一种酱类加工原材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体是一种酱类加工原材料混合装置。


背景技术：

2.酱类在人们饮食生活中占有着重要地位，是人们生活的必需品。酱类的主要加工原材料有：大豆、面粉、大米、蚕豆、果蔬、食用菌、肉类等，且酱类在加工生产过程中，是依靠以上主要加工原材料为基料，并在其中掺杂各种其他辅料共同混合进行加工生产的。对于不同种类的酱类在制作过程中，其所需的加工原材料的含量也不相同，因此在酱类加工原材料在加工混合前，需要将加工原材料进行定量配比。
3.现有的酱类加工原材料混合装置功能单一，仅仅只能实现对酱类加工原材料进行搅拌混合，并不能实现对加工原材料的定量配比，对于加工原材料的定量配比还采用人工操作，导致配比工作效率低下，而且设置的搅拌机构对于原材料的搅拌混合效率不高，混合质量较差。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种酱类加工原材料混合装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种酱类加工原材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种酱类加工原材料混合装置，包括装置箱体，所述装置箱体上设置有进料管，所述装置箱体内设置有混合箱，还包括：
8.定量输送机构，所述定量输送机构的两端分别与进料管和输送管相连，所述输送管与混合箱相连，所述定量输送机构用于将原材料进行定量输送至混合箱内；
9.搅拌机构，所述搅拌机构安装在装置箱体内，且所述搅拌机构分别与混合箱以及调节机构活动相连，所述搅拌机构用于对混合箱内的原材料进行搅拌混合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述定量输送机构包括驱动件、输送盘和连接座，所述连接座的两端分别与进料管和输送管固定相连，所述输送盘活动安装在连接座内，且所述输送盘上开设有多个规格的定量槽，所述驱动件的输出端与输送盘固定相连。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括动力件、转轴、转盘、连接杆、转动件、连接件、螺纹轴和搅拌轴，所述动力件安装在装置箱体内，所述动力件的输出端与转轴固定相连，所述转轴与转盘固定相连，所述转动件的两端分别与连接杆和连接件活动相连，且所述转动件与调节机构活动相连，所述连接件通过连接座与螺纹轴的一端活动相连，所述螺纹轴的另一端贯穿混合箱的一侧壁并且与搅拌轴固定相连。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上偏心设置有连接槽，所述连接杆的一端活动安装在连接槽，所述转动件上开设有滑槽，所述滑槽与调节机构滑动相连。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹轴的一端与混合箱的一侧壁螺纹连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括固定座、电动元件、移动件和滑动件，所述固定座固定在装置箱体的一侧壁上，所述电动元件活动安装在固定座上，所述移动件的一端与电动元件螺纹连接，所述移动件的另一端与滑动件转动相连，所述滑动件滑动安装在滑槽内。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱上还安装有出料管，且所述出料管与装置箱体相连，所述出料管内安装有出料门。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.当原材料投放进行进料管后，根据酱类生产所需原材料的配比，驱动件工作带动输送盘在连接座上转动，且输送盘上设置有多个规格大小的定量槽，根据酱类生产所需原材料的配比，将所需的定量槽转动至进料管的下方后，在通过驱动件转动至输送管上方，经输送管输送至混合箱内，这样可以实现对加工原材料的定量配比，提高配比工作效率，且提高了装置的实用性；
18.加工原材料进入到混合箱内后，动力件工作通过转轴带动转盘进行转动，因连接杆偏心设置在转盘上，转盘的转动带动连接杆进行往复移动，连接杆带动转动件在调节机构上进行往复转动，转动件带动连接件进行往复移动，连接件通过连接座带动螺纹轴在混合箱的侧壁上进行往复移动，螺纹轴通过与混合箱的螺纹连接，螺纹轴的往复移动带动搅拌轴在混合箱内进行往复移动同时，也在进行转动，从而实现对加工原料的搅拌混合，这样的设置提高了对加工原材料的搅拌混合效率，提高了装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的酱类加工原材料混合装置的结构示意图。
20.图2为图1中搅拌机构的局部结构示意图。
21.图3为图1中调节机构的结构示意图。
22.图中：1－装置箱体，2－进料管，3－定量输送机构，31－驱动件，32－输送盘，33－定量槽，34－连接座，4－混合箱，5－调节机构，51－固定座，52－电动元件，53－移动件，54－滑动件，6－搅拌机构，61－动力件，62－转轴，63－转盘，631－连接槽，64－连接杆，65－转动件，651－滑槽，66－连接件，67－连接座，68－螺纹轴，69－搅拌轴，7－出料管，71－出料门，8－输送管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种酱类加工原材料混合装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1上设置有进料管2，所述装置箱体1内设置有混合箱4，还包括：
26.定量输送机构3，所述定量输送机构3的两端分别与进料管2和输送管8相连，所述输送管8与混合箱4相连，所述定量输送机构3用于将原材料进行定量输送至混合箱4内；
