一种垃圾切割粉碎处理机的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾切割粉碎处理机。


背景技术：

2.常规的拉圾处理粉碎机的切割刀组一般只有一层破碎和粉碎刀具，一般在处理日常的餐厨垃圾可以达到要求。但是对于破碎高纤维例如玉米秸秆、芦苇秸秆等等这类垃圾有着很多的不足之处，处理时粉碎力道明显不够，处理后的物料大小也满足不了后续脱水、输送、甚至发酵的要求，因此急需改进。
3.申请人在先申请了一种垃圾处理粉碎机切割刀组，申请号为2020100027283，包括电机和转动轴结构，其特征在于所述的转动轴结构穿过法兰底盘连接刀盘，所述的刀盘上方设置料筒，所述的刀盘上自中心向外设置內外两组呈圆周分布的粉碎刀具，所述的料筒设置在内、外两组粉碎刀具之间，所述的料筒在下部一侧开有入料口，所述的刀盘外侧设置一个齿轮刀盘，所述的齿轮刀盘与刀盘之间形成间隙，所述齿轮刀盘的内壁形成一圈竖向齿槽，所述的料筒内为第一粉碎室，所述的料筒和齿轮刀盘之间为第二粉碎室，所述的刀盘和齿轮刀盘之间为第三粉碎室。
4.该切割刀组中虽然包括多个粉碎室，但是主要切割还是通过刀盘、刀盘上的内外两组刀具以及齿轮刀盘配合完成，刀盘上没有布置有专门的切割刀具，且在纵深方向只有单一一层刀具进行粉碎，粉碎的强度和层次度在实际应用中也有所欠缺。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种垃圾切割粉碎处理机，在纵深方向设置多层组合刀具完成切割粉碎处理，特别是具有重型捶刀对硬质垃圾或废物进行粉碎，运行平稳可靠。
6.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种垃圾切割粉碎处理机，包括外壳套筒，其特征在于所述外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
7.作为优选，所述的重型锤刀为四个，均匀间隔且至少相邻两个重型捶刀为上下错位设置，所述的外壳套筒内壁形成一圈竖向齿槽。
8.作为优选，位于最底部的切割刀组包括第一刀盘，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个第一粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀。
9.作为优选，所述重型锤刀的上方设置第二刀盘，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个第二粉碎刀具，相邻粉碎刀具之间设置切割刀，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀凸出于所述的第二刀盘。
10.作为优选，位于第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀，所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置。
11.作为优选，所述横切刀的上方设置轴心刀，所述轴心刀的刀面为三角形，两侧形成刀锋，轴心刀的外端相对内端形成高度差，外端高于内端。
12.作为优选，所述转轴的中间段截面为方形，方形截面的转轴端部配置安装端盖，安装端盖中心开设方形孔穿设转轴，安装端盖上环绕转轴设置多个竖轴，所述的竖轴上设置横切刀和重型捶刀。
13.作为优选，所述的第一粉碎刀具和第二粉碎刀具均包括座体，所述的座体上设置刀片，所述的刀片中部形成v型缺口，两边形成一高一低的刀尖，整个刀身朝向刀盘的旋转方向形成内凹弧度，所述小型锤刀的外端形成以两侧至中心呈阶梯状的撞击面。
14.作为优选，所述的横切刀为能活动的设置在竖轴上，所述的小型锤刀也是能活动的设置在第一刀盘上。
15.作为优选，所述中心转轴的上下端分别通过两个组合轴承结构连接，中心转轴的下端还设置多楔带带轮，所述的楔带带轮通过多楔带与驱动端连接。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1.在纵深方向设置的多级切割粉碎刀组，相互配合对垃圾进行切割粉碎，且在多层的切割刀具之间布置重锤粉碎机构，通过重型捶刀能将硬质垃圾彻底粉碎，如硬骨、大骨头等，高效实用。
18.2.在多级切割刀组中包括多级不同结构的割刀，能够有效针对高纤维进行破碎切割，例如玉米秸秆、芦苇秸秆等。
19.3.在重型锤刀的下部布置轻型锤刀，便于对废物和垃圾进行全面粉碎处理。
20.4.大型割刀与小型锤刀为活动式结构设计，在遇阻时具有一定的灵活性，避免转轴卡死，停机造成损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型的总装剖面示意图。
22.图2为上部轴端固定示意图。
23.图3为下部承重示意图。
24.图4为中部刀组示意图。
25.图5为第一刀盘的俯视图。
26.图6为本实用新型的立体结构示意图。
27.图7为本实用新型内部的立体结构示意图。
