一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙生产技术领域，尤其涉及一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置。


背景技术：

2.氧化钙原料煅烧加工后，多数为大粒径的原料，因此需要通过磨粉装置将氧化钙原料进行研磨成粉。
3.但是现有的磨粉装置在对氧化钙研磨过程中，其研磨效率较低，并且研磨后的氧化钙原料还会存在大粒径原料，从而导致氧化钙原料制粉效率和效果较低，影响氧化钙的生产效率，为此，我们提出了一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，包括机体，所述机体内的上部对称设置有两个破碎辊，两个破碎辊的两端分别转动连接在机体内，两个破碎辊的下方共同设置有过滤板，所述过滤板固定连接在机体内的中部，所述过滤板的中部转动套接有传动杆，所述传动杆的上端转动套接有圆杆，所述圆杆的两端均转动套接有研磨辊，两个研磨辊均抵触在过滤板的上端，所述传动杆的下端固定有传动锥形齿轮，所述机体的一侧设有动力机构，所述动力机构上设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动套接在机体的一侧内壁上，所述驱动杆的另一端固定有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮和传动锥形齿轮相啮合，所述驱动杆的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的上方通过传动带摩擦传动有传动轮，其中一个破碎辊的一端贯穿机体的一侧并固定连接在传动轮的一侧中部，所述过滤板的下方设置有固定杆，所述固定杆固定连接在机体的一侧内壁上，所述固定杆的一端转动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下端啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套接在传动杆上，所述第一锥形齿轮的下方设置有四个下破碎刀，四个下破碎刀分别固定连接在传动杆的一周，所述过滤板的下端中部转动连接有套管，所述套管转动套接在传动杆上，所述套管的一周等间距固定有四个上破碎刀，所述第二锥形齿轮的上端啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套接在套管上。
7.优选地，为了给破碎辊、研磨辊和破碎刀的运作提供动力，实现一个动力源给三个结构同时提供动力，使磨粉装置在运作时更加的节能，所述动力机构包括设置在机体一侧的电机，所述电机的输出轴末端固定连接在驱动轮的一侧中部。
8.优选地，为了将过滤板上端的氧化钙原料进行清扫，使过滤板上端的氧化钙原料的过滤效率得到提高，所述传动杆的上端两侧均设置有清扫板，两个清扫板的下端均设置有毛刷，两个毛刷均抵触在过滤板的上端。
9.优选地，为了使两个破碎辊在转动时保持相向转动，通过两个破碎辊的相向转动可以对氧化钙原料进行更加高效的破碎处理，两个破碎辊的另一端均贯穿机体的另一侧并固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
10.优选地，为了方便氧化钙原料研磨后从磨粉装置内排出，所述机体内部的下端设置有倾斜板，所述机体的另一侧设置有出料口，所述出料口和倾斜板对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过破碎辊、研磨辊、过滤板、上破碎刀和下破碎刀的使用，可以对氧化钙原料进行多级研磨，使氧化钙原料先进行破碎，破碎后的氧化钙原料再通过研磨辊进行研磨制粉，最后通过上破碎刀和下破碎刀将研磨辊研磨后的氧化钙原料进行再次破碎，可以有效的避免氧化钙原料研磨后还存在大粒径原料，使氧化钙原料的制粉效果得到保障，同时可以提高氧化钙原料的制粉效率，提高氧化钙的生产效率；
13.2、通过动力机构和两个齿轮的使用，通过动力机构可以实现一个动力源而带动三个结构进行运作，再提高氧化钙研磨效率的同时，达到节能的目的，有效的降低了氧化钙的生产成本，通过两个齿轮可以使其中一个破碎辊在转动时，带动另一个破碎辊相向转动，能够通过两个破碎辊相向转动可以将进入到机体内的氧化钙原料进行第一重的破碎，有效的提高了氧化钙的破碎效率；