27.搅拌机构6，所述搅拌机构6安装在装置箱体1内，且所述搅拌机构6分别与混合箱4以及调节机构5活动相连，所述搅拌机构6用于对混合箱4内的原材料进行搅拌混合。
28.在本实施例中，通过定量输送机构3可以实现对加工原材料的定量配比，且将定量配比的原材料输送至混合箱4内，提高配比工作效率和装置的实用性；通过搅拌机构6可以实现对加工原料的搅拌混合，提高了对加工原材料的搅拌混合效率和装置的工作效率。
29.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定量输送机构3包括驱动件31、输送盘32和连接座34，所述连接座34的两端分别与进料管2和输送管8固定相连，所述输送盘32活动安装在连接座34内，且所述输送盘32上开设有多个规格的定量槽33，所述驱动件31的输出端与输送盘32固定相连。
30.在本实施例中，当原材料投放进入进料管2后，根据酱类生产所需原材料的配比，驱动件31工作带动输送盘32在连接座34上转动，且输送盘32上设置有多个规格大小的定量槽33，根据酱类生产所需原材料的配比，将所需的定量槽33转动至进料管2的下方后，在通过驱动件31转动至输送管8上方，经输送管8输送至混合箱4内，这样可以实现对加工原材料的定量配比，提高配比工作效率，且提高了装置的实用性；
31.所述进料管2可以实现将不同原材料输送至定量输送机构3内设置的定量槽33内，且所述进料管2靠近定量槽33位置上设置有传感器，传感器可以对原材料进入定量槽33内的深度进行感应检测，当定量槽33内原材料达到一定高度时，传感器将感应数据传递到控制芯片上，控制芯片控制进料管2停止进料。
32.在一个优先的实施例中，所述驱动件31优先采用的是一种伺服电机。
33.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构6包括动力件61、转轴62、转盘63、连接杆64、转动件65、连接件66、螺纹轴68和搅拌轴69，所述动力件61安装在装置箱体1内，所述动力件61的输出端与转轴62固定相连，所述转轴62与转盘63固定相连，所述转动件65的两端分别与连接杆64和连接件66活动相连，且所述转动件65与调节机构5活动相连，所述连接件66通过连接座67与螺纹轴68的一端活动相连，所述螺纹轴68的另一端贯穿混合箱4的一侧壁并且与搅拌轴69固定相连。
34.如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转盘63上偏心设置有连接槽631，所述连接杆64的一端活动安装在连接槽631，所述转动件65上开设有滑槽651，所述滑槽651与调节机构5滑动相连。
35.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述螺纹轴68的一端与混合箱4的一侧壁螺纹连接。
36.在本实施例中，加工原材料进入到混合箱4内后，动力件61工作通过转轴62带动转盘63进行转动，因连接杆64偏心设置在转盘63上，转盘63的转动带动连接杆64进行往复移动，连接杆64带动转动件65在调节机构5上进行往复转动，转动件65带动连接件66进行往复移动，连接座67的两端分别与连接件66和螺纹轴68滑动连接，连接件66通过连接座67带动螺纹轴68在混合箱4的侧壁上进行往复移动，螺纹轴68通过与混合箱4的螺纹连接，螺纹轴68的往复移动带动搅拌轴69在混合箱4内进行往复移动同时，也在进行转动，从而实现对加工原料的搅拌混合，这样的设置提高了对加工原材料的搅拌混合效率，提高了装置的工作
效率。
37.在一个优先的实施例中，所述动力件61优先采用的是一种电机；
38.所述转动件65优先采用的是一种板状结构；
39.所述连接件66优先采用的是一种一端设置为球形的杆状结构；
40.所述螺纹轴68优先采用的是一种一端设置为球形的螺纹轴结构；
41.所述连接座67上的两端分别开设有用于连接件66和螺纹轴68活动安装的球形槽；
42.所述搅拌轴69上设置有螺旋搅拌桨叶，可以提高对加工原材料的搅拌混合质量。
43.如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节机构5包括固定座51、电动元件52、移动件53和滑动件54，所述固定座51固定在装置箱体1的一侧壁上，所述电动元件52活动安装在固定座51上，所述移动件53的一端与电动元件52螺纹连接，所述移动件53的另一端与滑动件54转动相连，所述滑动件54滑动安装在滑槽651内。
44.在本实施例中，当需要对搅拌机构6的搅拌速率进行调节时，电动元件52通电工作，移动件53通过与电动元件52的螺纹连接，电动元件52带动移动件53进行移动，移动件53带动滑动件54字滑槽651内进行滑动，使得对转动件65的转动幅度进行调节，从而实现对搅拌机构6的搅拌速率进行调节，提高了装置的实用性和工作效率。在设定好转动件65的转动幅度后，电动元件52停止，移动件53位置固定，不需要频繁调节。
45.在一个优先的实施例中，所述电动元件52优先采用的是一种电动螺纹轴；所述移动件53优先采用的是一种柱状结构；所述滑动件54优先采用的是一种滑块结构。
46.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合箱4上还安装有出料管7，且所述出料管7与装置箱体相连，所述出料管7内安装有出料门71。
47.在本实施例中，当原材料混合搅拌完毕后，打开出料门71，加工完毕的原材料经出料口7从混合箱4内排放至装置箱体1外，方便进行下一步的制作加工。
48.在一个优先的实施例中，所述出料门71优先采用的是一种合页端设置为电动转轴的出料门71。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。