一种大猪浓缩料的定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩料配料技术领域，特别是涉及一种大猪浓缩料的定量配料装置。


背景技术：

2.浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料、矿物质饲料及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点。
3.现有的大猪浓缩料在配料过程中，通常都会使用到定量配料装置进行定量调配，而传统的定量配料装置结构较为单一，无法进行结块饲料的搅拌，从而使得饲料搅拌不够均匀，影响搅拌质量的问题，为此我们提出一种大猪浓缩料的定量配料装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种大猪浓缩料的定量配料装置，具有破碎较小搅拌饲料以及均匀搅拌饲料的能力，解决了传统定量配料装置搅拌质量差以及效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种大猪浓缩料的定量配料装置，包括装置本体，所述装置本体的底端外侧固定连接有支撑支架，所述装置本体的顶端固定连接有进料底座，所述装置本体的一侧通过螺栓固定连接有步进电机，所述装置本体的内侧依次固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的内侧均贯穿有传动轴，所述传动轴的前端贯穿于装置本体的一端并通过联轴器与步进电机连接，所述第一隔板和第二隔板之间设有齿轮组件，所述齿轮组件的一端设有两个搅拌轴，所述传动轴和两个所述搅拌轴的外侧分别通过螺丝固定连接有若干个搅拌组件。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.首先启动步进电机带动传动轴转动，然后传动轴在齿轮组件的作用下带动搅拌轴转动，从而实现传动轴以及两个搅拌轴的转动而为避免饲料影响到搅拌轴的传动，将传动轴和搅拌轴分别贯穿第二隔板与齿轮组件连接，传动轴和搅拌轴分别带动其外侧固定连接的搅拌组件转动，将一些较小松散的饲料破碎开进行均匀搅拌，解决了传统装置使用时搅拌质量差以及效率低的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述进料底座的内侧设有筛分组件，所述筛分组件包括滑动连接于进料底座内侧的筛分底座，所述筛分底座的顶端通过弹性胶条与进料底座的顶端内壁连接，所述筛分底座的内侧固定连接有筛分网所述装置本体的内侧两端分别设有传动组件，所述传动组件的顶端一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有位于筛分底座底端的凸轮。
10.当传动轴转动时会带动装置本体内壁与第三隔板以及内壁与第一隔板之间的传
动组件，然后传动组件带动连接轴，使得连接轴转动反复敲打通过弹性胶条连接于进料底座内侧顶端的筛分底座，使得筛分底座震动带动筛分网将倒入进料底座内的饲料进行筛分，避免饲料接块较大影响搅拌质量，解决了现有装置使用时无法进行饲料筛分的问题。
11.在进一步的技术方案中，所述齿轮组件包括固定连接于传动轴一端外侧的主动齿轮，所述主动齿轮的上下两端分别啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的一端均与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的两端分别贯穿于第二隔板和第三隔板。
12.通过主动齿轮和两个从动齿轮的啮合连接，可以更好的带动两个进料底座转动，然后更加均匀的搅拌装置本体内侧的饲料。
13.在进一步的技术方案中，所述传动轴和两个所述搅拌轴外侧固定连接的若干个搅拌组件呈线性交叉分布。
14.通过将传动轴外侧搅拌组件以及两个搅拌轴外侧的搅拌组件呈线性交叉分布，可以更好的带动饲料搅拌。
15.在进一步的技术方案中，所述搅拌组件包括固定卡套，所述固定卡套的外侧均匀固定连接有两个搅拌杆。
16.通过固定卡套可以实现搅拌轴外侧搅拌部件的更换，避免搅拌组件长时间使用磨损影响传动轴或者搅拌轴的使用，通过搅拌杆可以更好的进行搅拌。
17.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括套接于传动轴外侧的传动带，所述传动带的上方设有通过连接轴转动连接于进料底座内侧的第二传动轮，所述传动带和第二传动轮之间设有第一传动轮。
18.传动轴转动带动传动带转动，传动带通过第一传动轮带动第二传动轮转动，然后通过第二传动轮带动连接轴转动，从而实现动能传递带动筛分底座和筛分网进行筛分。
19.在进一步的技术方案中，所述连接轴的数量为两个，一个所述连接轴贯穿并转动连接于第一隔板和第二隔板的内侧，另一个所述连接轴贯穿并转动连接于第三隔板的内侧。
20.一个连接轴贯穿并转动连接于第一隔板和第二隔板的内侧，另一个连接轴贯穿并转动连接于第三隔板的内侧，可以起到支撑第二传动轮以及传递动能的作用。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、与现有技术相比，通过设置的传动轴、齿轮组件、搅拌组件和搅拌轴，便于该装置在使用过程中，通过步进电机带动传动轴转动，然后传动轴通过齿轮组件带动搅拌轴转动，使得搅拌轴与传动轴外侧固定连接的搅拌组件进行转动，将一些较小松散的饲料破碎开进行均匀搅拌，解决了传统装置使用时搅拌质量差以及效率低的问题。