28.图中：1、上端固定结构2、第二切割刀组3、第一切割刀组4、下部承重端5、中心转轴6、外壳套筒7、多楔带带轮8、轴端盖9、安装端盖10、竖轴、11竖向齿槽、1-1、第一上端盖1-2、上部固定连接板1-3、上部承重法兰1-4、第二上端盖1-5、骨架油封1-6、第一深沟球轴承1-7、第二深沟球轴承1-8、骨架油封2-1、轴心刀2-2、切割刀2-3、第二刀盘2-4、粉碎刀具2-5、重型锤刀2-6、横切刀3-1、第一刀盘3-2、小型锤刀3-3、粉碎刀具4-1、第一下端盖4-2、下部承重法兰4-3、下部承重连接板4-4、第二下端盖4-5、骨架油封4-6、第三深沟球轴承4-7、圆锥滚子轴承4-8、骨架油封。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1所示，本实用新型公开了一种垃圾切割粉碎处理机，包括外壳套筒6，外壳套筒内设置中心转轴5，中心转轴5上分别设置第一切割刀组3和第二切割刀组2，中心转轴5的上端和下部分别设置上端固定结构1和下部承重端4，中心转轴的下端还设置多楔带带轮，多楔带带轮7通过多楔带与驱动端连接。中心转轴5的底端设置轴端盖8。
31.如图2所示，上端固定结构包括第一上端盖1-1、上部固定连接板1-2、上部承重法兰1-3、第二上端盖1-4、骨架油封1-5、第一深沟球轴承1-6、第二深沟球轴承1-7和骨架油封1-8。
32.如图3所示，下部承重端4包括、第一下端盖4-1、下部承重法兰4-2、下部承重连接板4-3、第二下端盖4-4、骨架油封4-5、第三深沟球轴承4-6、圆锥滚子轴承4-7和骨架油封4-8。
33.如图4-图7所示，两个切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀2-5，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
34.重型锤刀为四个，均匀间隔且至少相邻两个重型捶刀为上下错位设置，外壳套筒6内壁形成一圈竖向齿槽11。位于最底部的切割刀组包括第一刀盘3-1，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个第一粉碎刀具3-3，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀3-2。
35.重型锤刀的上方设置第二刀盘2-3，第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个第二粉碎刀具2-4，相邻粉碎刀具之间设置切割刀2-2，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀凸出于所述的第二刀盘。位于第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀2-6，所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置。
36.如图6-图7所示，横切刀的上方设置轴心刀2-1，所述轴心刀的刀面为三角形，两侧形成刀锋，轴心刀的外端相对内端形成高度差，外端高于内端。转轴的中间段截面为方形，方形截面的转轴端部配置安装端盖9，安装端盖中心开设方形孔穿设转轴，所述的安装端盖上环绕转轴设置多个竖轴10，竖轴上设置横切刀和重型捶刀。
37.第一和第二粉碎刀具均包括座体，座体上设置刀片，所述的刀片中部形成v 型缺口，两边形成一高一低的刀尖，整个刀身朝向刀盘的旋转方向形成内凹弧度，所述小型锤刀的外端形成以两侧至中心呈阶梯状的撞击面。横切刀2-6内端形套环活动设置在竖轴的凹槽内上，所述的小型锤刀通过销轴活动的设置在第一刀盘上。
38.工作过程如下：
39.电机通过多楔带带轮以及多楔带传递动力给粉碎机，垃圾进入粉碎机后，入口处设置两组静置轴心刀2-1随轴转，在物料进入时，所述轴心刀速度已为最大切割转速，而物料初始速度为零，能将物料初步切割，经第一层切割后，物料开始在粉碎机内部有初始速度，为此第二层设置为活动的横切刀，横切刀一端靠近传动轴固定，另一端为活动状态，在机体内与物料形成速度差进行第二次切割；第二次切割后，物料落到第二刀盘2-3上方，第二刀盘上方设置粉碎刀具刀及切割刀，物料落到第二刀盘后受离心力被甩至最外圈，在切割刀与套筒外壳的竖向齿槽作用下，物料大小达到能通过刀盘与齿槽的缝隙后被压至第二刀盘下方；下方布置重型捶刀能最大程度上使物料颗粒最小化，随后落入第一刀盘上，随着
小型锤刀的“捡漏”以及粉碎刀具的压料配合，物料以最小的颗粒状态被送出粉碎机完成粉碎。
40.中心转轴通过四个轴承上二下二的组合方式来架构，保证了轴向载荷的最大承载，利于径向载荷的均为分布，确保高速运转时的可靠和稳定性。
41.轴承所在位置上下均设置了接触式动密封，防止水分进入轴承影响轴承的使用性，此类密封方式具有性能好、安装位置小、机构紧凑、使用寿命长、拆装方便、成本低等优点，同时对机器的振动和主轴的偏心具有一定的适应性。
42.本实用新型较原有粉碎机基础上增设多层切割刀组，以刀组的作用按照顺序排列达到最佳组合，有效的将物料充分粉碎，粉碎后的物料完全满足接下来的发酵过程。
43.本实用新型能解决其他粉碎机达不到的粉碎机效果，能解决其他粉碎机粉碎完后物料出料不通顺等问题，结构合理，制造成本较低，能降低后期物料发酵能耗。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。