14.综上所述，本实用新型能够实现通过一个动力源带动三套结构同步运作的效果，使磨粉装置在运作时更加的节能，同时可以对氧化钙原料进行多级研磨，避免氧化钙原料研磨后还存在大粒径原料，有效的保障了氧化钙原料研磨制粉的效果，同时可以提高磨粉装置的效率，使氧化钙的生产效率得到提高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的连接结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的传动杆与套管连接处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的a处放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的研磨辊结构示意图。
20.图中：1机体、2电机、3驱动轮、4传动带、5传动轮、6破碎辊、7齿轮、8过滤板、9驱动杆、10驱动锥形齿轮、11传动锥形齿轮、12传动杆、13圆杆、14研磨辊、15清扫板、16毛刷、17下破碎刀、18第一锥形齿轮、19固定杆、20第二锥形齿轮、21第三锥形齿轮、22套管、23上破碎刀、24倾斜板、25出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-5，一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，包括机体1，机体1是一种可以将煅烧完成后的氧化钙原料进行研磨制粉的设备，可以通过机体1的运作将氧化钙原料磨成粉，可以避免氧化钙原料在煅烧完成后还存在大粒径原料，机体1内的上部对称设置有两个破碎辊6，两个破碎辊6的两端分别转动连接在机体1内，机体1的上端贯通设置，当氧化钙原料通过机体1的上端输送到机体1内时，可以先通过两个破碎辊6的转动对氧化钙原料进行破碎成粉，两个破碎辊6的另一端均贯穿机体1的另一侧并固定连接有齿轮7，两个齿轮7相啮合，当其中一个破碎辊6转动时，可以带动其中一个齿轮7转动，而其中一个齿轮7转动可以对另一个齿轮7进行推动，使两个齿轮7在转动时达到相向转动的效果，两个齿轮7相向转动可以带动两个破碎辊6相向转动，通过两个破碎辊6相向转动可以加快氧化钙原料的破碎成粉效率。
24.在本实用新型中，两个破碎辊6的下方共同设置有过滤板8，过滤板8固定连接在机体1内的中部，过滤板8上设置有多个小孔径的通孔，可以通过过滤板8将两个破碎辊6破碎成粉的氧化钙原料落入到过滤板8的上端，成粉的氧化钙原料会通过过滤板8上的通孔落下，而一些没有被完全破碎成粉的氧化钙原料会通过过滤板8被隔绝到过滤板8的上端，过滤板8的中部转动套接有传动杆12，传动杆12的上端转动套接有圆杆13，传动杆12位于圆杆13的中部，传动杆12转动可以带动圆杆13旋转，圆杆13以中部为轴心旋转，圆杆13的两端均转动套接有研磨辊14，两个研磨辊14均抵触在过滤板8的上端，圆杆13旋转会带动两个研磨辊14在过滤板8的上端移动，在研磨辊14移动的同时，可以进行转动，通过两个研磨辊14的移动可以对过滤板8上端的没有被完全破碎成粉的氧化钙原料进行研磨，实现对氧化钙原料进行二次研磨成粉的加工。
25.在本实用新型中，传动杆12的上端两侧均设置有清扫板15，两个清扫板15的下端均设置有毛刷16，两个毛刷16均抵触在过滤板8的上端，通过传动杆12的转动可以带动两个清扫板15移动，两个清扫板15移动可以带动两个毛刷16对过滤板8上端的氧化钙原料进行清扫，可以将被二次研磨后的氧化钙原料从过滤板8的上端扫入到过滤板8的多个通孔处，可以使过滤板8上端的氧化钙原料更加快速的从过滤板8上落下，传动杆12的下端固定有传动锥形齿轮11，传动锥形齿轮11在转动时，可以带动传动杆12转动，给传动杆12的转动提供动力。
26.在本实用新型中，机体1的一侧设有动力机构，动力机构上设有驱动杆9，驱动杆9的一端转动套接在机体1的一侧内壁上，动力机构运作时，可以带动驱动杆9转动，驱动杆9的另一端固定有驱动锥形齿轮10，驱动锥形齿轮10和传动锥形齿轮11相啮合，驱动杆9转动可以带动驱动锥形齿轮10转动，而驱动锥形齿轮10转动可以推动传动锥形齿轮11转，给传动杆12的转动提了供动力，驱动杆9的一端固定连接有驱动轮3，驱动轮3在转动时，可以带动驱动杆9转动。
27.在本实用新型中，动力机构包括设置在机体1一侧的电机2，电机2的输出轴末端固定连接在驱动轮3的一侧中部，电机2和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过电机2的运作可以带动驱动轮3转动，驱动轮3的上方通过传动带4摩擦传动有传动轮5，驱动轮3转动时，可以在带动驱动杆9转动的同时通过传动带4摩擦带动传动轮5转动，其中一个破碎辊6的一端贯穿机体1的一侧并固定连接在传动轮5的一侧中部，传动轮5
转动可以带动其中一个破碎辊6转动，给两个破碎辊6的运作提供了动力。
