复合肥的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于复合肥技术领域，特别涉及一种复合肥的尾气处理装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.复合肥可以采用多种方式造粒得到，如转鼓造粒、转盘造粒和高塔造粒等。对于采用转鼓造粒的方式，复合肥生产系统通常包括配料槽、反应器、转鼓造粒装置、干燥装置、冷却装置、筛分装置、返料皮带和尾气处理装置等，配料槽、反应器和转鼓造粒装置通过管路依次连接，转鼓造粒装置、干燥装置、冷却装置和筛分装置通过输送带依次连接，筛分装置通过返料皮带与配料槽或转鼓造粒装置连接，转鼓造粒装置、干燥装置和冷却装置通过管路与尾气处理装置连接。尾气处理装置包括造粒尾气处理部分、干燥尾气处理部分和冷却尾气处理部分；造粒尾气处理部分包括通过管路依次连接的造粒风机和造粒洗涤塔，造粒风机通过管路与转鼓造粒装置的尾气出口连接；干燥尾气处理部分包括通过管路依次连接的干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机、干燥洗涤塔和干燥烟囱，干燥旋风除尘器通过管路与干燥装置的尾气出口连接；冷却尾气处理部分包括通过管路依次连接的冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机、冷却洗涤塔和冷却烟囱，冷却旋风除尘器通过管路与冷却装置的尾气出口连接；造粒洗涤塔、干燥洗涤塔和冷却洗涤塔通过管路与配料槽和转鼓造粒装置连接以实现尾洗液的再利用。
4.申请号为cn201820005760.5的专利公开了一种用于复合肥且无废水排放的尾气处理装置，包括造粒尾气处理部分、干燥尾气处理部分和冷却尾气处理部分；所述造粒尾气处理部分包括通过管路依次连接的造粒风机和造粒洗涤塔；所述干燥尾气处理部分包括通过管路依次连接的干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机和干燥洗涤塔；所述冷却尾气处理部分包括通过管路依次连接的冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机和冷却洗涤塔；所述装置还包括第一循环槽、第一循环泵、第二循环槽和第二循环泵，所述干燥洗涤塔的排液口和冷却洗涤塔的排液口均通过管路与第一循环槽的进口连接，所述干燥洗涤塔的喷淋管、冷却洗涤塔的喷淋管、第一循环槽的出口和第二循环槽的进口均通过管路与第一循环泵连接，造粒系统、第二循环槽的出口和造粒洗涤塔的喷淋管均通过管路与第二循环泵连接，所述造粒洗涤塔的排液口与第二循环槽的进口连接。
5.申请人在采用现有的尾气处理装置进行尾气处理时发现如下问题：
6.1、当前干、冷尾气经重力沉降后，进入洗涤塔洗涤，洗涤效果不明显，环保监测，烟尘超标（大于15mg/m
³
），且尾气拖尾带尘严重。
7.2、转鼓造粒装置对尾洗液的消化能力有限，尾洗液无法利用完全，导致尾洗液在洗涤塔中持续循环喷淋，尾洗液经常处于高密度状态，进一步影响洗涤效果。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种复合肥的尾气处理装置，具有更好的尾气处理效果，能产生更少的尾洗液，产生的尾洗液密度更低且能被转鼓造粒装置完全利用。所述技术方案如下：
9.本实用新型实施例提供了一种复合肥的尾气处理装置，该装置包括造粒尾气处理部分、干燥尾气处理部分和冷却尾气处理部分，所述干燥尾气处理部分包括干燥旋风除尘器4、干燥风机5、干燥洗涤塔6和干燥烟囱7，所述干燥洗涤塔6的尾洗液出口通过管路与转鼓造粒装置1连接；所述冷却尾气处理部分包括冷却旋风除尘器8、冷却风机9和冷却烟囱；所述干燥尾气处理部分还包括带保温结构或/和加热结构的干燥布袋除尘器11，所述干燥旋风除尘器4、干燥布袋除尘器11、干燥风机5、干燥洗涤塔6和干燥烟囱7通过管路依次连接；所述冷却尾气处理部分还包括冷却布袋除尘器12，所述冷却旋风除尘器8、冷却布袋除尘器12、冷却风机9和冷却烟囱通过管路依次连接；所述干燥布袋除尘器11和冷却布袋除尘器12均为行喷脉冲除尘器且其卸料器下方均设有刮板输送结构10，所述刮板输送结构10与返料皮带连接。
10.进一步地，本实用新型实施例中的干燥布袋除尘器11与冷却布袋除尘器12并排设置。
11.其中，本实用新型实施例中的干燥布袋除尘器11的布袋数量较冷却布袋除尘器12的布袋数量多。
12.具体地，本实用新型实施例中的转鼓造粒装置1的产量为30万吨/年时，所述干燥布袋除尘器11的型号为hpc96-2
×
11，所述冷却布袋除尘器12的型号为hpc88-2
×
9。
13.具体地，本实用新型实施例中的干燥布袋除尘器11的外壁上设有保温层。
14.优选地，本实用新型实施例中的干燥烟囱7设于干燥洗涤塔6的顶部且其同时作为冷却烟囱与冷却风机9连接。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种复合肥的尾气处理装置，具有更好的尾气处理效果（尾气中的粉尘含量≤10mg/m
³
），能产生更少的尾洗液，产生的尾洗液密度更低且能被转鼓造粒装置完全利用。另外，分离出来的粉尘更便于利用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的复合肥的尾气处理装置的原理框图；
