一种电镀车间废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种电镀车间废气处理装置。


背景技术：

2.电镀是指借助外界直流电的作用，于溶液中进行电解反应，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于电镀液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。在电镀车间内，由于电镀设备工作密集，很容易产生大量的废气污染，长时间处于这种污染的废气中，很容易会给工人的身体健康带来严重危害，因此对车间内的废气处理十分重要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电镀车间废气处理装置，以解决在电镀车间内，由于电镀设备工作密集，很容易产生大量的废气污染，长时间处于这种污染的废气中，很容易会给工人的身体健康带来严重危害的问题。
4.本实用新型电镀车间废气处理装置是通过以下技术方案来实现的：包括废气处理装置壳体、废液处理箱以及控制面板；
5.废气处理装置壳体内部设置有废气溶解腔、废气过滤腔、废气净化腔以及废气排出腔，且废气排出腔置于废气处理装置壳体底部，废气净化腔设置于废气排出腔上方，废气溶解腔和废气过滤腔均设置于废气净化腔上方；废气溶解腔上方设置有废气进入管道，且废气进入管道的下端呈u形，废气进入管道的上端设置有进气泵；废气溶解腔内置有溶解液，且废气进入管道的下端置于溶解液内；废气溶解腔与废气过滤腔连通，且废气过滤腔内设置有过滤层；废气过滤腔与废气净化腔连通，废气净化腔上方设置有消毒灯，废气净化腔下方设置有空气净化器；废气净化腔与废气排出腔连通，且废气净化腔与废气排出腔连通处安装有抽气风机；废气溶解腔下方一侧设置有排水管道，且排水管道连接废液处理箱，控制面板安装于废气处理装置壳体正面。
6.作为优选的技术方案，废气溶解腔上方一侧设置有进溶解液管道，且废气溶解腔底部安装有液体浓度检测组件，废气溶解腔内部一侧上方安装有水位检测装置。
7.作为优选的技术方案，废气过滤腔内的过滤层由活性炭过滤层、水汽吸收层以及硅藻土吸附板间隔设置而成。
8.作为优选的技术方案，废气排出腔内设置有气体质量检测组件，且废气排出腔一侧设置有第一排气阀以及第二排气阀，且第二排气阀连接再净化管道，且再净化管道连接废气过滤腔。
9.作为优选的技术方案，控制面板连接控制进气泵、消毒灯、空气净化器、抽气风机、液体浓度检测组件、水位检测装置、气体质量检测组件、第一排气阀和第二排气阀。
10.作为优选的技术方案，废气溶解腔正面设置有视窗。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过废气溶解腔将废气溶解于溶解液中，对其进行初次净化，然后在废气过滤腔中对废气进行过滤，在通过废气净化腔的空气净化器以及消毒灯对其进行消毒，并通过废气排出腔内的抽气风机将气体排除或再次净化，其使用方便，净化效率高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的平面结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1—图2所示，本实用新型的一种电镀车间废气处理装置，包括废气处理装置壳体1、废液处理箱2以及控制面板3；
22.废气处理装置壳体1内部设置有废气溶解腔4、废气过滤腔5、废气净化腔 6以及废气排出腔7，且废气排出腔7置于废气处理装置壳体1底部，废气净化腔6设置于废气排出腔7上方，废气溶解腔4和废气过滤腔5均设置于废气净化腔6上方；废气溶解腔4上方设置有废气进入管道8，且废气进入管道8的下端呈u形，废气进入管道8的上端设置有进气泵9；废气溶解腔4内置有溶解液 10，且废气进入管道8的下端置于溶解液10内；废气溶解腔4与废气过滤腔5 连通，且废气过滤腔5内设置有过滤层；废气过滤腔5与废气净化腔6连通，废气净化腔6上方设置有消毒灯11，废气净化腔6下方设置有空气净化器12；废气净化腔6与废气排出腔7连通，且废气净化腔6与废气排出腔7连通处安装有抽气风机13；废气溶解腔4下方一侧设置有排水管道14，且排水管道14 连接废液处理箱2，控制面板3安装于废气处理装置壳体1正面。
23.本实施例中，废气溶解腔4上方一侧设置有进溶解液管道15，且废气溶解腔4底部安装有液体浓度检测组件16，用于检测废气溶解腔4内的溶解液10的浓度，当浓度过高时，将废气溶解腔4内的溶解液10排入废液处理箱2内，废气溶解腔4内部一侧上方安装有水位检测装置17，用于检测废气溶解腔4内的溶解液10深度。
24.本实施例中，废气过滤腔5内的过滤层由活性炭过滤层18、水汽吸收层19 以及硅藻土吸附板20间隔设置而成。
25.本实施例中，废气排出腔7内设置有气体质量检测组件21，且废气排出腔 7一侧设置有第一排气阀22以及第二排气阀23，且第二排气阀23连接再净化管道24，且再净化管道24连接废气过滤腔5。
26.本实施例中，控制面板3连接控制进气泵9、消毒灯11、空气净化器12、抽气风机13、液体浓度检测组件16、水位检测装置17、气体质量检测组件21、第一排气阀22和第二排气阀23。
27.本实施例中，废气溶解腔4正面设置有视窗。
28.工作原理如下：
29.本实用新型通过废气进入管道将将废气溶解于废气溶解腔的溶解液中，对其进行初次净化，然后不能溶解的气体在废气过滤腔中对其进行过滤，然后在通过废气净化腔的空气净化器以及消毒灯对其进行消毒，并通过废气排出腔内的抽气风机将气体排除或通过再净化管道将废气输送至废气过滤腔内再次净化。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。