28.在本实用新型中，过滤板8的下方设置有固定杆19，固定杆19固定连接在机体1的一侧内壁上，固定杆19的一端转动连接有第二锥形齿轮20，通过固定杆19可以将第二锥形齿轮20设置在过滤板8的下方，同时第二锥形齿轮20在被推动时，可以在固定杆19上转动，第二锥形齿轮20的下端啮合有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18固定套接在传动杆12上，传动杆12在转动的同时，可以带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18可以推动第二锥形齿轮20转动。
29.在本实用新型中，第一锥形齿轮18的下方设置有四个下破碎刀17，四个下破碎刀17分别固定连接在传动杆12的一周，传动杆12在转动时，可以带动四个下破碎刀17进行转动，通过四个下破碎刀17的转动可以对过滤板8上落下的氧化钙原料进行再次破碎成粉，避免氧化钙原料中存在大粒径原料，使氧化钙原料被磨粉的效果得到提高，过滤板8的下端中部转动连接有套管22，套管22转动套接在传动杆12上，套管22的一周等间距固定有四个上破碎刀23，第二锥形齿轮20的上端啮合有第三锥形齿轮21，第三锥形齿轮21固定套接在套管22上，第一锥形齿轮18推动第二锥形齿轮20转动时，可以通过第二锥形齿轮20推动第三锥形齿轮21转动，第三锥形齿轮21可以带动四个上破碎刀23转动，四个上破碎刀23的转向和四个下破碎刀17的转向相反，从而可以通过四个上破碎刀23和四个下破碎刀17的相反转动，将过滤板8落下的氧化钙原料进行破碎成粉，继而可以实现多级磨粉的目的，避免氧化钙原料中存有大粒径原料，使氧化钙的磨粉效果得到保障。
30.实施例2
31.参照图1-5，一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，包括机体1，机体1是一种可以将煅烧完成后的氧化钙原料进行研磨制粉的设备，可以通过机体1的运作将氧化钙原料磨成粉，可以避免氧化钙原料在煅烧完成后还存在大粒径原料，机体1内的上部对称设置有两个破碎辊6，两个破碎辊6的两端分别转动连接在机体1内，机体1的上端贯通设置，当氧化钙原料通过机体1的上端输送到机体1内时，可以先通过两个破碎辊6的转动对氧化钙原料进行破碎成粉，两个破碎辊6的另一端均贯穿机体1的另一侧并固定连接有齿轮7，两个齿轮7相啮合，当其中一个破碎辊6转动时，可以带动其中一个齿轮7转动，而其中一个齿轮7转动可以对另一个齿轮7进行推动，使两个齿轮7在转动时达到相向转动的效果，两个齿轮7相向转动可以带动两个破碎辊6相向转动，通过两个破碎辊6相向转动可以加快氧化钙原料的破碎成粉效率。
32.在本实用新型中，两个破碎辊6的下方共同设置有过滤板8，过滤板8固定连接在机体1内的中部，过滤板8上设置有多个小孔径的通孔，可以通过过滤板8将两个破碎辊6破碎成粉的氧化钙原料落入到过滤板8的上端，成粉的氧化钙原料会通过过滤板8上的通孔落下，而一些没有被完全破碎成粉的氧化钙原料会通过过滤板8被隔绝到过滤板8的上端，过滤板8的中部转动套接有传动杆12，传动杆12的上端转动套接有圆杆13，传动杆12位于圆杆13的中部，传动杆12转动可以带动圆杆13旋转，圆杆13以中部为轴心旋转，圆杆13的两端均转动套接有研磨辊14，两个研磨辊14均抵触在过滤板8的上端，圆杆13旋转会带动两个研磨辊14在过滤板8的上端移动，在研磨辊14移动的同时，可以进行转动，通过两个研磨辊14的移动可以对过滤板8上端的没有被完全破碎成粉的氧化钙原料进行研磨，实现对氧化钙原料进行二次研磨成粉的加工。
33.在本实用新型中，传动杆12的上端两侧均设置有清扫板15，两个清扫板15的下端均设置有毛刷16，两个毛刷16均抵触在过滤板8的上端，通过传动杆12的转动可以带动两个清扫板15移动，两个清扫板15移动可以带动两个毛刷16对过滤板8上端的氧化钙原料进行清扫，可以将被二次研磨后的氧化钙原料从过滤板8的上端扫入到过滤板8的多个通孔处，可以使过滤板8上端的氧化钙原料更加快速的从过滤板8上落下，传动杆12的下端固定有传动锥形齿轮11，传动锥形齿轮11在转动时，可以带动传动杆12转动，给传动杆12的转动提供动力。
34.在本实用新型中，机体1的一侧设有动力机构，动力机构上设有驱动杆9，驱动杆9的一端转动套接在机体1的一侧内壁上，动力机构运作时，可以带动驱动杆9转动，驱动杆9的另一端固定有驱动锥形齿轮10，驱动锥形齿轮10和传动锥形齿轮11相啮合，驱动杆9转动可以带动驱动锥形齿轮10转动，而驱动锥形齿轮10转动可以推动传动锥形齿轮11转，给传动杆12的转动提了供动力，驱动杆9的一端固定连接有驱动轮3，驱动轮3在转动时，可以带动驱动杆9转动。
