清场配碱与浓缩器循环清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及清场配碱与浓缩器循环清洗设备。


背景技术：

2.当前提取二车间在遇到大清场需要用碱水清洗时，配制碱所用的水一直是用纯水，配制2%的氢氧化钠时用氢氧化钠50kg，就要用5吨的纯水，这对纯水来说是一个很大的消耗，会直接影响提取投料加水，时常会出现投料后没有水加的情况，进而影响生产进度。


技术实现要素：

3.实用新型的目的：为了提供效果更好的清场配碱与浓缩器循环清洗设备，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
4.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.清场配碱与浓缩器循环清洗设备，其特征在于，设备包含浓缩罐1，浓缩罐1上方包含蒸汽管道3，蒸汽管道3连通着冷凝器4，冷凝器4下方包含提取储罐6，提取储罐6伸出的管道上分出多路管道，一路管道为返回清洗管7，返回清洗管7导向到浓缩罐进口2，一路管道为配碱管8，配碱管8指向配碱部分。
6.本实用新型进一步技术方案在于，配碱部分包含管道混合部分12，配碱管8通向管道混合部分12中；还包含纯水管9，纯水管9通向管道混合部分12中。
7.本实用新型进一步技术方案在于，管道混合部分12为罐状结构，其下方连接着碱液容纳部分14。
8.本实用新型进一步技术方案在于，管道混合部分12还包含变径部分，其直径逐渐变小。
9.本实用新型进一步技术方案在于，管道混合部分12上固定有加碱部分，加碱部分包含漏斗10和网状结构11，漏斗10下方的通道指向网状结构11中。
10.本实用新型进一步技术方案在于，网状结构11为网兜状，配碱管8和纯水管9指向网状结构11，出水的时候能够冲击混合。
11.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：节省水，节能，不用搅拌。
附图说明
12.为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
13.图1为实用新型结构示意图；
14.其中：1.浓缩罐；2.浓缩罐进口；3.蒸汽管道；4.冷凝器；5.加热室；6.提取储罐；7.返回清洗管；8.配碱管；9.纯水管；10.漏斗；11.网状结构；12.管道混合部分；13.管道混合部分下方；14.碱液容纳部分。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
18.1、实施例一：结合图1； 清场配碱与浓缩器循环清洗设备，其特征在于，设备包含浓缩罐1，浓缩罐1上方包含蒸汽管道3，蒸汽管道3连通着冷凝器4，冷凝器4下方包含提取储罐6，提取储罐6伸出的管道上分出多路管道，一路管道为返回清洗管7，返回清洗管7导向到浓缩罐进口2，一路管道为配碱管8，配碱管8指向配碱部分。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：浓缩器清洗方案：第一遍用2％氢氧化钠清洗，然后用三到四遍的纯水清洗，而这些清水是不回收的，直接排走，这样每次清洗就大概需要15—20吨的纯水。每条线每月按照清洗5此次计算，每月清洗用水=15*5=75吨。如果我们能够采用循环清洗的方式，不直接让浓缩器蒸发的水排掉，而是再次进入浓缩器，这样每月下来会节约大量的纯水。初步考虑是在浓缩器集液罐集液泵后面焊接三通管道，与浓缩器进药管道相连接，让浓缩器清洗蒸发的水再一次进入浓缩器，实现连续循环清洗。如果采用这样的清洗方式，在第一遍碱洗之后，就没有必要进行三到四遍的清水洗，最多只需要两遍纯水清洗，并且可以达到同样的清洗效果。这样就可以节约两遍的清洗纯水，大概是6到8吨左右，对缓解制水压力有很大的帮助。
19.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，配碱部分包含管道混合部分12，配碱管8通向管道混合部分12中；还包含纯水管9，纯水管9通向管道混合部分12中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:用冷凝水配制碱液时，每月可节约最少250吨的纯水，减小制水车间的压力，会有更多的纯水用于提取投料加水，降低对提取投料没有水加的影响。由于氢氧化钠的用量减少，在节约生产成本方面会有很明显的效果。下面对纯水配碱和冷凝水配碱加优缺点以比较，更能直观的说明问题。节约纯水：每次配碱用5吨纯水，每月按照总清场50次算，总配碱用纯水=50*5=250
吨。而如果我们用冷凝水完全替代纯水配碱，每月可节约250吨的纯水，还可以减少冷凝水的浪费。
20.目前浓缩器蒸发的冷凝水有一部分回收到提取储罐用于提取加水，当提取储罐回收满时，另一部分会直接排掉，排掉的这一部分会造成很大的水浪费，故考虑用排掉的这一部分冷凝水来代替纯水配碱。这样进一步减少配碱次数，降低碱的使用量，减少水用量。
21.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，管道混合部分12为罐状结构，其下方连接着碱液容纳部分14。
22.实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，管道混合部分12还包含变径部分，其直径逐渐变小。
23.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，管道混合部分12上固定有加碱部分，加碱部分包含漏斗10和网状结构11，漏斗10下方的通道指向网状结构11中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:加水的时候就会冲击碱，冲击的过程中，在自重下就实现流动，不用搅拌。
24.实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，网状结构11为网兜状，配碱管8和纯水管9指向网状结构11，出水的时候能够冲击混合。
25.开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
26.以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种配液结构。图中未示出部分细节。
27.需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。