23.2、与现有技术相比，通过设置的进料底座、筛分组件和传动组件，便于该装置在使用过程中，通过传动轴在传动组件的传动作用下带动筛分组件筛分组件内凸轮转动，凸轮转动反复敲打通过弹性胶条连接于进料底座内侧顶端的筛分底座，使得筛分底座震动带动筛分网将倒入进料底座内的饲料进行筛分，避免饲料接块较大影响搅拌质量，解决了现有装置使用时无法进行饲料筛分的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例装置本体1剖视的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例传动轴整体的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例传动组件的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例图2中a处的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、装置本体；2、支撑支架；3、进料底座；4、步进电机；5、筛分组件；6、传动轴；7、齿轮组件；8、搅拌组件；9、传动组件；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第三隔板；13、搅拌轴；
31.51、筛分底座；52、筛分网；53、连接轴；54、弹性胶条；55、凸轮；
32.71、主动齿轮；72、从动齿轮；
33.81、固定卡套；82、搅拌杆；
34.91、第一传动轮；92、传动带；93、第二传动轮。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-图5所示，一种大猪浓缩料的定量配料装置，包括装置本体1，装置本体1的底端外侧固定连接有支撑支架2，装置本体1的顶端固定连接有进料底座3，装置本体1的一侧通过螺栓固定连接有步进电机4，装置本体1的内侧依次固定连接有第一隔板10、第二隔板11和第三隔板12，第一隔板10、第二隔板11和第三隔板12的内侧均贯穿有传动轴6，传动轴6的前端贯穿于装置本体1的一端并通过联轴器与步进电机4连接，第一隔板10和第二隔板11之间设有齿轮组件7，齿轮组件7的一端设有两个搅拌轴13，传动轴6和两个搅拌轴13的外侧分别通过螺丝固定连接有若干个搅拌组件8。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.首先启动步进电机4带动传动轴6转动，然后传动轴6在齿轮组件7的作用下带动搅拌轴13转动，从而实现传动轴6以及两个搅拌轴13的转动，而为避免饲料影响到搅拌轴13的传动，将传动轴6和搅拌轴13分别贯穿第二隔板11与齿轮组件7连接，传动轴6和搅拌轴13分别带动其外侧固定连接的搅拌组件8转动，将一些较小松散的饲料破碎开进行均匀搅拌，解决了传统装置使用时搅拌质量差以及效率低的问题。
40.在另外一个实施例中，如图5所示，进料底座3的内侧设有筛分组件5，筛分组件5包括滑动连接于进料底座3内侧的筛分底座51，筛分底座51的顶端通过弹性胶条54与进料底座3的顶端内壁连接，筛分底座51的内侧固定连接有筛分网52装置本体1的内侧两端分别设有传动组件9，传动组件9的顶端一侧固定连接有连接轴53，连接轴53的外侧固定连接有位于筛分底座51底端的凸轮55。
41.当传动轴6转动时会带动装置本体1内壁与第三隔板12以及内壁与第一隔板10之间的传动组件9，然后传动组件9带动连接轴53，使得连接轴53转动反复敲打通过弹性胶条54连接于进料底座3内侧顶端的筛分底座51，使得筛分底座51震动带动筛分网52将倒入进料底座3内的饲料进行筛分，避免饲料接块较大影响搅拌质量，解决了现有装置使用时无法进行饲料筛分的问题。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，齿轮组件7包括固定连接于传动轴6一端外侧的
主动齿轮71，主动齿轮71的上下两端分别啮合连接有从动齿轮72，两个从动齿轮72的一端均与搅拌轴13固定连接，搅拌轴13的两端分别贯穿于第二隔板11和第三隔板12。
43.通过主动齿轮71和两个从动齿轮72的啮合连接，可以更好的带动两个进料底座3转动，然后更加均匀的搅拌装置本体1内侧的饲料。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，传动轴6和两个搅拌轴13外侧固定连接的若干个搅拌组件8呈线性交叉分布。
45.通过将传动轴6外侧搅拌组件8以及两个搅拌轴13外侧的搅拌组件8呈线性交叉分布，可以更好的带动饲料搅拌。
46.在另外一个实施例中，如图3所示，搅拌组件8包括固定卡套81，固定卡套81的外侧均匀固定连接有两个搅拌杆82。
47.通过固定卡套81可以实现搅拌轴13外侧搅拌部件的更换，避免搅拌组件8长时间使用磨损影响传动轴6或者搅拌轴13的使用，通过搅拌杆82可以更好的进行搅拌。
48.在另外一个实施例中，如图4所示，传动组件9包括套接于传动轴6外侧的传动带92，传动带92的上方设有通过连接轴53转动连接于进料底座3内侧的第二传动轮93，传动带92和第二传动轮93之间设有第一传动轮91。
49.传动轴6转动带动传动带92转动，传动带92通过第一传动轮91带动第二传动轮93转动，然后通过第二传动轮93带动连接轴53转动，从而实现动能传递带动筛分底座51和筛分网52进行筛分。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，连接轴53的数量为两个，一个连接轴53贯穿并转动连接于第一隔板10和第二隔板11的内侧，另一个连接轴53贯穿并转动连接于第三隔板12的内侧。
51.一个连接轴53贯穿并转动连接于第一隔板10和第二隔板11的内侧，另一个连接轴53贯穿并转动连接于第三隔板12的内侧，可以起到支撑第二传动轮93以及传递动能的作用。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。