35.在本实用新型中，动力机构包括设置在机体1一侧的电机2，电机2的输出轴末端固定连接在驱动轮3的一侧中部，电机2和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过电机2的运作可以带动驱动轮3转动，驱动轮3的上方通过传动带4摩擦传动有传动轮5，驱动轮3转动时，可以在带动驱动杆9转动的同时通过传动带4摩擦带动传动轮5转动，其中一个破碎辊6的一端贯穿机体1的一侧并固定连接在传动轮5的一侧中部，传动轮5转动可以带动其中一个破碎辊6转动，给两个破碎辊6的运作提供了动力。
36.在本实用新型中，过滤板8的下方设置有固定杆19，固定杆19固定连接在机体1的一侧内壁上，固定杆19的一端转动连接有第二锥形齿轮20，通过固定杆19可以将第二锥形齿轮20设置在过滤板8的下方，同时第二锥形齿轮20在被推动时，可以在固定杆19上转动，第二锥形齿轮20的下端啮合有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18固定套接在传动杆12上，传动杆12在转动的同时，可以带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18可以推动第二锥形齿轮20转动。
37.在本实用新型中，第一锥形齿轮18的下方设置有四个下破碎刀17，四个下破碎刀17分别固定连接在传动杆12的一周，传动杆12在转动时，可以带动四个下破碎刀17进行转动，通过四个下破碎刀17的转动可以对过滤板8上落下的氧化钙原料进行再次破碎成粉，避免氧化钙原料中存在大粒径原料，使氧化钙原料被磨粉的效果得到提高，过滤板8的下端中部转动连接有套管22，套管22转动套接在传动杆12上，套管22的一周等间距固定有四个上破碎刀23，第二锥形齿轮20的上端啮合有第三锥形齿轮21，第三锥形齿轮21固定套接在套管22上，第一锥形齿轮18推动第二锥形齿轮20转动时，可以通过第二锥形齿轮20推动第三锥形齿轮21转动，第三锥形齿轮21可以带动四个上破碎刀23转动，四个上破碎刀23的转向和四个下破碎刀17的转向相反，从而可以通过四个上破碎刀23和四个下破碎刀17的相反转动，将过滤板8落下的氧化钙原料进行破碎成粉，继而可以实现多级磨粉的目的，避免氧化钙原料中存有大粒径原料，使氧化钙的磨粉效果得到保障。
38.在本实用新型中，机体1内部的下端设置有倾斜板24，机体1的另一侧设置有出料口25，出料口25和倾斜板24对应设置，通过倾斜板24可以将成粉的氧化钙原料进行输送，使氧化钙原料快速的输送到出料口25处进行输送，有效的提高了机体1的运作效率，实现经过
研磨成粉的氧化钙原料自动从机体1内排出。
39.相比于实施例1而言，本实施例可以将研磨成粉的氧化钙原料从机体1内自动排出，有效的提高了机体1的运作效率。
40.在本实用新型中，使用时：将氧化钙原料通过机体1的上端投放到机体1内，通过配套控制设备控制电机2运作，电机2带动驱动轮3转动，驱动轮3通过传动带4摩擦带动传动轮5转动，传动轮5带动其中一个破碎辊6转动，其中一个破碎辊6带动其中一个齿轮7转动，其中一个齿轮7推动另一个齿轮7转动，两个齿轮7带动两个破碎辊6相向转动，两个破碎辊6相向转动可以将氧化钙原料进行破碎，经过破碎后的氧化钙原料落入到过滤板8的上端，驱动轮3同时带动驱动杆9转动，驱动杆9带动驱动锥形齿轮10转动，驱动锥形齿轮10带动传动杆12转动，传动杆12带动圆杆13以中部为轴心转动，圆杆13带动两个研磨辊14移动，通过两个研磨辊14的移动可以对过滤板8上端的氧化钙原料进行研磨制粉，经过研磨后的氧化钙原料落入到机体1内的下部，同时传动杆12带动两个清扫板15移动，两个清扫板15带动两个毛刷16对过滤板8上端经过研磨后的氧化钙原料进行清扫，使氧化钙原料从过滤板8的上端落下，同时传动杆12带动四个下破碎刀17移动，并且传动杆12带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18推动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20推动第三锥形齿轮21反向转动，第三锥形齿轮21带动套管22反向转动，套管22带动四个上破碎刀23向反移动，通过四个上破碎刀23和四个下破碎刀17的移动可以对从过滤板8落下的氧化钙原料进行再次破碎，从而可以提高氧化钙原料的研磨效果，实现多级磨粉的目的，最后氧化钙原料落入到倾斜板24上，通过倾斜板24的倾斜设计，可以使氧化钙原料落入到出料口25处进行排出。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。