17.图2是本实用新型实施例提供的复合肥的尾气处理装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的复合肥的尾气处理装置的部分结构的布局图；
19.图4是本实用新型实施例提供的冷却布袋除尘器与刮板输送结构组合的结构示意图；
20.图5是冷却布袋除尘器的俯视图。
21.图中：1干燥布袋除尘器、2干燥装置、3冷却装置、4干燥旋风除尘器、5干燥风机、6干燥洗涤塔、7干燥烟囱、8冷却旋风除尘器、9冷却风机、10刮板输送结构、11干燥布袋除尘器、12冷却布袋除尘器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
23.参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种复合肥的尾气处理装置，该装置包括造粒尾气处理部分（无变化，图未示）、干燥尾气处理部分和冷却尾气处理部分，干燥尾气处理部分包括干燥旋风除尘器4、干燥风机5、干燥洗涤塔6和干燥烟囱7等，干燥旋风除尘器4通过管路与干燥装置2的尾气出口连接，干燥洗涤塔6的尾洗液出口通过管路与转鼓造粒装置1连接。冷却尾气处理部分包括冷却旋风除尘器8、冷却风机9和冷却烟囱等，冷却旋风除尘器8通过过管路与冷却装置3的尾气出口连接。前述结构与现有的复合肥的尾气处理装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的干燥尾气处理部分还包括带保温结构或/和加热结构的干燥布袋除尘器11以保证干燥布袋除尘器11的温度，干燥旋风除尘器4、干燥布袋除尘器11、干燥风机5、干燥洗涤塔6和干燥烟囱7通过管路依次连接以处理干燥尾气。冷却尾气处理部分还包括冷却布袋除尘器12，冷却旋风除尘器8、冷却布袋除尘器12、冷却风机9和冷却烟囱通过管路依次连接以处理冷却尾气。干燥布袋除尘器11和冷却布袋除尘器12均为行喷脉冲除尘器且其卸料器下方均设有刮板输送结构10，刮板输送结构10与返料皮带连接。刮板输送结构10具体为刮板输送机，刮板输送机具体为ms320，干燥布袋除尘器11对应的刮板输送机长17m，冷却布袋除尘器12对应的刮板输送机长12m。
24.具体地，在冷却装置3中，温度在45-65℃，采用布袋除尘器进行冷尾含尘尾气处理，收集的冷尾粉尘，通过布袋除尘器地下卸料器进入刮板机，由刮板机送人返料皮带，实现物料的回收再利用。在干燥装置2中，热干空气与干燥机内的湿物料（含水在3-4%）进行物料水份干燥处理，热干空气吸收湿物料的水份后，从干燥装置2出来的空气湿度偏高达85%以上，空气温度在65-75℃，湿热空气与布袋除尘器接触后，如果布袋系统低于当前热湿空气的露点温度，会导致布袋粘袋严重，因此要保证除尘效果，必须要对布袋进行保温处理，确保布袋内部的温度与湿热空气的温度接近，防止湿热空气遇上冷的布袋，温度迅速降低出现糊袋情况发生。申请人发现，经冷却布袋除尘器12处理后的尾气可以直接进行排放（冷却尾气中不含氨气，可以不经过洗涤处理），可减少一个洗涤塔；经干燥布袋除尘器11处理后的尾气中含有非常少量的粉尘和少量的氨气，还需要进行洗涤处理；经处理后的干燥尾气和冷却尾气均符合排放标准；同时，经生产实践，转鼓造粒装置1能完全利用造粒尾气处理部分和干燥洗涤塔6的尾洗液。
25.进一步地，本实用新型实施例中的干燥布袋除尘器11与冷却布袋除尘器12并排设置。干燥布袋除尘器11与冷却布袋除尘器12可设置于原重力除尘室的位置以避免大改。
26.其中，本实用新型实施例中的干燥布袋除尘器11的布袋数量较冷却布袋除尘器12的布袋数量多，即干燥布袋除尘器11的处理能力更强。
27.具体地，本实用新型实施例中的转鼓造粒装置1的产量为30万吨/年时，干燥布袋除尘器11的型号为hpc96-2
×
11，其具体参数为：总过滤面积3707m2，处理风量195000m3/h，过滤风速0.88m/min，脉冲阀数量为176，阻力1200-1700pa，滤袋规格130mm*4300mm，滤袋数量2122，入口浓度小于100g/m3，出口浓度小于10g/m3。相应地，干燥风机5为4-68no13d-200kw。冷却布袋除尘器12的型号为hpc88-2
×
9，其具体参数为：总过滤面积2580m2，处理风量135000m3/h，过滤风速0.88m/min，脉冲阀数量为144，阻力1200-1700pa，滤袋规格130mm*
4000mm，滤袋数量1584，入口浓度小于100g/m3，出口浓度小于20g/m3。相应地，冷却风机9为4-68no14d-250kw。
28.具体地，本实用新型实施例中的干燥布袋除尘器11的外壁上设有保温层（作为保温结构）。当然，在干燥布袋除尘器11的侧壁上还可以设置电加热丝作为加热结构（外壁上配合设有保温层）。
29.优选地，参见图2，本实用新型实施例中的干燥烟囱7设于干燥洗涤塔6的顶部且其同时作为冷却烟囱与冷却风机9连接以减少一个烟囱的使用。具体地，干燥洗涤塔6和干燥烟囱7组合的规格为φ6000mm
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10000mm
×
φ4000mm
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10000mm。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。