感器11、第二传感器16、进液阀门6、排气阀门12、测试阀门14和补气阀门18通过导线与控制装置17电连接，并在控制装置17的操作下完成相应动作或发挥相应作用。
28.在一个具体的实施例中，进一步的，所述排气管9与所述补气装置之间设置有第一单向阀13。在另一个具体的实施例中，进一步的，所述进液管8设置有进液阀门6和/或第二单向阀7。第一单向阀13和第二单向阀7的应用主要用于在罐体5内压力较高时，罐体5内的水汽和气体限制于罐体5内，防止水气混合物进入其他工作空间。
29.在一个具体的实施例中，进一步的，所述罐体5还设置有用于添加溶液的进液管8和/或用于排出溶液的排液管。
30.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。