一种废润滑油沉降桶的制作方法

1.本实用涉及沉降桶技术领域，尤其是涉及一种废润滑油沉降桶。


背景技术：

2.废润滑油再生方法主要有以下几种：沉降、絮凝、过滤、蒸馏、硫酸精制、萃取、加氢等方法，废润滑油的预处理为再净化工艺的主要部分，再净化主要包括沉降、离心、过滤、絮凝等物理方法，目的是脱除废润滑油中的水、悬浮物和以胶体状态稳定存在的机械杂质，不能脱除溶解于润滑油中的杂质。
3.现有的废润滑油沉降桶在长时间使用后会有些许杂质附着在内壁，若长时间不清理则会造成大量杂质附着且不易清理，从而影响沉降桶的正常使用，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中不易对沉降桶的内壁清理，从而影响沉降桶的正常使用的问题，而提出的一种废润滑油沉降桶。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种废润滑油沉降桶，包括桶体，所述桶体的外壁通过滚动轴承转动套接有齿圈，所述桶体的一侧外壁固定设置有安装板，所述安装板的一侧壁固定设置有驱动机构，所述驱动机构与齿圈之间传动连接，所述齿圈的一侧对称固定设置有两个l形连接杆，两个所述l形连接杆的另一端共同固定连接有环形板，所述环形板的内部固定套接有套筒，所述套筒的上端连接有进水机构，所述套筒的下端外壁对称固定设置有两个与套筒内部相连通的清理机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、转杆和齿轮，所述电机与安装板的一侧壁固定连接，所述转杆的一端与电机的输出端固定连接，所述转杆的另一端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿圈之间啮合连接。
8.优选的，所述进水机构包括u形杆和进水管，所述进水管的下端外壁通过密封轴承转动设置于套筒的内部，所述u形杆的两端分别与进水管和桶体固定连接，所述进水管的另一端与外部供水设备固定连接。
9.优选的，所述清理机构包括l形清理杆和多个导管，所述l形清理杆与套筒之间固定连接且贯穿至套筒的内部，所述l形清理杆的内部开设有l形槽且与桶体的内壁贴合设置，多个所述导管均与l形清理杆固定连接且均贯穿至l形槽的内部，每个所述导管的另一端分别固定设置有单向阀。
10.优选的，所述桶体的底部环绕固定设置有四个支撑架，每个所述支撑架的下端均设置有安装螺栓。
11.优选的，所述桶体的一侧固定设置有与桶体内部相连通的出料管。
12.优选的，所述电机与外部电源电性连接。
13.优选的，每个所述支撑架的下端均设置有安装螺栓。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种废润滑油沉降桶，具备以下有益效果：
15.1、该废润滑油沉降桶，通过设置的清理机构，能够在每次使用后利用清理机构对桶体的内壁进行清理，从而能够尽量避免在长时间使用后大量杂质附着在桶体的内壁，保证了桶体的正常使用。
16.2、该废润滑油沉降桶，通过设置的驱动机构和进水机构，能够实现在清理机构工作的同时将水通过多个单向阀喷出至桶体的内壁，从而便于对桶体的内壁进行清理。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对沉降桶的内壁进行有效清理，保证了沉降桶的正常使用。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种废润滑油沉降桶的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3为图1中l形杆的剖视图。
21.附图标记说明：
22.1桶体、2齿圈、3安装板、4 l形连接杆、5环形板、6套筒、7电机、8出料管、9转杆、10齿轮、11 u形杆、12进水管、13 l形清理杆、14导管、15单向阀、16支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1，一种废润滑油沉降桶，包括桶体1，桶体1的底部环绕固定设置有四个支撑架16，每个支撑架16的下端均设置有安装螺栓，便于通过四个支撑架16以及对应的安装螺栓对整个装置进行固定安装，从而保证使用时的稳定性，桶体1的一侧固定设置有与桶体1内部相连通的出料管8，便于通过出料管8将沉降后的物体排出。
26.参照图1，桶体1的外壁通过滚动轴承转动套接有齿圈2，桶体1的一侧外壁固定设置有安装板3，安装板3的一侧壁固定设置有驱动机构，驱动机构与齿圈2之间传动连接，驱动机构包括电机7、转杆9和齿轮10，电机7与安装板3的一侧壁固定连接，转杆9的一端与电机7的输出端固定连接，转杆9的另一端与齿轮10固定连接，齿轮10与齿圈2之间啮合连接，便于利用齿轮10与齿圈2支架的啮合连接实现在电机7工作的同时带动齿圈2转动，从而带动清理机构正常工作，电机7与外部电源电性连接，便于通过外部电源供电，从而保证电机7的正常使用。
27.参照图1-2，齿圈2的一侧对称固定设置有两个l形连接杆4，两个l形连接杆4的另一端共同固定连接有环形板5，环形板5的内部固定套接有套筒6，套筒6的上端连接有进水机构，进水机构包括u形杆11和进水管12，进水管12的下端外壁通过密封轴承转动设置于套筒6的内部，u形杆11的两端分别与进水管12和桶体1固定连接，进水管12的另一端与外部供
水设备固定连接，便于通过u形杆11对进水管12进行固定，尽量避免在套筒6转动的同时带动进水管12转动。
28.参照图1-3，套筒6的下端外壁对称固定设置有两个与套筒6内部相连通的清理机构，清理机构包括l形清理杆13和多个导管14，l形清理杆13与套筒6之间固定连接且贯穿至套筒6的内部，l形清理杆13的内部开设有l形槽且与桶体1的内壁贴合设置，多个导管14均与l形清理杆13固定连接且均贯穿至l形槽的内部，每个导管14的另一端分别固定设置有单向阀15，便于利用l形清理杆13与桶体1内壁的贴合设置实现在驱动机构工作的同时对桶体1的内壁进行清理，并在清理的同时将水通过多个单向阀15喷洒到桶体1的内壁，从而进行有效清理。
29.本技术中，使用时，启动电机7并通过外部供水设备向进水管12的内部送水，水流通过套筒6、l形槽、导管14以及对应的单向阀15喷洒在桶体1的内壁上，电机7的输出端带动转杆9转动，转杆9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿圈2转动，齿圈2带动两个l形连接杆4转动，两个l形连接杆4共同通过环形板5带动套筒6转动，套筒6带动两个l形清理杆13转动，从而实现对桶体1内壁的清理，尽量避免了杂质附着在桶体1的内壁。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。